Fabricant unique de pièces forgées en métal
Parmi les nombreuses entreprises spécialisées dans la forge, HDC est votre choix privilégié pour vos pièces forgées. Nos pièces forgées sont fabriquées à partir de matériaux certifiés tels que l'aluminium et l'acier haute résistance.
En contrôlant l’ensemble du processus depuis conception, fabrication de moules, traitement de forgeage, à contrôle de qualité et finitionNous produisons des pièces forgées d'une qualité inégalée. Nous proposons des services de forgeage sur mesure et proposons un large choix d'options de personnalisation. Soumettez-nous vos besoins dès maintenant pour obtenir un devis en temps réel !
- Prix compétitif
- Expédition mondiale
- Certificat ISO 9001
- Certificat IAIF 164949
Applications des pièces forgées
Automobile
Forging soutient l'industrie automobile en produisant les pièces cruciales du système de suspension du châssis, qui nécessite des pièces très résistantes et légères pour la stabilité et l'amélioration des performances dans les courses intensives.
Moto
L'industrie de la moto bénéficie du forgeage pour sa capacité à fabriquer des composants en aluminium utilisés dans la réparation du marché secondaire ou le réglage des performances.
Aérospatial
Les composants utilisés dans les avions ou les drones nécessitent un excellent rapport résistance/poids, ce qui peut aider à réduire la consommation de carburant et à augmenter la stabilité du corps dans des environnements difficiles.
Matériaux pour pièces forgées
Chez HDC, nous forgeons principalement l’aluminium et l’acier en raison de leur grande formabilité et de leurs excellentes propriétés mécaniques.
Nuances d'acier disponibles :
- 10 Acier (ASTM 1010): Couramment utilisé pour le traitement des tôles, le nom internationalement reconnu est basé sur la teneur en carbone (par exemple, 10 indique environ 0,10% de carbone).
- Acier 45 (ASTM SAE 1045): La teneur en carbone des aciers SAE 1045 et 45 (0,43%~0,50%) est presque identique, avec des performances similaires.
- Acier 40Cr (ASTM AISI 5140): La teneur en chrome est d'environ 0,8%~1,1%, et les qualités internationales correspondantes contiennent toutes l'élément Cr.
- Acier Q355B (ASTM A572 Gr.50)
- Acier 35CrMo (ASTM AISI 4130) : L'élément molybdène (Mo) améliore les performances à haute température, et les grades internationaux contiennent principalement du Mo
- Acier 42CrMo (ASTM AISI 4140) : L'AISI 4140 est parfaitement adapté à la teneur en carbone (0,38%~0,43%) et à la composition de l'alliage de 42CrMo
HDC dispose de plus de 10 nuances d'acier couramment utilisées en stock pour différentes applications. Nous pouvons également fournir des métaux adaptés aux spécifications du client.
Nuances d'acier inoxydable disponibles :
- SUS 304: L'acier inoxydable 304 ne contient pas molybdène (Mo) présente une bonne résistance à la corrosion par oxydation, mais sa faible résistance à la corrosion par les ions chlorures le rend inadapté à l'environnement marin. Il présente une excellente ouvrabilité et soudabilité, ce qui le rend adapté à des procédés tels que le forgeage libre et le matriçage, et peut être utilisé à des températures de -196 °C à 800 °C. Il est couramment utilisé dans les équipements de transformation des aliments, les appareils électroménagers et la décoration des bâtiments.
- SUS 316LL'acier inoxydable 316L contient du Mo 2%~3%. Sa résistance à la corrosion et sa plasticité à haute température sont supérieures à celles du 304. Il convient donc parfaitement au forgeage de pièces complexes. Il est largement utilisé dans les équipements marins, chimiques et médicaux.
Nuances d'aluminium disponibles :
- 6061: Le 6061 appartient à l'alliage d'aluminium de la série 6000, avec d'excellentes propriétés complètes et une résistance moyenne, adapté au forgeage à chaud et peut être encore amélioré par le traitement T6.
- 6082: Le 6082 a une résistance légèrement supérieure à celle du 6061, une excellente résistance à la corrosion et peut également être utilisé pour le forgeage à chaud et le traitement T6 pour améliorer la résistance.
- 6063:L'aluminium 6063 a une faible résistance, mais une excellente aptitude au formage, et convient généralement au travail à froid, où le forgeage à chaud nécessite un contrôle strict de la température.
- 2014 (2A50) : 2014 a une résistance élevée, mais une faible résistance à la corrosion, un traitement de surface est nécessaire,
- 2024 (2A12) : Le 2024 présente une résistance moyenne à élevée (résistance à la traction d'environ 420 MPa), une excellente résistance à la chaleur et des propriétés de forgeage.
- 7075L'alliage d'aluminium 7075 présente la résistance la plus élevée (résistance à la traction ≥ 570 MPa), mais sa résistance à la corrosion est faible. Bien qu'il puisse être forgé, sa fabrication est plus difficile.
| Notes | Forger l'adaptabilité | Température de forge |
| 6061 | Haute | 430℃~480℃ |
| 6082 | Haute | 420℃~500℃ |
| 6063 | Faible | 440℃~470℃ |
| 2014 | Moyen | 380℃~450℃ |
| 2A12 | Moyen | 400℃~460℃ |
| 2A50 | Haute | 380℃~450℃ |
| 7075 | Faible | 350℃~430℃ |
Post-traitement pour les pièces forgées
HDC ne forge pas seulement des pièces métalliques, mais nous disposons également du post-traitement pour le forgeage de pièces, y compris traitement thermique et traitement de surface.
Trempe
Le polissage est un post-traitement courant que HDC propose pour les produits de moulage.
Vieillissement
Le polissage est un post-traitement courant que HDC propose pour les produits de moulage.
Décapage
Le polissage est un post-traitement courant que HDC propose pour les produits de moulage.
Usinage CNC
Pour le forgeage de pièces nécessitant une haute précision, HDC propose l'usinage CNC pour la finition finale.
sablage
Le sablage apporte une surface mate aux pièces forgées tout en conservant la précision dimensionnelle.
Anodisation
HDC propose l'anodisation colorée et l'anodisation dure pour les pièces en aluminium forgé.
Polissage
Le polissage est un post-traitement courant que HDC propose pour les produits de moulage.
Pièces forgées HDC fournit
Avec plus de 10 ans d'expérience dans le forgeage, HDC a fourni des pièces forgées de haute qualité à des milliers de clients, principalement au service des industries automobile et moto.
Pourquoi choisir HDC pour le forgeage de pièces
Équipement avancéHDC dispose de 20 lignes de production de forgeage d'alliages d'aluminium, dont la pression maximale peut atteindre 160 à 4 000 tonnes. Nous forgeons des pièces en aluminium d'un poids maximal de 30 kg. Nous sommes également équipés d'une ligne de décapage automatisée, ce qui permet de réduire considérablement les coûts de main-d'œuvre et d'augmenter la vitesse de production.
Usine certifiée: Nous disposons de plusieurs certifications, notamment IATF 16949:2016, ISO 9001:2018, ISO 14001:2015 et ISO 45001:2018. HDC garantit que chaque pièce forgée est conforme aux normes
Contrôle de qualité strict:Avec l'aide de machines à mesurer tridimensionnelles (CMM), spectromètres, traction machines d'essai, testeurs de dureté, profilomètres et lignes de test de pénétration de fluorescence, nous inspectons minutieusement chaque détail des pièces forgées, des matières premières aux produits finis.
Solution unique:HDC gère l'ensemble du processus de fabrication de pièces forgées, de la conception, de l'usinage des moules, du forgeage, du traitement thermique, du traitement de surface, aux tests de performance, tous les processus peuvent être effectués chez HDC, ce qui contribue à réduire vos coûts d'approvisionnement.
Prix compétitifGrâce à notre ligne automatisée de production de forgeage d'aluminium, HDC peut réduire considérablement ses coûts de main-d'œuvre. Parallèlement, notre équipe d'ingénieurs professionnels optimise en permanence la technologie de traitement, réduit les coûts de production et offre des prix plus compétitifs pour la production à grande échelle.
Processus de forgeage de pièces sur mesure
1. Conception et fabrication de moules
Nous concevons le moule selon les dessins ou les échantillons du client, puis fabriquons le moule avec notre centre d'usinage CNC interne.
2. Forgeage Formage
HDC coupe le matériau et le chauffe à une température appropriée, puis presse la pièce brute dans la cavité du moule pour obtenir une forme précise.
3. Traitement thermique
Après le forgeage, nous effectuons des traitements thermiques tels que le recuit, la trempe et le vieillissement pour éliminer les contraintes et améliorer la résistance.
4. Usinage (facultatif)
HDC utilise l'usinage CNC pour corriger les inexactitudes dimensionnelles dues au forgeage et au traitement thermique, usiner des éléments précis comme les filetages et garantir une base lisse pour les traitements de surface.
5. Traitement de surface
Selon les besoins, HDC propose des traitements de finition tels que le décapage, le sablage et l'anodisation pour améliorer la durabilité et l'esthétique des pièces forgées.
6. Inspecter et emballer
Après tous les processus de fabrication, nous inspectons le produit avec une CMM et une détection de défauts par ultrasons, garantissant qu'il n'y a pas de défauts internes.
En savoir plus sur HDC
| Équipement | Quantité | |
|---|---|---|
| Forgeage | Presse à vis électrique (160T-4000T) | 22 |
| Presse à forger (160T-1000T) | 12 | |
| Poinçonneuse | 50 | |
| Forgeage au rouleau | 1 | |
| Traitement thermique et Traitement de surface | Four de trempe | 1 |
| Four de vieillissement | 2 | |
| Ligne de décapage | 2 | |
| Ligne de polissage | 2 | |
| Ligne de sablage | 3 | |
| Usinage | Centre d'usinage à trois axes | 20 |
| Centre d'usinage à quatre axes | 23 | |
| Centre de perçage et de fraisage | 6 | |
| perceuse | 26 | |
| Machine à roder | 2 | |
| Nettoyage par ultrasons | 2 | |
| Machine à brocher | 1 | |
| Test de l'Équipement | Machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) | 1 |
| Spectromètre | 1 | |
| Machine d'essai de traction des matériaux | 2 | |
| Testeur de dureté | 4 | |
| Profilomètre | 1 | |
| Ligne d'inspection par ressuage fluorescent | 1 |
Personnalisation de produits avec un simple devis !
Oui, nous disposons de 20 lignes de production de forgeage, qui peuvent traiter plus de 10 tonnes de pièces forgées par jour.
Oui, nous disposons en interne de centres d'usinage CNC à 4 axes capables de fabriquer n'importe quel moule de forgeage à matrice fermée.
Oui, le matriçage nécessite la fabrication préalable d'un moule, ce qui implique une quantité minimale de commande (QMC). Cette quantité peut être négociée lors de la commande.
Absolument, la remise spécifique est déterminée en fonction de la quantité.
Oui, tous les clients sont invités à visiter notre usine, veuillez nous contacter à l'avance pour obtenir un rendez-vous.
