Guide complet de l'emboutissage des métaux : processus, matériaux et applications
Comprendre l'emboutissage des métaux
L'emboutissage des métaux ne façonne pas seulement les métaux, mais façonne également les industries de nos jours. Les conceptions sont mises à jour quotidiennement et les exigences changent.
À l'heure actuelle, l'emboutissage des métaux joue un rôle crucial dans la construction, l'automobile et les appareils électroménagers.
L'emboutissage de métal ou le pressage de métal est un processus qui consiste en une série de processus, y compris le pliage, le poinçonnage et le découpage avec des outils et des matrices, la frappe, le bridage, etc. Le processus donne à la tôle la forme souhaitée en fonction de votre conception. C'est l'un des procédés de formage des métaux les plus utilisés.
Estampage de précision des métaux
L'emboutissage de précision des métaux est ce à quoi cela ressemble, un processus d'emboutissage des métaux où l'emboutissage est plus précis et de haute précision. Le processus nécessite un jeu de matrices et un outil installés dans une presse à emboutir qui assure une vitesse, une exactitude et une précision élevées.
La plupart des pièces d'emboutissage de précision en métal sont automatisées. En conséquence, la procédure devient moins coûteuse car le besoin de travail manuel n'est pas nécessaire. De plus, en raison de ce type de production, les produits ont moins de pièces défectueuses produites avec un emboutissage de précision.
Si vous allez produire des produits avec des conceptions qui peuvent nécessiter une grande précision, l'emboutissage de métal est un excellent choix.
Matériaux utilisés pour l'emboutissage des métaux
- Acier Carbone
- Acier inoxydable
- Aluminium Alliages
- Cuivre Alliages
- Laiton Alliages
- Alliages de nickel comme Hastelloy, Inconel, Monel etc.
Surface appliquée sur des pièces d'emboutissage en métal
Chromatation de l'aluminium
La chromatation de l'aluminium se fait principalement sur des pièces d'emboutissage en aluminium. Il est fait avec de l'aluminium transformé en chromate. Ça peut -- Réduire la corrosion en surface
- Être utilisé pour la conductivité électrique
- Donne une bonne finition
- Peut être utilisé comme base pour peindre si nécessaire.
Galvanoplastie zinc/zinc nickel
Il s'agit d'une autre surface populaire appliquée sur les pièces d'emboutissage en métal. Une couche de zinc ou de zinc nickel est appliquée sur la surface. Pour la corrosion, vous aurez également besoin d'un revêtement de conversion au chromate. La galvanoplastie de zinc ou de zinc nickel peut –- Donnez un bel aspect à votre finition avec un aspect bleuté argenté
- Empêche la rouille de la surface
- Augmente la durabilité du métal
- Peut être utilisé pour le cuivre, le laiton, l'acier, le fer et de nombreux autres matériaux
Avantages et inconvénients du formage/estampage du métal à la presse
- Étant donné que la majeure partie du processus d'estampage est automatisée, vous pouvez produire vos conceptions sans trop de travail manuel. En conséquence, le processus est réellement rentable.
- Comme les processus automatisés sont utilisés, l'erreur est faible et vous pouvez difficilement trouver un défaut dans les pièces traitées.
- Pour la production de masse, c'est un gain de temps.
- Le processus de fonctionnement est simple et facile. En conséquence, vous n'avez pas besoin de beaucoup d'efforts pour que le travail soit fait avec succès par les ouvriers.
- Comme le processus principal d'emboutissage de métal dépend de l'outil et de la matrice, la fabrication de nouvelles matrices selon votre conception peut être coûteuse.
- Le processus d'emboutissage des métaux est automatisé et vous devriez y aller lorsque vous n'avez besoin que d'une production de masse. Pour un volume de produits inférieur, cela augmentera le coût.
- Si la matrice n'est pas assez bonne, la possibilité d'amincissement du matériau est élevée, ce qui peut entraîner fréquemment des erreurs de production. Vous devriez choisir une bonne entreprise avec qui travailler dès le début pour éviter que
Produits couramment fabriqués par emboutissage de métaux
- Gobelets et canettes en métal
- Boîtiers métalliques et couvercles métalliques
- Pièces automobiles telles que borne de connexion, douille, vanne d'huile, etc.
- Pièces aéronautiques telles que cellules, composants de sièges, boulons, écrous, jeux de direction, etc.
- Pièces de construction telles que supports, clips, boîtes à fusibles, dissipateurs de chaleur, etc.
- Composants d'éclairage tels que cadres légers, composants métalliques, etc.
Choisissez la méthode d'usinage appropriée entre l'emboutissage des métaux et l'usinage CNC
L'emboutissage des métaux est bon pour les métaux froids car les grains du métal n'ont pas besoin d'être martelés encore et encore. Si vous envisagez de choisir entre l'usinage CNC et l'emboutissage des métaux, vous pouvez déterminer celui qui convient le mieux à votre production à partir des points suivants :
Concevoir
Si la conception de votre produit est plus complexe, l'usinage CNC est ce qu'il y a de mieux pour la production. L'emboutissage des métaux est un bon processus pour le formage des métaux, mais il peut ne pas obtenir correctement les pièces complexes et en profondeur.
Quantité de production
La quantité de production compte. Pour une production à faible volume, l'usinage CNC est un choix réaliste car il réduit les coûts. Comme l'emboutissage des métaux est essentiellement automatisé, il convient à la production à grand volume.
Tolérances standards
Avec l'usinage CNC, les tolérances standard sont serrées et vous pouvez obtenir une bonne production axée sur la conception. Les tolérances pour l'emboutissage des métaux sont différentes de l'usinage CNC.
Précision
Même avec un emboutissage de précision des métaux, vous n'obtiendrez peut-être pas d'aussi bons résultats que l'usinage CNC. L'usinage CNC est lent mais a une bonne précision.
Donc, si vous recherchez une grande précision et un volume de production inférieur, vous devriez opter pour l'usinage CNC, tandis que pour un volume élevé et des niveaux de tolérance standard d'emboutissage de métal sont adéquats, vous pouvez opter pour l'emboutissage de métal.
Identifiez le processus d'emboutissage parfait des métaux
Voici la séquence de travail qui peut déterminer le processus d'emboutissage parfait du métal :
Procédé de design
Le processus de dessin de conception doit montrer soigneusement toutes les parties du produit d'une manière plate en 2D. Même les pièces les plus complètes doivent être dessinées de manière à pouvoir être vues en 2D. Outre l'axe et les points de flexion, les coordonnées de la courbe doivent être clairement indiquées sur le dessin.
Processus correct
Chaque surface d'un processus d'emboutissage de métal peut avoir des exigences de traitement différentes des autres. Chacun doit être examiné avec soin en mesurant les chances d'obtenir la meilleure qualité du métal. Par exemple, le diamètre de poinçonnage doit maintenir le facteur K pour des résultats parfaits. Si vous suivez les variantes et traitez les surfaces en conséquence, cela vous donnera le processus parfait pour l'emboutissage des métaux.
Méthode de coupe
La méthode de coupe pour l'emboutissage des métaux doit être d'une grande précision et efficacité. Le matriçage et le poinçonnage donnent la forme souhaitée à un produit. Pour de meilleurs résultats dans l'usinage CNC, vous devez insérer la conception et donner les commandes appropriées au logiciel en fonction de la conception. Comme les lasers ou la découpe au jet peuvent être utilisés pour découper une planche afin de lui donner une meilleure finition grâce à l'emboutissage du métal.
Formulation de la séquence d'estampage
C'est la partie délicate du principe de conception où vous devez concevoir la séquence d'emboutissage de la manière la plus efficace et la plus efficiente. La séquence doit être telle qu'un système automatisé puisse être introduit.
Méthode d'assemblage
L'assemblage des pièces peut nécessiter un jeûne ou un soudage selon votre conception. Vous devez savoir lequel est nécessaire quand. Après cela, vous pouvez continuer.
C'est le processus complet d'identification du processus d'emboutissage de métal parfait.
Processus d'emboutissage des métaux
- Séparation
- Formant
Séparation
La séparation est le processus de séparation de deux parties de métal par poinçonnage. Le processus exige que la pièce séparée ne perde pas de qualité car elle sera utilisée pour un traitement ultérieur.Formant
Le formage utilise des outils, des techniques et des machines pour donner à la pièce séparée la forme souhaitée en fonction de votre besoin qui doit être indiqué au préalable dans vos exigences et votre conception. Les deux catégories sont la somme totale de nombreux processus plus petits comme -- Obturation
- Gaufrage
- Monnaie
- Dessin
- Pliant
Comprendre la matrice d'emboutissage des métaux
Une matrice d'emboutissage de métal est faite d'acier à outils, un acier très dur qui est utilisé pour couper et former des métaux dans le processus d'emboutissage de précision.
L'emboutissage de métal peut être utilisé à un seul nœud ou à plusieurs nœuds de production. Il peut être de deux styles alors que vous les utilisez à une seule station - style combiné ou style composé.
Style de combinaison
Les matrices de style combiné ont plusieurs points de coupe dans une seule matrice qui peut être utilisée pour exécuter une opération de coupe de métal à plusieurs points en une seule presse. Habituellement, ils prennent trois secondes pour une opération d'une seule presse.
Style composé
Les matrices de style composé peuvent exécuter la coupe ainsi que le dessin ou le pliage avec une seule presse. En conséquence, des conceptions complexes peuvent être créées avec de courts gaspillages.
Une matrice à stations multiples peut être très utile lorsque vous avez besoin d'une matrice pour effectuer diverses opérations telles que la découpe, le pliage, la frappe, le dessin, etc. Elle peut être passée à travers différents nœuds et exécutée selon le programme à chaque nœud.
Un autre type de dé est le dé de règle de rue ou le dé de couteau. Ce type de matrice est utilisé pour couper le métal et maintenir la pièce qui a été coupée dans le sabot de matrice. Il est généralement utilisé pour les matériaux plus mous.
Types de machines à emboutir les métaux
L'emboutissage ou l'emboutissage de métaux courants peut être effectué avec trois types de machines :
Machines mécaniques
Le système de fraisage mécanique est utilisé pour séparer la pièce d'une pièce métallique à l'aide d'un moteur.
La machine est totalement orientée vers le moteur et l'ensemble du processus ne nécessite aucun produit chimique ni chaleur. Une machine mécanique d'emboutissage de métal peut varier d'une autre en termes de vitesse de travail et de taille de poinçonnage.
Machines hydrauliques
Les machines hydrauliques sont plus lentes que les presses à emboutir mécaniques. Ils utilisent des pistons pour manipuler les fluides selon la conception et la matrice.
Les machines sont économiques et plus précises que les presses mécaniques. En conséquence, des conceptions plus complexes peuvent être réalisées avec des machines hydrauliques.
Machines servo mécaniques
Ces types de presses sont les plus efficaces, les plus précises et les fonctionnalités les plus personnalisables. Elles fonctionnent avec plus de vitesse que les presses hydrauliques.
Les machines peuvent être programmées pour le positionnement de la course et du chariot. Les avantages sont clairement meilleurs avec ce type de presse. Mais ce sont aussi les machines les plus chères lorsque vous recherchez un emboutissage de métal.
Choisissez un fournisseur d'emboutissage de métal approprié
Si vous recherchez un bon fournisseur d'emboutissage de métaux, vous devez évaluer vos options sous les angles suivants :
Capacités
Un bon fournisseur d'estampage doit avoir une large gamme de services d'estampage, y compris le pliage, la frappe, le gaufrage, le dessin, etc.
Vivre
Les expériences font une différence lorsque vous recherchez de bons fournisseurs d'emboutissage de métal. Un fournisseur expérimenté connaît tous les avantages et les inconvénients de tous les services et peut vous suggérer en conséquence.
Services avancés
Un bon fournisseur d'emboutissage de métal peut avoir des services avancés ou supplémentaires qui peuvent s'avérer utiles pendant l'emboutissage de métal comme le traitement thermique, la peinture et le revêtement, l'assemblage, etc.
Si vous recherchez un bon fournisseur, vous devez voir si l'entreprise possède les qualités susmentionnées. Ce n'est qu'alors que vous devrez procéder à votre exigence d'emboutissage de métal avec eux.
Pièces d'emboutissage de métal personnalisées
Lorsque vous lancez l’acquisition de composants d’emboutissage de métaux personnalisés, commencez par définir précisément vos besoins. Indiquez explicitement les dimensions, les matériaux préférés et tout attribut spécifique recherché. Plongez dans l’enquête sur des fabricants réputés, en tenant compte de leur vaste expérience, de leurs compétences spécialisées et des évaluations des clients. Initiez un contact avec plusieurs fabricants pour obtenir des devis, en tenant soigneusement compte de facteurs tels que les dépenses, le calendrier de production et les services supplémentaires.
Avant de formaliser l'engagement de production, évaluez minutieusement les prototypes fournis par le fabricant sélectionné pour en apprécier la qualité. Validez leur adhésion aux normes et certifications en vigueur dans l’industrie et engagez des négociations sur des aspects tels que les calendriers de paiement et les accords de garantie. Une fois satisfait de l’évaluation, passez officiellement votre commande, en fournissant tous les détails concluants.
Au cours de la phase de production, instituez un mécanisme de contrôle qualité méticuleux avec des inspections effectuées à différents intervalles. Exécuter une gestion judicieuse de la logistique d’expédition, en assurant la sécurisation méticuleuse des emballages. Maintenir des lignes de communication ouvertes et, après réception des composants, fournir des commentaires constructifs pour faciliter les améliorations continues. En adhérant à ces étapes procédurales, on peut adapter avec compétence son acquisition de composants d’emboutissage de métaux pour s’aligner sur leurs spécifications exactes.
Conclusion
Vous devriez rechercher un fournisseur de bonne qualité pour obtenir un bon emboutissage de métal pour vos produits.
