Il s'agit d'un proc\u00e9d\u00e9 consistant \u00e0 injecter un liquide, g\u00e9n\u00e9ralement du m\u00e9tal, dans un moule puis \u00e0 le laisser refroidir jusqu'\u00e0 sa solidification. Cette m\u00e9thode, \u00e9prouv\u00e9e depuis longtemps, restera essentielle en 2026. Le moulage est indispensable dans l'industrie pour fabriquer des composants de haute qualit\u00e9, \u00e9conomiques et durables.<\/p>\n
Ce guide vous permettra de tout savoir sur le moulage\u00a0: son m\u00e9canisme, ses formes, ses applications et pourquoi il est n\u00e9cessaire dans le monde moderne.<\/p>\n
Qu'est-ce que le casting ?<\/h2>\n
Fonderie<\/u><\/a>\u00a0Le moulage par injection est un proc\u00e9d\u00e9 de fabrication dans lequel un mat\u00e9riau en fusion est vers\u00e9 dans la cavit\u00e9 d'un moule. Il se solidifie et prend la forme du moule en refroidissant.<\/p>\n Le concept de casting est simple :<\/p>\n Cela vous permet de r\u00e9aliser des formes complexes qu'il est difficile de r\u00e9aliser avec d'autres techniques.<\/p>\n Voici les \u00e9l\u00e9ments de base que vous devez conna\u00eetre pour avoir une id\u00e9e du moulage.<\/p>\n Le moulage n'est pas une technique nouvelle. Elle existe depuis des milliers d'ann\u00e9es.<\/p>\n Aujourd'hui, le moulage est plus rapide, plus pr\u00e9cis et plus efficace que jamais.<\/p>\n Pour bien comprendre le processus de moulage, il est important d'observer chaque \u00e9tape. Chacune d'elles est cruciale et influe directement sur la qualit\u00e9 du produit final.<\/p>\n Tout commence par un design pr\u00e9cis. Les ing\u00e9nieurs d\u00e9cident :<\/b><\/strong><\/p>\n Ils prennent \u00e9galement en compte des aspects tels que la r\u00e9sistance, le poids et le co\u00fbt. Une conception bien organis\u00e9e permet de minimiser les d\u00e9fauts et de r\u00e9duire les d\u00e9lais et les co\u00fbts de production.<\/p>\n Le gabarit est une reproduction du produit final. Il sert \u00e0 r\u00e9aliser la cavit\u00e9 du moule.<\/p>\n Les mod\u00e8les peuvent \u00eatre hors de :<\/b><\/strong><\/p>\n Les patrons tiennent compte des marges suppl\u00e9mentaires pour le retrait, l'usinage et la finition. Ainsi, le produit final aura les dimensions exactes.<\/p>\n Lorsque la pi\u00e8ce moul\u00e9e n\u00e9cessite des espaces creux ou des formes internes, on utilise des noyaux.<\/p>\n Par exemple:<\/b><\/strong><\/p>\n On utilise g\u00e9n\u00e9ralement du sable pour fabriquer les noyaux, et le coulage se fait dans le moule. Ces noyaux permettent de former une cavit\u00e9 interne que le moule seul ne peut pas cr\u00e9er.<\/p>\n L'un des \u00e9l\u00e9ments les plus importants du moulage est le moule. Il contient le m\u00e9tal en fusion et donne \u00e0 la pi\u00e8ce sa forme finale.<\/p>\n Les types courants comprennent\u00a0:<\/p>\n Le moule doit \u00eatre robuste et r\u00e9sistant \u00e0 la chaleur, et sa conception doit \u00eatre soign\u00e9e afin d'\u00e9viter tout d\u00e9faut.<\/p>\n Dans cette \u00e9tape, le m\u00e9tal est chauff\u00e9 jusqu'\u00e0 ce qu'il devienne liquide.<\/p>\n Fours couramment utilis\u00e9s\u00a0:<\/b><\/strong><\/p>\n Il convient de surveiller la temp\u00e9rature. Une temp\u00e9rature trop \u00e9lev\u00e9e ou trop basse du m\u00e9tal peut affecter la qualit\u00e9 de la pi\u00e8ce moul\u00e9e.<\/p>\n Le m\u00e9tal en fusion est introduit dans le moule par un syst\u00e8me d'alimentation.<\/p>\n Cette mesure est d\u00e9licate et doit \u00eatre s\u00fbre car :<\/p>\n Les employ\u00e9s doivent veiller \u00e0 verser le liquide de mani\u00e8re r\u00e9guli\u00e8re et sans interruption afin de remplir le moule.<\/p>\n Apr\u00e8s la coul\u00e9e, le m\u00e9tal commence \u00e0 refroidir et \u00e0 se solidifier dans le moule.<\/p>\n La vitesse de refroidissement est significative dans :<\/p>\n Le refroidissement est contr\u00f4l\u00e9 afin d'\u00e9viter les fissures et les d\u00e9fauts.<\/p>\n Une fois le m\u00e9tal compl\u00e8tement solidifi\u00e9, le moule est retir\u00e9.<\/p>\n En fonderie au sable, le moule est fractur\u00e9 pour extraire la pi\u00e8ce moul\u00e9e. Cette op\u00e9ration est appel\u00e9e d\u00e9moulage.<\/p>\n La pi\u00e8ce brute de fonderie est g\u00e9n\u00e9ralement rugueuse et contient des mati\u00e8res suppl\u00e9mentaires.<\/p>\n Pour l'am\u00e9liorer, des proc\u00e9d\u00e9s tels que<\/p>\n Sont utilis\u00e9s. Ce proc\u00e9d\u00e9 garantit que le produit final r\u00e9pond aux normes requises.<\/p>\n Enfin, la pi\u00e8ce moul\u00e9e est inspect\u00e9e afin de d\u00e9tecter d'\u00e9ventuels d\u00e9fauts.<\/p>\n Voici quelques-unes des m\u00e9thodes d'inspection les plus courantes\u00a0:<\/p>\n Cette mesure permettra d'obtenir un produit s\u00fbr, pr\u00e9cis et utilisable.<\/p>\n La fabrication moderne fait appel \u00e0 de nombreuses techniques de fonderie. Le proc\u00e9d\u00e9, le niveau de pr\u00e9cision et l'application industrielle de chaque m\u00e9thode diff\u00e8rent. Chaque type est d\u00e9crit en d\u00e9tail ci-dessous.<\/p>\n Le moulage en sable est un proc\u00e9d\u00e9 de fabrication o\u00f9 du m\u00e9tal en fusion est coul\u00e9 dans un moule en sable. Apr\u00e8s refroidissement, le moule est cass\u00e9 afin d'extraire la pi\u00e8ce finie.<\/p>\n Utilisations<\/b><\/strong><\/p>\n Comment \u00e7a marche<\/b><\/strong><\/p>\n La m\u00e9thode de fonderie la plus courante et la plus populaire est le moulage au sable, qui est simple et \u00e9conomique. La premi\u00e8re \u00e9tape consiste \u00e0 placer un mod\u00e8le dans le sable pour former une cavit\u00e9 de moule.<\/p>\n Le moulage \u00e0 la cire perdue est une m\u00e9thode de fonderie de pr\u00e9cision dans laquelle un mod\u00e8le en cire est recouvert d'une coquille en c\u00e9ramique. La cire est fondue et le m\u00e9tal en fusion est coul\u00e9 dans la coquille.<\/p>\n Utilisations<\/b><\/strong><\/p>\n Comment \u00e7a marche<\/b><\/strong><\/p>\n Ce proc\u00e9d\u00e9 est reconnu pour produire des composants d'une grande pr\u00e9cision et d'une grande finesse. On commence par r\u00e9aliser un mod\u00e8le en cire, puis on le recouvre de c\u00e9ramique. Apr\u00e8s durcissement, la cire est \u00e9limin\u00e9e, laissant un moule creux. La forme finale est obtenue en y coulant du m\u00e9tal en fusion. Ce proc\u00e9d\u00e9 est id\u00e9al pour les conceptions complexes qui exigent des surfaces lisses et des tol\u00e9rances serr\u00e9es.<\/p>\n Le moulage sous pression est une technique qui consiste \u00e0 appliquer une haute pression sur du m\u00e9tal en fusion et \u00e0 l'injecter dans un moule en acier (matrice).<\/p>\n Utilisations<\/b><\/strong><\/p>\n Comment \u00e7a marche<\/b><\/strong><\/p>\n La production en s\u00e9rie de pi\u00e8ces m\u00e9talliques s'effectue par moulage sous pression. Du m\u00e9tal en fusion, \u00e0 haute pression et \u00e0 grande vitesse, est inject\u00e9 dans un moule m\u00e9tallique. Ce proc\u00e9d\u00e9 permet d'obtenir des pi\u00e8ces pr\u00e9cises, lisses et robustes. Le co\u00fbt initial des moules est assez \u00e9lev\u00e9, mais leur utilisation devient tr\u00e8s rentable pour la production \u00e0 grande \u00e9chelle.<\/p>\n Coul\u00e9e centrifuge<\/u><\/a>\u00a0est une technique dans laquelle du m\u00e9tal en fusion est coul\u00e9 dans une forme rotative, la force centrifuge fa\u00e7onnant la forme.<\/p>\n Utilisations<\/b><\/strong><\/p>\n Comment \u00e7a marche<\/b><\/strong><\/p>\n Dans cette technique, le moule est mis en rotation rapide pendant que du m\u00e9tal en fusion y est vers\u00e9. La force ainsi g\u00e9n\u00e9r\u00e9e plaque le m\u00e9tal uniform\u00e9ment contre les parois du moule, ce qui permet d'obtenir des pi\u00e8ces \u00e9paisses, dures et sans d\u00e9faut. Cette technique est particuli\u00e8rement adapt\u00e9e aux pi\u00e8ces cylindriques creuses.<\/p>\n Le concept de coul\u00e9e continue<\/u><\/a>\u00a0Ce proc\u00e9d\u00e9 consiste \u00e0 couler en continu du m\u00e9tal en fusion sous forme de longues pi\u00e8ces telles que des plaques et des barres.<\/p>\n Utilisations<\/b><\/strong><\/p>\n Comment \u00e7a marche<\/b><\/strong><\/p>\n Le m\u00e9tal en fusion est coul\u00e9 dans un moule refroidi et commence \u00e0 se solidifier. Il est ensuite extrait progressivement au fur et \u00e0 mesure de son durcissement. Ce proc\u00e9d\u00e9, tr\u00e8s efficace, est couramment utilis\u00e9 dans la sid\u00e9rurgie car il permet d'obtenir une qualit\u00e9 uniforme et de minimiser les d\u00e9chets.<\/p>\n Le moulage en coquille est une technique dans laquelle un moule est cr\u00e9\u00e9 au moyen d'une fine coquille de sable et de r\u00e9sine.<\/p>\n Utilisations<\/b><\/strong><\/p>\n Comment \u00e7a marche<\/b><\/strong><\/p>\n Dans ce proc\u00e9d\u00e9, un mod\u00e8le est chauff\u00e9 puis recouvert de sable enduit de r\u00e9sine pour former une coque dure. La cavit\u00e9 du moule est form\u00e9e par l'assemblage de ces deux coques. Du m\u00e9tal en fusion est ensuite vers\u00e9. Ce proc\u00e9d\u00e9 est plus pr\u00e9cis et offre un r\u00e9sultat plus lisse que le moulage au sable.<\/p>\n Le moulage en moule permanent est un proc\u00e9d\u00e9 de moulage qui utilise des moules m\u00e9talliques r\u00e9utilisables pour fabriquer des pi\u00e8ces moul\u00e9es.<\/p>\n Utilisations<\/b><\/strong><\/p>\n Comment \u00e7a marche<\/b><\/strong><\/p>\n Le m\u00e9tal en fusion est coul\u00e9 dans un moule m\u00e9tallique recyclable. La conductivit\u00e9 thermique \u00e9lev\u00e9e du moule permet un refroidissement rapide du m\u00e9tal, garantissant ainsi des pi\u00e8ces plus r\u00e9sistantes et plus homog\u00e8nes. Ce proc\u00e9d\u00e9, de qualit\u00e9 sup\u00e9rieure au moulage en sable, est r\u00e9utilisable pour la production en s\u00e9rie.<\/p>\n Le moulage sous vide est une technique dans laquelle le m\u00e9tal en fusion est coul\u00e9 dans un moule et l'air et les gaz sont \u00e9limin\u00e9s en y versant le m\u00e9tal en fusion sous vide.<\/p>\n Utilisations<\/b><\/strong><\/p>\n Comment \u00e7a marche<\/b><\/strong><\/p>\n Ce proc\u00e9d\u00e9 utilise un syst\u00e8me de vide pour chasser l'air de la cavit\u00e9 du moule avant de couler le m\u00e9tal. Il minimise ainsi les d\u00e9fauts tels que les bulles d'air et la porosit\u00e9, ce qui am\u00e9liore la r\u00e9sistance, la pr\u00e9cision et l'\u00e9tat de surface du produit fini.<\/p>\n Le moulage \u00e0 mod\u00e8le perdu est un proc\u00e9d\u00e9 qui consiste \u00e0 utiliser un mod\u00e8le en mousse et du m\u00e9tal en fusion lors de la coul\u00e9e.<\/p>\n Utilisations<\/b><\/strong><\/p>\n Comment \u00e7a marche<\/b><\/strong><\/p>\n On r\u00e9alise un mod\u00e8le en mousse recouvert de c\u00e9ramique. Lors de la coul\u00e9e du m\u00e9tal en fusion, la mousse s'\u00e9vapore et le m\u00e9tal remplit l'espace. Ce proc\u00e9d\u00e9 permet de cr\u00e9er des formes tr\u00e8s complexes sans alt\u00e9rer les motifs et se r\u00e9v\u00e8le \u00e0 la fois efficace et flexible.<\/p>\n Les mat\u00e9riaux sont diff\u00e9renci\u00e9s en fonction des exigences du produit, des exigences de r\u00e9sistance et des conditions de fonctionnement.<\/p>\n Ce sont des mat\u00e9riaux tr\u00e8s r\u00e9sistants et durables, id\u00e9aux pour les t\u00e2ches exigeantes.<\/p>\n Ces mat\u00e9riaux sont moins corrosifs et plus l\u00e9gers que la plupart des mat\u00e9riaux ferreux.<\/p>\n Ce sont des mat\u00e9riaux couramment utilis\u00e9s dans des applications sp\u00e9ciales ou \u00e0 hautes performances.<\/p>\n Ce sont des mat\u00e9riaux de haute technologie qui am\u00e9liorent l'efficacit\u00e9 et les performances des produits.<\/p>\n Lors du choix des mat\u00e9riaux, tenez compte de\u00a0:<\/p>\n Le choix appropri\u00e9 des mat\u00e9riaux a un impact sur la qualit\u00e9, le co\u00fbt et la dur\u00e9e de vie du produit.<\/p>\n La r\u00e9ussite d'un moulage repose sur une conception de qualit\u00e9. Un produit de qualit\u00e9 contribue \u00e0 minimiser les d\u00e9fauts, \u00e0 am\u00e9liorer la qualit\u00e9 et \u00e0 r\u00e9duire les co\u00fbts de production.<\/p>\n Facteurs importants<\/b><\/strong><\/p>\n Le non-respect de ces r\u00e8gles de conception peut entra\u00eener des d\u00e9fauts tels que des fissures, des d\u00e9formations et un remplissage incomplet. Une conception correcte garantit une production efficace et un r\u00e9sultat de qualit\u00e9.<\/p>\n Le moulage pr\u00e9sente de nombreux avantages en production\u00a0:<\/p>\n Le proc\u00e9d\u00e9 de moulage permet de cr\u00e9er facilement des motifs d\u00e9taill\u00e9s, ce qui serait difficile \u00e0 r\u00e9aliser par d'autres m\u00e9thodes.<\/p>\n Le moulage peut s'av\u00e9rer plus efficace pour produire des pi\u00e8ces grandes et lourdes.<\/p>\n Les d\u00e9chets sont souvent r\u00e9duits car le mat\u00e9riau est coul\u00e9 dans un moule et leur quantit\u00e9 est bien moindre qu'avec les proc\u00e9d\u00e9s d'usinage.<\/p>\n Une fois les moules pr\u00e9par\u00e9s, il est possible de les fabriquer en grande quantit\u00e9 \u00e0 moindre co\u00fbt.<\/p>\n Selon l'utilisation pr\u00e9vue, on peut utiliser des m\u00e9taux et certains non-m\u00e9taux.<\/p>\n D\u00e9savantages<\/b><\/strong><\/p>\n Voici \u00e9galement quelques inconv\u00e9nients du moulage\u00a0:<\/p>\n Certaines pi\u00e8ces moul\u00e9es peuvent n\u00e9cessiter un polissage ou un usinage pour obtenir des surfaces lisses.<\/p>\n La qualit\u00e9 peut \u00eatre compromise par des probl\u00e8mes tels que la porosit\u00e9, les fissures ou le retrait.<\/p>\n La plupart des pi\u00e8ces moul\u00e9es doivent \u00eatre \u00e9barb\u00e9es, rectifi\u00e9es ou usin\u00e9es.<\/p>\n Certains proc\u00e9d\u00e9s de fonderie n\u00e9cessitent des moules ou des mod\u00e8les co\u00fbteux.<\/p>\n Un manque de contr\u00f4le du processus peut entra\u00eener des r\u00e9sultats incoh\u00e9rents.<\/p>\n Petits trous cr\u00e9\u00e9s par le gaz entra\u00een\u00e9 dans le m\u00e9tal en fusion.<\/p>\n Solution: <\/b><\/strong>Avant de verser, assurez-vous d'am\u00e9liorer la ventilation et d'\u00e9liminer l'humidit\u00e9 et les gaz.<\/p>\n En raison du retrait du m\u00e9tal lors de son refroidissement, des trous se forment.<\/p>\n Solution: <\/b><\/strong>Utilisez des colonnes montantes appropri\u00e9es et contr\u00f4lez les vitesses de refroidissement.<\/p>\n Les m\u00e9taux ne fondent pas ensemble, formant ainsi des lignes fragiles.<\/p>\n Solution:<\/b><\/strong>\u00a0Concevez un moule plus haut et de meilleure qualit\u00e9.<\/p>\n Se produisent lorsque le m\u00e9tal en fusion n'est pas enti\u00e8rement vers\u00e9 dans le moule.<\/p>\n Solution: <\/b><\/strong>Conception am\u00e9lior\u00e9e du syst\u00e8me de coul\u00e9e et vitesse de versement appropri\u00e9e.<\/p>\n En raison des contraintes li\u00e9es au refroidissement et \u00e0 la solidification.<\/p>\n Solution: <\/b><\/strong>Am\u00e9liorer la conception des moules et r\u00e9guler les conditions de refroidissement.<\/p>\n La pr\u00e9vention des d\u00e9fauts am\u00e9liore la qualit\u00e9 des produits et minimise les pertes de production.<\/p>\n L'utilisation du moulage dans de nombreuses industries s'explique par sa capacit\u00e9 \u00e0 fabriquer des composants robustes et complexes.<\/p>\nComment fonctionne le casting<\/h3>\n
\n
Composants cl\u00e9s du moulage<\/h3>\n
![\"composants](\"https:\/\/hdcmfg.com\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/Key-Components-in-Casting.webp\")
<\/p>\n\n
Histoire et \u00e9volution du moulage<\/h2>\n
\n
Processus de moulage complet (guide \u00e9tape par \u00e9tape)<\/h2>\n
Conception et planification des produits<\/h3>\n
\n
Cr\u00e9ation de mod\u00e8les<\/h3>\n
\n
Fabrication de noyaux<\/h3>\n
\n
Fabrication de moules<\/h3>\n
\n
Fusion du m\u00e9tal<\/h3>\n
\n
Coul\u00e9e de mat\u00e9riau en fusion<\/h3>\n
\n
Refroidissement et solidification<\/h3>\n
\n
Processus de secouage<\/h3>\n
Nettoyage et finition<\/h3>\n
\n
Inspection et contr\u00f4le qualit\u00e9<\/h3>\n
\n
Types de proc\u00e9d\u00e9s de fonderie<\/h2>\n
Moulage en sable<\/u><\/a><\/h3>\n
\n
![\"moulage](\"https:\/\/hdcmfg.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Sand-Casting.webp\")
<\/p>\nMoulage d'investissement<\/u><\/a>\u00a0(Fonderie \u00e0 cire perdue)<\/b><\/strong><\/h3>\n
\n
![\"fabrication](\"https:\/\/hdcmfg.com\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/Casting-shell-making-dipping-into-the-slurry.webp\")
<\/p>\nMoulage sous pression<\/u><\/a><\/h3>\n
\n
![\"moulage](\"https:\/\/hdcmfg.com\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/Die-Casting-3.jpg\")
<\/p>\nCoul\u00e9e centrifuge<\/h3>\n
\n
![\"proc\u00e9d\u00e9](\"https:\/\/hdcmfg.com\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/Centrifugal-Casting-Process.webp\")
<\/p>\nCoul\u00e9e continue<\/h3>\n
\n
![\"coul\u00e9e](\"https:\/\/hdcmfg.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Continuous-casting.webp\")
<\/p>\nMoulage en coquille<\/h3>\n
\n
![\"moulage](\"https:\/\/hdcmfg.com\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/Shell-Molding-Casting.webp\")
<\/p>\nMoulage en moule permanent<\/h3>\n
\n
![\"usine](\"https:\/\/hdcmfg.com\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/Permanent-Mold-Casting-Factory.webp\")
<\/p>\nCoul\u00e9e sous vide<\/u><\/a><\/h3>\n
\n
![\"coul\u00e9e](\"https:\/\/hdcmfg.com\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/Vacuum-Casting.webp\")
<\/p>\nMoulage de mousse perdue<\/h3>\n
\n
![\"proc\u00e9d\u00e9](\"https:\/\/hdcmfg.com\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/Lost-Foam-Casting-Process.webp\")
<\/p>\nMat\u00e9riaux utilis\u00e9s pour le moulage<\/h2>\n
M\u00e9taux ferreux<\/h3>\n
\n
M\u00e9taux non ferreux<\/h3>\n
\n
Mat\u00e9riaux non m\u00e9talliques<\/h3>\n
\n
Mat\u00e9riaux avanc\u00e9s en 2026<\/h3>\n
\n
Crit\u00e8res de s\u00e9lection des mat\u00e9riaux<\/h3>\n
\n
Fonderie<\/u><\/a>\u00a0Consid\u00e9rations de conception<\/b><\/strong><\/h2>\n
\n
Avantages et inconv\u00e9nients du moulage<\/h2>\n
Avantages<\/h3>\n
\n
\n
\n
\n
\n
\n
\n
\n
\n
\n
D\u00e9fauts de fonderie courants (et solutions)<\/h2>\n
Porosit\u00e9 gazeuse<\/h3>\n
D\u00e9fauts de retrait<\/h3>\n
Fermetures froides<\/h3>\n
Erreurs de fonctionnement<\/h3>\n
Fissures et larmes br\u00fblantes<\/h3>\n
Comment pr\u00e9venir les d\u00e9fauts de moulage<\/h3>\n
\n
Le moulage par rapport aux autres proc\u00e9d\u00e9s de fabrication<\/h2>\n
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\n Processus<\/b><\/strong><\/td>\n D\u00e9finition<\/b><\/strong><\/td>\n Avantages<\/b><\/strong><\/td>\n D\u00e9savantages<\/b><\/strong><\/td>\n Utilisation optimale<\/b><\/strong><\/td>\n<\/tr>\n \n Fonderie<\/b><\/strong><\/td>\n Le mat\u00e9riau en fusion est inject\u00e9 dans un moule.<\/td>\n D\u00e9chets minimis\u00e9s, faible co\u00fbt, formes complexes.<\/td>\n Probl\u00e8mes de finition de surface et d\u00e9fauts potentiels.<\/td>\n Des composants volumineux et encombrants.<\/td>\n<\/tr>\n \n Forgeage<\/a><\/td>\n La force de compression est utilis\u00e9e pour fa\u00e7onner le m\u00e9tal.<\/td>\n Composants de tr\u00e8s haute qualit\u00e9 et grande durabilit\u00e9.<\/td>\n Cher, formes limit\u00e9es.<\/td>\n Composants robustes.<\/td>\n<\/tr>\n \n Usinage<\/b><\/strong><\/td>\n La forme est obtenue en enlevant de la mati\u00e8re.<\/td>\n Tr\u00e8s haute exactitude et pr\u00e9cision.<\/td>\n La production \u00e0 grande \u00e9chelle est lente et gaspille des mat\u00e9riaux.<\/td>\n Pi\u00e8ces de pr\u00e9cision.<\/td>\n<\/tr>\n \n Moulage par injection<\/b><\/strong><\/td>\n Le plastique est fondu et inject\u00e9 dans le moule.<\/td>\n Production rapide, production de masse \u00e0 bas prix.<\/td>\n Co\u00fbt \u00e9lev\u00e9 des moules uniquement pour les plastiques.<\/td>\n Produits en plastique<\/td>\n<\/tr>\n \n impression en 3D<\/a><\/td>\n Construction par couches successives.<\/td>\n Conception tr\u00e8s flexible, ne n\u00e9cessite aucun moule.<\/td>\n Production lente, co\u00fbteuse et \u00e0 grande \u00e9chelle.<\/td>\n Prototypage et pi\u00e8ces sur mesure.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n Applications du moulage dans l'industrie<\/h2>\n
Industrie automobile<\/u><\/a><\/h3>\n
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