{"id":5215,"date":"2021-10-28T06:51:16","date_gmt":"2021-10-28T06:51:16","guid":{"rendered":"https:\/\/hdcmfg.com\/?page_id=5215"},"modified":"2026-03-13T02:43:40","modified_gmt":"2026-03-13T02:43:40","slug":"les-finitions-de-surface-communes-pour-les-pieces-metalliques","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/hdcmfg.com\/fr\/the-common-surface-finishes-for-metal-parts\/","title":{"rendered":"Les finitions de surface courantes pour les pi\u00e8ces m\u00e9talliques"},"content":{"rendered":"<p><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/hdcmfg.com\/wp-content\/uploads\/2021\/11\/The-Surfaces-For-Metal-Parts.jpg\" alt=\"Les surfaces des pi\u00e8ces m\u00e9talliques\" width=\"800\" height=\"600\" \/><\/p>\n<h2><b><\/b><b>1. Comme usin\u00e9<\/b><\/h2>\n<p><b><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/hdcmfg.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/As-Machined.jpg\" alt=\"Comme surface usin\u00e9e\" width=\"975\" height=\"600\" \/><\/b><\/p>\n<p>Une finition standard pour les pi\u00e8ces m\u00e9talliques est utilis\u00e9e lorsqu&#039;il n&#039;y a rien \u00e0 faire dans la derni\u00e8re partie du processus en ce qui concerne la finition. Cela se fait g\u00e9n\u00e9ralement lorsque la pi\u00e8ce est d\u00e9j\u00e0 adapt\u00e9e et appropri\u00e9e aux exigences de son application. De plus, une pi\u00e8ce finie n&#039;a pas besoin de finitions finales si l&#039;apparence globale du mat\u00e9riau est reconnue comme fascinante.<br \/>\n<b><\/b><\/p>\n<h2><b>2. Anodisation<\/b><\/h2>\n<p><b><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/hdcmfg.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/Anodizing.jpg\" alt=\"Surface d&#039;anodisation\" width=\"975\" height=\"600\" \/><\/b><\/p>\n<p>L&#039;aluminium est le mat\u00e9riau couramment utilis\u00e9 dans l&#039;anodisation. Il transforme la surface du composant en un oxyde, \u00e9galement connu sous le nom d&#039;oxydation chimique, qui offre des surfaces extr\u00eamement durables. Une autre chose est que l&#039;anodisation a diff\u00e9rents types.<b><\/b><\/p>\n<p><iframe title=\"Lecteur vid\u00e9o YouTube\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/bD50_g3-eAs?si=T2tHIqYUg1HaB0-z\" width=\"560\" height=\"315\" frameborder=\"0\" allowfullscreen=\"allowfullscreen\"><\/iframe><\/p>\n<ul>\n<li aria-level=\"1\"><b>Type 1: <\/b>Offre un rev\u00eatement de surface mince et exceptionnellement r\u00e9sistant \u00e0 la corrosion. G\u00e9n\u00e9ralement appliqu\u00e9 \u00e0 l&#039;industrie a\u00e9rospatiale.<\/li>\n<\/ul>\n<ul>\n<li aria-level=\"1\"><b>Type 2: <\/b>Ce type de processus est l&#039;anodisation standard, qui est uniforme, coh\u00e9rente et r\u00e9sistante \u00e0 la corrosion. Il a \u00e9galement 2 classes, <b>Classe 1<\/b> concerne les parties non teintes, tandis que <b>Classe 2 <\/b>est l&#039;anodisation d\u00e9corative qui permet des pigmentations de couleurs diff\u00e9rentes.<\/li>\n<li aria-level=\"1\"><b style=\"font-style: inherit;\">Tapez 3\u00a0: <\/b>Ce type d&#039;anodisation est souvent connu sous le nom d&#039;anodisation \u00e0 couche dure. Il est g\u00e9n\u00e9ralement deux \u00e0 quatre fois plus \u00e9pais que l&#039;anodisation de type 2, offrant une grande densit\u00e9 ainsi qu&#039;une merveilleuse r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion et \u00e0 l&#039;usure. Il existe 2 classes d&#039;anodisation de type 3, <b style=\"font-style: inherit;\">Classe 1 <\/b>se rapporte \u00e0 une couche solide claire, tandis que <b style=\"font-style: inherit;\">Classe 2 <\/b>a une gla\u00e7ure noire ferme.<\/li>\n<\/ul>\n<h2><b>3. Grenaillage<\/b><\/h2>\n<p><b><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/hdcmfg.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/Bead-Blasting.jpg\" alt=\"Finition de grenaillage\" width=\"975\" height=\"600\" \/><\/b><\/p>\n<p>Aussi connu sous le nom de &quot;sablage&quot;, g\u00e9n\u00e9ralement appliqu\u00e9 aux projets qui n\u00e9cessitent une finition de texture mate sur leurs pi\u00e8ces. L&#039;objectif principal du grenaillage est d&#039;\u00e9liminer toutes les marques ou autres d\u00e9fauts et imperfections d\u00e9sagr\u00e9ables pour obtenir une finition de surface uniforme. Il est souvent consid\u00e9r\u00e9 comme l&#039;une des finitions visuellement agr\u00e9ables pour les t\u00f4les.<b><\/b><\/p>\n<ul>\n<li aria-level=\"1\"><b>Grenaillage: <\/b>une m\u00e9thode de sablage qui am\u00e9liore la protection contre la fatigue, la r\u00e9sistance \u00e0 la rupture par corrosion sous pression, etc.<\/li>\n<li aria-level=\"1\"><b>Brunissage\u00a0: <\/b>utilis\u00e9 pour transmettre la contrainte de compression pour la r\u00e9sistance \u00e0 la fatigue.<\/li>\n<\/ul>\n<h2><b>4. Rev\u00eatement de film chimique<\/b><\/h2>\n<p><b><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/hdcmfg.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/Untitled-design-2023-02-23T165934.4701.jpg\" alt=\"Rev\u00eatement de film chimique\" width=\"975\" height=\"600\" \/><\/b><\/p>\n<p>Une couche de scellant se caract\u00e9rise par un rev\u00eatement en film chimique qui offre une r\u00e9sistance impressionnante \u00e0 la corrosion. Des avantages incontestables sont construits avec les films chimiques qui maintiennent l&#039;\u00e9lectroconductivit\u00e9 et renforcent la connexion de la couche de peinture\/poudre vers la base du mat\u00e9riau. De plus, une finition anodis\u00e9e est applicable aux rev\u00eatements de films chimiques. Le pelliculage chimique a diff\u00e9rentes cat\u00e9gorisations.<b><\/b><\/p>\n<ul>\n<li aria-level=\"1\"><b>Type 1: <\/b>un rev\u00eatement rarement utilis\u00e9 qui donne une teinte de rev\u00eatement brune ou dor\u00e9e.<\/li>\n<li aria-level=\"1\"><b>Type 2: <\/b>un rev\u00eatement de film chimique clair commun pour les applications militaires et a\u00e9rospatiales.<\/li>\n<li aria-level=\"1\"><b>Classe 1A\u00a0: <\/b>un rev\u00eatement plus \u00e9pais qui am\u00e9liore la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion du mat\u00e9riau de base qui est simultan\u00e9ment appliqu\u00e9 comme couche \u00e0 des fins ornementales ou de peintures imperm\u00e9ables.<\/li>\n<li aria-level=\"1\"><b style=\"font-style: inherit;\">Classe 3\u00a0: <\/b>am\u00e9liore la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion et ne compromet pas la conductivit\u00e9 volta\u00efque.<\/li>\n<\/ul>\n<h2><b>5. Rev\u00eatement en poudre<\/b><\/h2>\n<p><b><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/hdcmfg.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/1.jpg\" alt=\"Surface de rev\u00eatement en poudre\" width=\"975\" height=\"600\" \/><\/b><\/p>\n<p>Le rev\u00eatement en poudre offre une grande vari\u00e9t\u00e9 de pigments de couleur qui sont parfaits pour les exigences esth\u00e9tiques. Il a une plus grande long\u00e9vit\u00e9 que la peinture et produit un rev\u00eatement mat, brillant ou textur\u00e9. La poudre est plac\u00e9e dans la feuille sup\u00e9rieure de la pi\u00e8ce, elle offre une liaison puissante qui peut \u00e9galement \u00eatre r\u00e9alis\u00e9e avec de la peinture. Le rev\u00eatement en poudre est l&#039;une des finitions de surface qui offre la plus large gamme de couleurs<\/p>\n<h2><b>6. Rev\u00eatement noir <\/b><\/h2>\n<p><b><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/hdcmfg.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/2.jpg\" alt=\"Rev\u00eatement noir\" width=\"975\" height=\"600\" \/><\/b><\/p>\n<p>Ce type de finition de surface pour m\u00e9taux permet de diminuer la r\u00e9action du mat\u00e9riau au frottement et \u00e0 la corrosion. Des sels sont ajout\u00e9s au m\u00e9lange d&#039;oxyde noir, servant d&#039;oxydants. Le rev\u00eatement noir fonctionne parfaitement sur le laiton, l&#039;acier inoxydable, l&#039;aluminium, l&#039;acier et d&#039;autres mat\u00e9riaux m\u00e9talliques.<br \/>\n<b><\/b><\/p>\n<h2><b>7. Placage autocatalytique au nickel\u00a0\u00a0 <\/b><\/h2>\n<p><b><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/hdcmfg.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/3.jpg\" alt=\"Placage autocatalytique au nickel\" width=\"975\" height=\"600\" \/><\/b><\/p>\n<p>Dans cette m\u00e9thode de finition de surface, un bain chimique est r\u00e9alis\u00e9 pour plaquer une pi\u00e8ce particuli\u00e8re. Il fait varier les niveaux d&#039;apport de phosphore qui am\u00e9lioreront la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion de la pi\u00e8ce. Le principal avantage de cette classification de placage est qu&#039;elle couvre uniform\u00e9ment un nombre illimit\u00e9 de types de surfaces, m\u00eame certaines pi\u00e8ces qui ne peuvent pas utiliser avec succ\u00e8s les autres techniques de rev\u00eatement. C&#039;est ind\u00e9niablement l&#039;un des plus applicables pour les pi\u00e8ces m\u00e9talliques aux formes compliqu\u00e9es.<\/p>\n<h2><b>8. Placage d&#039;or et d&#039;argent<\/b><\/h2>\n<p><b><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/hdcmfg.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/4.jpg\" alt=\"Placage d&#039;or et d&#039;argent\" width=\"975\" height=\"600\" \/><\/b><\/p>\n<p>Les rev\u00eatements d&#039;or et d&#039;argent servent de rev\u00eatement pour les pi\u00e8ces m\u00e9talliques gr\u00e2ce \u00e0 la proc\u00e9dure de galvanoplastie. L&#039;or peut \u00eatre une couche exceptionnelle pour les pi\u00e8ces expos\u00e9es \u00e9lectriquement qui peuvent offrir une r\u00e9sistance au ternissement, \u00e0 la corrosion et \u00e0 l&#039;oxydation. Le rev\u00eatement d&#039;argent offre une conductivit\u00e9 \u00e9lectrique plus fine et est plus \u00e9conomique que le placage d&#039;or.\u00a0<b><\/b><\/p>\n<h2><b>9. Galvanoplastie <\/b><\/h2>\n<p><b><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/hdcmfg.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/5.jpg\" alt=\"Galvanoplastie\" width=\"975\" height=\"600\" \/><\/b><\/p>\n<p>La galvanoplastie utilise une solution qui contient des ions m\u00e9talliques liqu\u00e9fi\u00e9s ainsi qu&#039;un courant \u00e9lectrique charg\u00e9 n\u00e9gativement \u00e0 travers la partie m\u00e9tallique pour qu&#039;elle soit plaqu\u00e9e. L&#039;argent, le cuivre, le chrome, l&#039;or, le zinc, etc. sont quelques-uns des mat\u00e9riaux m\u00e9talliques habituels utilis\u00e9s par galvanoplastie. Toute pi\u00e8ce de base m\u00e9tallique pouvant accompagner l&#039;\u00e9lectricit\u00e9 peut subir une galvanoplastie pour sa propre mise en valeur.<\/p>\n<h2><b>10. Placage autocatalytique<\/b><\/h2>\n<p><b><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/hdcmfg.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/Untitled-design-2023-02-27T170313.1621.jpg\" alt=\"Placage autocatalytique\" width=\"975\" height=\"600\" \/><\/b><\/p>\n<p>Il est similaire \u00e0 la galvanoplastie mais n&#039;utilise pas d&#039;\u00e9lectricit\u00e9, il permet \u00e0 la couche de la pi\u00e8ce de catalyser le rev\u00eatement de mani\u00e8re autocatalytique. Ce qui remplace l&#039;\u00e9lectricit\u00e9 est l&#039;agent r\u00e9ducteur contenu dans la solution de placage.\u00a0<b><\/b><\/p>\n<h2><b><\/b><b>11. Trempage \u00e0 chaud<\/b><\/h2>\n<p><b><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/hdcmfg.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/1-2.jpg\" alt=\"Surface de trempage \u00e0 chaud\" width=\"975\" height=\"600\" \/><\/b><\/p>\n<p>La galvanisation \u00e0 chaud est une sorte de traitement de surface dans lequel un mat\u00e9riau est tremp\u00e9 dans de l&#039;aluminium, du plomb, de l&#039;\u00e9tain ou du zinc fondu pour cr\u00e9er une surface m\u00e9tallique. Il est utilis\u00e9 pour qu&#039;une pi\u00e8ce ait une r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion dans des circonstances extr\u00eames.<\/p>\n<h2><b>12. Projection thermique<\/b><\/h2>\n<p><b><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/hdcmfg.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/2-2.jpg\" alt=\"Projection Thermique\" width=\"975\" height=\"600\" \/><\/b><\/p>\n<p>La projection thermique embellit et d\u00e9veloppe la surface d&#039;un mat\u00e9riau m\u00e9tallique. Il est appliqu\u00e9 \u00e0 une grande vari\u00e9t\u00e9 de composants et am\u00e9liore la r\u00e9sistance de la pi\u00e8ce \u00e0 la cavitation, \u00e0 l&#039;usure, \u00e0 l&#039;\u00e9rosion, \u00e0 la chaleur, \u00e0 l&#039;abrasion et \u00e0 la corrosion. Il est \u00e9galement connu pour fournir des caract\u00e9ristiques de surface avantageuses telles que le pouvoir lubrifiant, la r\u00e9sistance chimique, l&#039;isolation \u00e9lectrique, le frottement \u00e9lev\u00e9 et faible, etc.<\/p>\n<h2><b>13. Brossage<\/b><\/h2>\n<p><b><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/hdcmfg.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/3-2.jpg\" alt=\"Surface bross\u00e9e\" width=\"975\" height=\"600\" \/><\/b><\/p>\n<p>C&#039;est une m\u00e9thode puissante pour extraire les imperfections et obtenir le motif souhait\u00e9 de la surface de la pi\u00e8ce. Ce type de finition g\u00e9n\u00e8re une texture uniforme pour polir l&#039;ext\u00e9rieur du composant. Le brossage est capable de cr\u00e9er diff\u00e9rents motifs de lignes et peut \u00eatre utilis\u00e9 sur des pi\u00e8ces m\u00e9talliques apr\u00e8s la galvanoplastie pour offrir une am\u00e9lioration esth\u00e9tique de la pi\u00e8ce.<br \/>\n<b><\/b><\/p>\n<h2><b>14. Polissage<\/b><\/h2>\n<p><b><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/hdcmfg.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/4-1.jpg\" alt=\"Surface de polissage\" width=\"975\" height=\"600\" \/><\/b><\/p>\n<p>Le polissage est une proc\u00e9dure consistant \u00e0 rendre la surface semblable \u00e0 un miroir, brillante et brillante en utilisant un mat\u00e9riau abrasif ou en appliquant un traitement chimique. Son objectif sp\u00e9cifique est d&#039;\u00e9liminer les rugosit\u00e9s et les rayures d&#039;une pi\u00e8ce usin\u00e9e ainsi que d&#039;am\u00e9liorer l&#039;\u00e9clat et le lustre du m\u00e9tal.\u00a0<b><\/b><\/p>\n<h2><b>15 Broyage<\/b><\/h2>\n<p><b><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/hdcmfg.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/5-1.jpg\" alt=\"Surface de meulage\" width=\"975\" height=\"600\" \/><\/b><\/p>\n<p>Cette finition de surface est l&#039;une des plus populaires. Il est utilis\u00e9 pour r\u00e9duire la rugosit\u00e9 de la surface laiss\u00e9e par le processus d&#039;usinage. l&#039;aluminium, l&#039;acier inoxydable et le laiton sont quelques-unes des vari\u00e9t\u00e9s de m\u00e9taux qui peuvent \u00eatre broy\u00e9es. Le meulage de surfaces est la forme la plus courante de rectifieuse qui utilise des meules de polissage pour lisser une surface.<b><\/b><\/p>\n<h2><b>16. Finition vibratoire<\/b><\/h2>\n<p><b><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/hdcmfg.com\/wp-content\/uploads\/2023\/04\/Vibratory-Finishing.jpg\" alt=\"finition vibratoire\" width=\"975\" height=\"600\" \/><\/b><\/p>\n<p>La finition vibratoire est recommand\u00e9e pour \u00e9bavurer les pi\u00e8ces et d\u00e9coller les ar\u00eates vives. C&#039;est l\u00e0 qu&#039;une pi\u00e8ce est positionn\u00e9e dans un tambour rempli de mat\u00e9riaux abrasifs et utilise des vibrations pour cr\u00e9er une texture uniforme. La vitesse et les vibrations de la machine sont g\u00e9n\u00e9ralement modifiables pour un certain besoin d&#039;une pi\u00e8ce en fonction de sa taille.<\/p>\n<h2><b>17. Noircissement \u00e0 chaud<\/b><\/h2>\n<p><b><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/hdcmfg.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/2-1.jpg\" alt=\"Noircissement \u00e0 chaud\" width=\"975\" height=\"600\" \/><\/b><\/p>\n<p>Il cr\u00e9e une finition de surface noire mate \u00e0 l&#039;aide d&#039;une couche d&#039;oxyde noir. Le noircissement \u00e0 chaud est un processus o\u00f9 l&#039;article est plac\u00e9 dans une s\u00e9rie de conteneurs compos\u00e9s de caustiques, de nettoyants et de liquides de refroidissement. Il est souvent utilis\u00e9 dans la fabrication de pi\u00e8ces automobiles.<br \/>\n<b><\/b><\/p>\n<h2><b>18. Passivation<\/b><\/h2>\n<p><b><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/hdcmfg.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/3-1.jpg\" alt=\" Passivation\" width=\"975\" height=\"600\" \/><\/b><\/p>\n<p>La passivation ou la passivation est l&#039;endroit o\u00f9 la cr\u00e9ation d&#039;un film de surface prot\u00e8ge la pi\u00e8ce de la sensibilit\u00e9 chimique. Il am\u00e9liore \u00e9galement la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion d&#039;un composant m\u00e9tallique. La passivation a diff\u00e9rentes m\u00e9thodes, ce sont:<\/p>\n<ul>\n<li><b>Immersion en cuve\u00a0: <\/b>supports pour produire une uniformit\u00e9 sur une finition de surface et un avantage de r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion.<\/li>\n<li aria-level=\"1\"><b>Circulation: <\/b>faire circuler un m\u00e9lange chimique \u00e0 travers un proc\u00e9d\u00e9 de tuyauterie<\/li>\n<li aria-level=\"1\"><b>Application de pulv\u00e9risation\u00a0: <\/b>parfait pour la proc\u00e9dure sur site de la substance m\u00e9tallique.<\/li>\n<li aria-level=\"1\"><b>Application du gel\u00a0: <\/b>Brosse les gels dans la surface du mat\u00e9riau, traitant les taches du processus d&#039;usinage.<\/li>\n<\/ul>\n<h2><b>19. Park\u00e9risation<\/b><\/h2>\n<p><b><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/hdcmfg.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/Untitled-design-2023-02-28T165829.7941.jpg\" alt=\"Surface de park\u00e9risation\" width=\"975\" height=\"600\" \/><\/b><\/p>\n<p>La park\u00e9risation est la m\u00e9thode id\u00e9ale pour am\u00e9liorer la rugosit\u00e9, la corrosion et la r\u00e9sistance \u00e0 l&#039;usure de la surface de la pi\u00e8ce, ce qui la prot\u00e8ge des d\u00e9fauts et des imperfections. Il est id\u00e9al pour les m\u00e9taux ferreux comme l&#039;acier et les alliages d&#039;acier et offre une protection suppl\u00e9mentaire pour ces mat\u00e9riaux.<br \/>\n<b><\/b><\/p>\n<h2><b>20. Rodage<\/b><\/h2>\n<p><b><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/hdcmfg.com\/wp-content\/uploads\/2023\/03\/1.jpg\" alt=\" Clapotis\" width=\"975\" height=\"600\" \/><\/b><\/p>\n<p>Le processus de rodage implique une machine qui applique une pression et d\u00e9place les grains d&#039;avant en arri\u00e8re pour \u00e9liminer les irr\u00e9gularit\u00e9s et donne une finition fine et pr\u00e9cise \u00e0 une surface. Le rodage utilise \u00e9galement un liquide abrasif pour obtenir un aspect extr\u00eamement pr\u00e9cis et d&#039;apparence vitreuse.<br \/>\n<b><\/b><\/p>\n<h2><b>21. D\u00e9capage<\/b><\/h2>\n<p><b><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/hdcmfg.com\/wp-content\/uploads\/2023\/03\/Untitled-design-2023-03-02T170130.2771-1.jpg\" alt=\"D\u00e9capage\" width=\"975\" height=\"600\" \/><\/b><\/p>\n<p>Le d\u00e9capage fait presque toujours partie du processus de fabrication des m\u00e9taux. Le travail \u00e0 chaud d&#039;une pi\u00e8ce m\u00e9tallique laisse g\u00e9n\u00e9ralement du tartre et le d\u00e9capage am\u00e9liore la surface de la pi\u00e8ce en la d\u00e9calaminant. Le d\u00e9capage \u00e9limine les irr\u00e9gularit\u00e9s et les imperfections sur la surface de chaque composant m\u00e9tallique. Cette m\u00e9thode utilise une liqueur de d\u00e9capage qui contient une sorte d&#039;acide qui peut am\u00e9liorer les propri\u00e9t\u00e9s du m\u00e9tal.<\/p>\n<h2><b>22. \u00c9lectropolissage<\/b><\/h2>\n<p><b><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/hdcmfg.com\/wp-content\/uploads\/2023\/03\/2.jpg\" alt=\"\u00c9lectropolissage\" width=\"975\" height=\"600\" \/><\/b><\/p>\n<p>L&#039;\u00e9lectropolissage est connu comme la version oppos\u00e9e de la galvanoplastie. Il s&#039;agit d&#039;un processus dans lequel une fine couche d&#039;une pi\u00e8ce m\u00e9tallique est retir\u00e9e pour cr\u00e9er une finition de surface lisse, \u00e9tincelante et extr\u00eamement propre. Il convient \u00e9galement au polissage de pi\u00e8ces fragiles et de composants aux g\u00e9om\u00e9tries complexes.<\/p>\n<p>Si vous avez besoin d&#039;autres traitements de surface,<a href=\"https:\/\/hdcmfg.com\/fr\/contact-hdc\/\"> Nous contacter<\/a> pour plus de d\u00e9tails.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>1. As Machined A standard finish for metal parts is used when nothing needs to be done in the last section of the process with regard to finishing. It is typically done when the part is already suitable and appropriate for its application\u2019s demands. 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