Qu'est-ce que le grenaillage ?

Les pièces sur mesure peuvent présenter une variété d'aspects et de fonctions grâce à diverses méthodes de traitement de surface. Le grenaillage, méthode courante de grenaillage, est réputé pour sa capacité à créer une surface uniforme et lisse. Cet article vous aidera à comprendre les principes, les utilisations et les avantages du grenaillage, et vous fournira des informations précieuses pour vos projets métalliques sur mesure.

Qu'est-ce que le grenaillage ?

Le grenaillage à billes est un procédé de finition de surface et un type de grenaillage avec des matériaux abrasifs.

Il utilise de l'air à haute pression pour projeter un grand nombre de petites particules sphériques qui impactent la surface du matériau à grande vitesse. Ces particules sphériques éliminent les bavures, la peinture et autres résidus par impact et roulement, conférant à la surface un fini mat ou satiné uniforme et lisse.

En résumé, le grenaillage consiste à marteler la surface d'une pièce à l'aide d'innombrables petits marteaux sphériques. Ce procédé n'altère ni la forme ni les dimensions de la pièce. 

Par conséquent, si votre pièce nécessite une texture mate ou satinée délicate et raffinée, le grenaillage est un bon choix.

Comment fonctionne le grenaillage ?

Pré-préparation

1. Avant le grenaillage, nous nettoyons la pièce pour éliminer toute trace d'huile ou de graisse de sa surface. Cela garantit que les billes abrasives sont exemptes de toute contamination et qu'elles pénètrent uniformément la surface du substrat.
2. Nous sélectionnons et utilisons le type et la taille de billes appropriés, et ajustons précisément les paramètres tels que la pression du compresseur (généralement 2 à 5 bars), l'angle et la distance de projection du pistolet de microbillage (généralement 15 à 30 cm) et le temps de projection. Ces paramètres sont ajustés en fonction du résultat souhaité par le client.

Microbillage

1. La pièce à traiter est fixée sur un convoyeur dédié à l'intérieur de la cabine de sablage. La porte de la cabine est fermée et scellée pour empêcher la fuite de billes et de poussières.
2. Le système de sablage automatisé, avec paramètres prédéfinis, utilise une pression élevée pour appliquer uniformément les billes sur la surface de la pièce, conformément aux paramètres du programme. Sous contrôle du système, la machine automatisée garantit une finition uniforme sur chaque pièce, un processus hautement efficace et sans risque pour la sécurité.

   

Post-traitement

Après avoir effectué les étapes ci-dessus, utilisez des outils de nettoyage spécialisés pour éliminer les résidus de poussière et de billes de la surface et des interstices de la pièce. Vérifiez ensuite si la surface de la pièce a obtenu l'effet souhaité. En cas de défaut ou d'omission, nous reprendrons le travail.

Quand utilise-t-on le grenaillage ?

Finition de surface

L'utilisation la plus courante du grenaillage est l'embellissement de surface. Après le grenaillage, la surface de la pièce présente une texture mate, dépolie ou satinée uniforme et délicate, permettant de masquer les rayures ou marques mineures laissées par l'usinage CNC, améliorant ainsi l'esthétique.

Nettoyage et décapage

Lorsque la surface du matériau présente de la rouille, de la peinture légère, de la saleté ou d'autres contaminants qui doivent être nettoyés, ces impuretés peuvent être éliminées par grenaillage, ce qui donne une surface propre sans endommager le substrat.

Ébavurage

Pièces usinées par CNC, fabrication de métaux, ou casting Les pièces traitées présentent souvent des bavures et des bavures sur leurs bords. Le grenaillage permet d'éliminer efficacement ces petits défauts, ce qui est particulièrement adapté aux pièces de précision aux formes complexes. Les bords des pièces traitées par grenaillage sont lisses et sans danger au toucher, réduisant ainsi les risques potentiels lors des manipulations ultérieures.

Préparation pour l'autre finition

La surface traitée par grenaillage est propre et légèrement rugueuse, ce qui permet de créer une base uniforme et adhérente pour d'autres traitements de surface. C'est pourquoi elle est souvent utilisée comme prétraitement pour les revêtements en poudre. galvanoplastie, couleur anodisation, etc.

Médias utilisés pour le grenaillage

Différents types de supports sphériques peuvent affecter l'aspect et la texture du grenaillage. Le tableau ci-dessous vous présente de manière intuitive plusieurs supports abrasifs courants.

Les matériaux peuvent être grenaillés

Les métaux

Le métal est le matériau le plus couramment microbillé. Si votre produit métallique personnalisé nécessite un microbillage après finition, HDC vous propose un service complet.

Acier inoxydable

Acier inoxydable Il est adapté au grenaillage grâce à sa résistance élevée et sa bonne ténacité. Après grenaillage, la surface des pièces en acier inoxydable présente une texture mate ou satinée, allant du gris clair au gris moyen, et une excellente stabilité. Ce traitement est couramment utilisé pour de nombreux instruments médicaux et ustensiles de cuisine haut de gamme en acier inoxydable.

Aluminium et alliage d'aluminium

Aluminium Les alliages d'aluminium présentent une bonne ductilité et une bonne ténacité, ce qui facilite l'obtention d'un effet de surface uniforme lors du grenaillage. La surface traitée présente généralement une texture mate allant du gris foncé au gris-noir. Dans la plupart des cas, le grenaillage de l'aluminium vise à faciliter l'anodisation ultérieure, produisant ainsi un film d'oxyde plus uniforme et plus adhérent.

Titane et alliage de titane

Titane Ses alliages présentent une résistance mécanique et une résistance à la corrosion élevées. Après grenaillage, ils forment une surface gris foncé stable et uniforme, avec une texture mate délicate et de qualité supérieure, ce qui en fait un substrat idéal pour le revêtement PVD.

Acier et acier au carbone

Le grenaillage à billes est souvent utilisé comme prétraitement pour l'acier et Acier Carbone Pièces avant peinture ou protection antirouille. Il est principalement utilisé pour éliminer l'huile ou la rouille, nettoyant ainsi parfaitement la surface. Après grenaillage, la surface de l'acier et de l'acier au carbone présente une texture mate rugueuse et distinctive, assurant une forte adhérence pour le revêtement ultérieur.

Matériaux non métalliques

Outre les métaux, de nombreux matériaux non métalliques peuvent également être grenaillés, comme le verre, Plastique (acrylique) et le bois. Les exemples les plus courants sont les panneaux de verre des fours à micro-ondes et les boîtiers en plastique des appareils électroniques.

Avantages et inconvénients du grenaillage

Avantages

1. Les surfaces des pièces traitées par grenaillage présentent une texture mate, satinée ou givrée uniforme et constante, et peuvent masquer les empreintes digitales et les rayures, ce que de nombreux autres procédés de traitement de surface ne peuvent pas réaliser.
2. Le grenaillage utilise des supports sphériques pour impacter la surface, offrant un traitement doux qui n'altère pas la forme ou les dimensions des pièces, ce qui le rend idéal pour les composants de précision.
3. La taille des particules des billes est généralement très petite, ce qui permet un traitement uniforme des rainures et des trous intérieurs, de sorte que même les pièces aux formes complexes et aux motifs fins peuvent être traitées sans trop de difficulté.
4. La gamme d'applications du grenaillage est vaste ; la plupart des matériaux métalliques peuvent subir un grenaillage, et que ce soit pour le nettoyage, l'ébavurage ou l'embellissement de surface, le grenaillage peut obtenir l'effet souhaité.

Désavantages

1. Si les pièces traitées par grenaillage ne sont pas soigneusement nettoyées, des particules résiduelles ou des débris sur la surface peuvent affecter l'apparence et la qualité du produit.
2. Le grenaillage exige une sélection précise des matériaux sphériques, des paramètres machine et une synchronisation précise. Toute erreur dans les détails opératoires peut affecter l'aspect final de la surface.
3. Pendant le processus de grenaillage, si la chambre de grenaillage n'est pas complètement scellée, la poussière générée peut s'infiltrer dans l'air de l'atelier, ce qui peut nuire à la santé humaine à long terme.

Par rapport à d’autres traitements de surface

Grenaillage à billes vs sablage

La principale caractéristique du grenaillage est qu'il utilise des particules abrasives sphériques, tandis que sablage On utilise généralement des particules angulaires. Cela produit une surface rugueuse et terne, avec des rayures, contrairement à la texture métallique uniforme et lisse obtenue par microbillage.

Cependant, le sablage peut éliminer complètement la peinture, les revêtements ou la rouille plus épais, offrant ainsi une efficacité et une efficience nettement supérieures au grenaillage.

Projection de billes ou revêtement par poudre

Les pièces grenaillées conservent la couleur et l'apparence du matériau de base, ce qui rend la finition permanente. Revêtement en poudre, en revanche, recouvre le matériau d'un film coloré, qui comporte des risques de décollement, de rayure ou d'abrasion.

Cependant, le revêtement en poudre offre une protection contre la corrosion que le grenaillage ne peut pas fournir.

Conclusion

Le grenaillage est une solution idéale pour vos projets si vous souhaitez donner à vos produits un aspect texturé et haut de gamme. Chez HDC, nous pouvons réaliser le grenaillage sur des pièces moulées, usinées CNC, etc. forgé Pièces et composants en tôle. Si vous êtes intéressé, contactez-nous. Nous proposons un service complet de traitement des métaux sur mesure, incluant le grenaillage.