{"id":12012,"date":"2023-06-04T01:11:17","date_gmt":"2023-06-04T01:11:17","guid":{"rendered":"https:\/\/hdcmfg.com\/?p=12012"},"modified":"2026-03-05T07:57:55","modified_gmt":"2026-03-05T07:57:55","slug":"fonte-inconel","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/hdcmfg.com\/fr\/blogs\/inconel-casting\/","title":{"rendered":"Inconel\u00a0: composition, propri\u00e9t\u00e9s, inconv\u00e9nients et applications en coul\u00e9e"},"content":{"rendered":"

 <\/p>\n

\"produits<\/figure>\n
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Qu\u2019est-ce que l\u2019Inconel ?<\/h2>\n

L'Inconel est une famille de superalliages nickel-chrome connus pour leur solidit\u00e9 exceptionnelle, leur r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion et leur capacit\u00e9 \u00e0 fonctionner correctement \u00e0 haute temp\u00e9rature. D\u00e9velopp\u00e9 par l'International Nickel Company (INCO), l'Inconel est principalement compos\u00e9 de nickel, de chrome et de fer, auxquels s'ajoutent d'autres \u00e9l\u00e9ments comme le molybd\u00e8ne, le niobium et le cobalt pour am\u00e9liorer ses propri\u00e9t\u00e9s. Gr\u00e2ce \u00e0 sa r\u00e9sistance \u00e0 l'oxydation et au fluage, l'Inconel est largement utilis\u00e9 dans des secteurs tels que l'a\u00e9rospatiale, le traitement chimique, l'ing\u00e9nierie marine et les centrales \u00e9lectriques. Diff\u00e9rentes qualit\u00e9s d'Inconel sont adapt\u00e9es pour r\u00e9pondre aux besoins des environnements \u00e0 hautes performances.<\/p>\n

\"inconel<\/p>\n

Origine du nom Alliage Inconel<\/h2>\n

Le nom \u00ab Inconel \u00bb vient d\u2019un m\u00e9lange de \u00ab Inco \u00bb, en r\u00e9f\u00e9rence \u00e0 l\u2019International Nickel Company (INCO), le producteur d\u2019origine, et de \u00ab -nel \u00bb, probablement l\u2019abr\u00e9viation de \u00ab nickel \u00bb, un \u00e9l\u00e9ment cl\u00e9 de l\u2019alliage. Marque d\u00e9pos\u00e9e de Special Metals Corporation, les alliages Inconel sont connus pour leur r\u00e9sistance \u00e0 l\u2019oxydation et \u00e0 la corrosion, en particulier dans les environnements \u00e0 haute temp\u00e9rature. Cela les rend id\u00e9aux pour les conditions extr\u00eames comme les moteurs \u00e0 r\u00e9action, le traitement chimique et les r\u00e9acteurs nucl\u00e9aires.<\/p>\n

\"inconel<\/p>\n

Combien de types d\u2019alliage Inconel existe-t-il ?<\/h2>\n

Les alliages Inconel sont disponibles en plusieurs types, chacun con\u00e7u pour r\u00e9sister \u00e0 diff\u00e9rents environnements difficiles. Prenons l'Inconel 600, par exemple. C'est un mat\u00e9riau de choix pour les travaux de traitement thermique, tandis que l'Inconel 625 est synonyme de r\u00e9sistance et de durabilit\u00e9, souvent utilis\u00e9 dans les environnements a\u00e9rospatiaux et marins. Si vous avez besoin d'un mat\u00e9riau capable de supporter la chaleur, l'Inconel 718 est parfait. Il est \u00e9galement id\u00e9al dans le monde de l'a\u00e9rospatiale. Pour la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion, l'Inconel X-750 se d\u00e9marque.<\/p>\n

Il existe \u00e9galement des variantes sp\u00e9cialis\u00e9es comme l'Inconel 725 et 740H, destin\u00e9es aux industries du p\u00e9trole, du gaz et des centrales \u00e9lectriques. La famille Inconel est en constante \u00e9volution, offrant des solutions aux besoins en constante \u00e9volution des applications industrielles.<\/p>\n

Inconv\u00e9nients de l'Inconel<\/h2>\n

\"inconel<\/p>\n

Bien que l'Inconel excelle dans les environnements \u00e0 haute temp\u00e9rature et corrosifs, il pr\u00e9sente certains inconv\u00e9nients. Il est co\u00fbteux, difficile \u00e0 usiner et n\u00e9cessite des techniques de soudage complexes. Le mat\u00e9riau est \u00e9galement plus lourd et pr\u00e9sente un taux de dilatation thermique plus \u00e9lev\u00e9 que d'autres, ce qui peut constituer un inconv\u00e9nient dans certaines applications. De plus, la disponibilit\u00e9 de l'Inconel peut \u00eatre limit\u00e9e et son utilisation exige souvent un outillage sp\u00e9cialis\u00e9 et une main-d'\u0153uvre hautement qualifi\u00e9e, ce qui augmente encore les co\u00fbts. Malgr\u00e9 ces d\u00e9fis, l'Inconel reste un choix de premier ordre pour les industries critiques comme l'a\u00e9rospatiale, le traitement chimique et la production d'\u00e9nergie, o\u00f9 ses propri\u00e9t\u00e9s uniques l'emportent sur les inconv\u00e9nients.<\/p>\n

Composition chimique de l'Inconel<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Composant<\/strong><\/td>\n\u00a0\u00a0 Poids %<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Ni<\/td>\n50 \u2013 55<\/td>\n<\/tr>\n
P<\/td>\nMaximum 0,015<\/td>\n<\/tr>\n
S<\/td>\nMaximum 0,015<\/td>\n<\/tr>\n
Si<\/td>\nMaximum 0,35<\/td>\n<\/tr>\n
Ti<\/td>\n0,65 \u2013 1,15<\/td>\n<\/tr>\n
Al<\/td>\n0,2 \u2013 0,8<\/td>\n<\/tr>\n
B<\/td>\nMaximum 0,006<\/td>\n<\/tr>\n
C<\/td>\nMaximum 0,08<\/td>\n<\/tr>\n
Co<\/td>\nMaximum 1<\/td>\n<\/tr>\n
Cr<\/td>\n17 \u2013 21<\/td>\n<\/tr>\n
Cu<\/td>\nMaximum 0,3<\/td>\n<\/tr>\n
Fe<\/td>\n17<\/td>\n<\/tr>\n
Mn<\/td>\nMaximum 0,35<\/td>\n<\/tr>\n
mois<\/td>\n2,8 \u2013 3,3<\/td>\n<\/tr>\n
Nb<\/td>\n4,75 \u2013 5,5<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

\"inconel<\/p>\n

Le r\u00f4le de divers \u00e9l\u00e9ments dans l'Inconel<\/h2>\n

L'Inconel est un alliage unique qui lui conf\u00e8re une r\u00e9sistance \u00e0 la chaleur et \u00e0 la corrosion. Le nickel est \u00e0 la base de l'alliage, ce qui lui conf\u00e8re r\u00e9sistance et stabilit\u00e9, tandis que le chrome emp\u00eache la rouille. Le molybd\u00e8ne renforce encore la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion, notamment contre les produits chimiques. L'aluminium et le titane contribuent \u00e0 la r\u00e9sistance \u00e0 haute temp\u00e9rature gr\u00e2ce \u00e0 un processus appel\u00e9 durcissement par pr\u00e9cipitation. Des \u00e9l\u00e9ments comme le niobium et le fer renforcent la r\u00e9sistance et prot\u00e8gent davantage contre les environnements corrosifs.<\/p>\n

De petites quantit\u00e9s de cobalt, de carbone, de mangan\u00e8se et de silicium am\u00e9liorent les performances globales de l'alliage, am\u00e9liorant sa stabilit\u00e9, sa soudabilit\u00e9 et sa formabilit\u00e9. Cette combinaison d'\u00e9l\u00e9ments permet \u00e0 l'Inconel d'exceller dans des conditions extr\u00eames, ce qui le rend essentiel pour des industries telles que l'a\u00e9rospatiale, le traitement chimique et la production d'\u00e9nergie.<\/p>\n

Propri\u00e9t\u00e9s physiques de l'Inconel<\/h2>\n

\"inconel<\/p>\n\n\n\n\n
Propri\u00e9t\u00e9s physiques<\/strong><\/td>\nM\u00e9trique<\/strong><\/td>\nAnglais<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Densit\u00e9<\/td>\n8,19 g\/cc<\/td>\n0,296 lb\/po\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques de l'Inconel<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques<\/strong><\/td>\nM\u00e9trique<\/strong><\/td>\nAnglais<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
R\u00e9sistance \u00e0 la traction, ultime<\/td>\n1375 MPa<\/td>\n199 000 livres par pouce carr\u00e9<\/td>\n<\/tr>\n
R\u00e9sistance \u00e0 la traction, ultime \u00e0 temp\u00e9rature \u00e9lev\u00e9e<\/td>\n1100 MPa<\/td>\n160 000 livres par pouce carr\u00e9<\/td>\n<\/tr>\n
R\u00e9sistance \u00e0 la traction, Rendement<\/td>\n1100 MPa<\/td>\n160 000 livres par pouce carr\u00e9<\/td>\n<\/tr>\n
R\u00e9sistance \u00e0 la traction, rendement \u00e0 temp\u00e9rature \u00e9lev\u00e9e<\/td>\n980 MPa<\/td>\n142 000 livres par pouce carr\u00e9<\/td>\n<\/tr>\n
Allongement \u00e0 la rupture<\/td>\n25%<\/td>\n25%<\/td>\n<\/tr>\n
Allongement \u00e0 la rupture \u00e0 temp\u00e9rature \u00e9lev\u00e9e<\/td>\n18%<\/td>\n18%<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Propri\u00e9t\u00e9s \u00e9lectriques de l'Inconel<\/h2>\n

<\/p>\n\n\n\n\n\n\n
Propri\u00e9t\u00e9s \u00e9lectriques<\/strong><\/td>\nM\u00e9trique<\/strong><\/td>\nAnglais<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
R\u00e9sistivit\u00e9 \u00e9lectrique<\/td>\n0,000125 ohm-cm<\/td>\n0,000125 ohm-cm<\/td>\n<\/tr>\n
Perm\u00e9abilit\u00e9 magn\u00e9tique<\/td>\n1.0011<\/td>\n1.0011<\/td>\n<\/tr>\n
Curie Temp\u00e9rature<\/td>\n-112 \u00b0C<\/td>\n-170 \u00b0F<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Propri\u00e9t\u00e9s thermiques de l'Inconel<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Propri\u00e9t\u00e9s thermiques<\/strong><\/td>\nM\u00e9trique<\/strong><\/td>\nAnglais<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
CDT, lin\u00e9aire 20\u00b0C<\/td>\n13 \u00b5m\/m-\u00b0C<\/td>\n7,22 \u00b5in\/in-\u00b0F<\/td>\n<\/tr>\n
La capacit\u00e9 thermique sp\u00e9cifique<\/td>\n0,435 J\/g-\u00b0C<\/td>\n0,104 BTU\/lb-\u00b0F<\/td>\n<\/tr>\n
Conductivit\u00e9 thermique<\/td>\n11,4 W\/mK<\/td>\n79,1 BTU-po\/h-pi\u00b2-\u00b0F<\/td>\n<\/tr>\n
Point de fusion<\/td>\n1260 \u2013 1336 \u00b0C<\/td>\n2300 \u2013 2440 \u00b0F<\/td>\n<\/tr>\n
Solidus<\/td>\n1260 \u00b0C<\/td>\n2300 \u00b0F<\/td>\n<\/tr>\n
Liquide<\/td>\n1336 \u00b0C<\/td>\n2440 \u00b0F<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Can Inconel be Used in Casting?<\/h2>\n


\nAbsolutely, Inconel can be used in casting, and it\u2019s actually a go-to material for industries that deal with high temperatures and corrosion, like aerospace and power generation. Inconel\u2019s super strength and resistance to oxidation make it ideal for tough environments.
\nThere are a few common ways to cast Inconel:<\/p>\n

    \n
  • Moulage d'investissement\u00a0:<\/strong> Cette m\u00e9thode utilise un mod\u00e8le en cire pour former un moule en c\u00e9ramique, qui est ensuite rempli d'Inconel fondu. Elle est id\u00e9ale pour cr\u00e9er des formes d\u00e9taill\u00e9es et complexes.<\/li>\n
  • Coul\u00e9e centrifuge\u00a0:<\/strong> Ici, l'Inconel fondu est vers\u00e9 dans un moule rotatif, for\u00e7ant le m\u00e9tal vers les bords, ce qui fonctionne bien pour la fabrication de tuyaux et d'autres pi\u00e8ces cylindriques.<\/li>\n
  • Coul\u00e9e sous vide\u00a0:<\/strong> Dans ce proc\u00e9d\u00e9, l\u2019Inconel est fondu dans une chambre \u00e0 vide pour \u00e9viter la contamination et les imperfections, ce qui permet d\u2019obtenir une finition plus propre.<\/li>\n<\/ul>\n

    La m\u00e9thode que vous choisissez d\u00e9pend vraiment de ce que vous fabriquez : sa taille, sa forme et ses besoins sp\u00e9cifiques. Il est toujours judicieux de parler \u00e0 un expert en moulage pour d\u00e9terminer la meilleure approche pour votre projet.<\/p>\n

    Le mat\u00e9riau commun du moulage d'Inconel<\/h2>\n

    L'Inconel est une famille de superalliages nickel-chrome connue pour sa solidit\u00e9, sa r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion et sa capacit\u00e9 \u00e0 supporter des temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es. Il est largement utilis\u00e9 dans des industries telles que l'a\u00e9rospatiale, les turbines \u00e0 gaz, le traitement chimique et l'\u00e9nergie nucl\u00e9aire. Voici quelques-uns des alliages Inconel couramment utilis\u00e9s dans la fonderie :<\/p>\n

      \n
    • Inconel 600 :<\/strong> Connu pour r\u00e9sister \u00e0 la chaleur, \u00e0 la corrosion et \u00e0 l\u2019oxydation, il est couramment utilis\u00e9 dans les environnements sujets \u00e0 l\u2019oxydation et au stress chlor\u00e9.<\/li>\n
    • Inconel 625 :<\/strong> Hautement r\u00e9sistant \u00e0 l\u2019eau de mer, aux acides et autres environnements difficiles, ce qui le rend parfait pour les applications marines et chimiques.<\/li>\n
    • Inconel 713C :<\/strong> Con\u00e7u pour les turbines \u00e0 gaz, cet alliage excelle en termes de r\u00e9sistance \u00e0 l\u2019oxydation, \u00e0 la corrosion et \u00e0 la fatigue thermique, ce qui le rend id\u00e9al pour les aubes de turbine et autres composants soumis \u00e0 de fortes contraintes.<\/li>\n
    • Inconel 718\u00a0:<\/strong> Cet alliage \u00e0 haute r\u00e9sistance est appr\u00e9ci\u00e9 pour sa capacit\u00e9 \u00e0 r\u00e9sister au fluage \u00e0 haute temp\u00e9rature et est souvent utilis\u00e9 dans les aubes de turbines a\u00e9rospatiales et les composants structurels.<\/li>\n<\/ul>\n

      Chaque alliage Inconel apporte son propre ensemble de points forts, et le bon choix d\u00e9pend de facteurs tels que la temp\u00e9rature, l'environnement et les exigences de performance.<\/p>\n

      Les avantages du moulage Inconel<\/h2>\n


      \nLe moulage en Inconel offre plusieurs avantages en raison des propri\u00e9t\u00e9s uniques de l'alliage :<\/p>\n

        \n
      • R\u00e9sistance \u00e0 haute temp\u00e9rature :<\/strong> L'Inconel conserve sa r\u00e9sistance m\u00eame en cas de chaleur extr\u00eame, ce qui le rend parfait pour des applications telles que les turbines \u00e0 gaz et les moteurs a\u00e9rospatiaux.<\/li>\n
      • R\u00e9sistance \u00e0 la corrosion:<\/strong> Il r\u00e9siste bien aux gaz corrosifs, aux acides, \u00e0 l\u2019eau de mer et aux produits chimiques agressifs, maintenant ainsi ses performances dans des environnements difficiles.<\/li>\n
      • R\u00e9sistance au fluage :<\/strong> L'Inconel r\u00e9siste au fluage, ou \u00e0 la d\u00e9formation progressive sous des temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es, ce qui est essentiel pour une utilisation \u00e0 long terme dans des environnements \u00e0 fortes contraintes comme les aubes de turbine.<\/li>\n
      • R\u00e9sistance \u00e0 la fatigue :<\/strong> Il peut supporter des contraintes et des vibrations r\u00e9p\u00e9t\u00e9es sans se fissurer, ce qui est id\u00e9al pour les applications avec des charges dynamiques.<\/li>\n
      • Soudabilit\u00e9\u00a0:<\/strong> L'Inconel peut \u00eatre soud\u00e9 facilement, ce qui permet de r\u00e9aliser des structures et des r\u00e9parations complexes.<\/li>\n
      • Excellentes propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques\u00a0:<\/strong> Il combine une r\u00e9sistance \u00e0 la traction \u00e9lev\u00e9e, une ductilit\u00e9 et une t\u00e9nacit\u00e9 pour des performances fiables.<\/li>\n
      • Faible dilatation thermique :<\/strong> L'Inconel se dilate moins lorsqu'il est expos\u00e9 \u00e0 la chaleur, r\u00e9duisant ainsi le risque de contrainte thermique et de d\u00e9formation.<\/li>\n
      • Polyvalence:<\/strong> Il peut \u00eatre moul\u00e9 dans diff\u00e9rentes formes et tailles, ce qui le rend id\u00e9al pour les composants con\u00e7us sur mesure.<\/li>\n<\/ul>\n

        L'application du moulage d'Inconel<\/h2>\n

        Gr\u00e2ce \u00e0 sa capacit\u00e9 \u00e0 r\u00e9sister aux temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es, \u00e0 la corrosion et aux contraintes m\u00e9caniques, la pi\u00e8ce moul\u00e9e en Inconel est largement utilis\u00e9e dans les industries confront\u00e9es \u00e0 des conditions extr\u00eames. Voici quelques applications courantes :<\/p>\n

          \n
        • A\u00e9rospatial:<\/strong> L'Inconel est une r\u00e9f\u00e9rence pour les moteurs \u00e0 turbine \u00e0 gaz, les syst\u00e8mes d'\u00e9chappement, les aubes de turbine et d'autres pi\u00e8ces qui doivent supporter une chaleur et une pression intenses.<\/li>\n
        • La production d'\u00e9nergie:<\/strong> L'Inconel est utilis\u00e9 dans les turbines \u00e0 gaz et \u00e0 vapeur, les centrales nucl\u00e9aires et les pi\u00e8ces de fours \u00e0 haute temp\u00e9rature. Sa r\u00e9sistance \u00e0 l'oxydation et au fluage garantit la durabilit\u00e9 de ces syst\u00e8mes exigeants.<\/li>\n
        • Traitement chimique\u00a0:<\/strong> La r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion de l'alliage le rend parfait pour les r\u00e9acteurs, les tuyauteries, les vannes et les \u00e9changeurs de chaleur o\u00f9 les produits chimiques agressifs et la chaleur \u00e9lev\u00e9e sont courants.<\/li>\n
        • P\u00e9trole et gaz\u00a0:<\/strong> L'Inconel est utilis\u00e9 dans les outils de fond de puits, les \u00e9quipements de t\u00eate de puits, les vannes et les pompes pour g\u00e9rer les environnements \u00e0 haute pression, \u00e0 haute temp\u00e9rature et corrosifs.<\/li>\n
        • Marin:<\/strong> Sa r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion de l\u2019eau de mer rend l\u2019Inconel id\u00e9al pour les h\u00e9lices, les arbres, les vannes et les raccords des navires et des sous-marins.<\/li>\n
        • P\u00e9trochimique:<\/strong> L'Inconel est un \u00e9l\u00e9ment de base dans les environnements chimiques agressifs, utilis\u00e9 pour les r\u00e9acteurs, les pi\u00e8ces de four et les \u00e9changeurs de chaleur dans les applications \u00e0 haute temp\u00e9rature.<\/li>\n
        • Automobile:<\/strong> Les pi\u00e8ces hautes performances telles que les turbocompresseurs et les syst\u00e8mes d'\u00e9chappement b\u00e9n\u00e9ficient de la r\u00e9sistance de l'Inconel aux temp\u00e9ratures extr\u00eames, am\u00e9liorant ainsi l'efficacit\u00e9 du moteur.<\/li>\n<\/ul>\n

          Les propri\u00e9t\u00e9s uniques de l'Inconel le rendent essentiel pour les industries qui ont besoin de performances fiables dans des environnements extr\u00eames.<\/p>\n

          Autres m\u00e9thodes de traitement adapt\u00e9es \u00e0 l'Inconel<\/h2>\n

          Au-del\u00e0 du moulage, l'Inconel peut \u00eatre trait\u00e9 \u00e0 l'aide de plusieurs autres m\u00e9thodes pour exploiter pleinement sa r\u00e9sistance et sa r\u00e9sistance aux conditions extr\u00eames :<\/p>\n

            \n
          • Forge\u00a0:<\/strong> Affine la structure du grain, am\u00e9liorant ainsi les propri\u00e9t\u00e9s du mat\u00e9riau.<\/li>\n
          • Laminage (\u00e0 chaud et \u00e0 froid) :<\/strong> Le laminage \u00e0 chaud am\u00e9liore la mall\u00e9abilit\u00e9, tandis que le laminage \u00e0 froid augmente la r\u00e9sistance et la finition.<\/li>\n
          • Extrusion:<\/strong> Produit des tuyaux et des formes structurelles avec des sections transversales uniformes.<\/li>\n
          • Usinage:<\/strong> N\u00e9cessite des outils sp\u00e9cialis\u00e9s pour g\u00e9rer la duret\u00e9 et la t\u00e9nacit\u00e9 de l'Inconel.<\/li>\n
          • M\u00e9tallurgie des poudres\u00a0:<\/strong> Fait fondre du m\u00e9tal en poudre pour cr\u00e9er des formes et des structures complexes.<\/li>\n
          • Fabrication additive (impression 3D) :<\/strong> Permet la production de designs complexes que les m\u00e9thodes traditionnelles ne peuvent pas r\u00e9aliser.<\/li>\n
          • Soudage (TIG, MIG) :<\/strong> Id\u00e9al pour g\u00e9rer les besoins \u00e9lev\u00e9s en chaleur de l'Inconel tout en r\u00e9duisant les fissures.<\/li>\n<\/ul>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

            Les Inconels sont une sorte d'alliages nickel-chrome de superalliages qui poss\u00e8dent une r\u00e9sistance exceptionnelle, une r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion et des performances \u00e0 haute temp\u00e9rature. D\u00e9velopp\u00e9s par International Nickel Company (INCO), les alliages Inconel sont principalement constitu\u00e9s de nickel, de chrome et de fer, avec l'ajout d'autres \u00e9l\u00e9ments tels que le molybd\u00e8ne, le niobium et le cobalt, qui am\u00e9liorent encore diverses propri\u00e9t\u00e9s.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":11912,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"Inconel: Composition, Properties, Disadvantages, and Applications in Casting","_seopress_titles_desc":"HDC is a professional custom metal parts supplier. 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