{"id":133578,"date":"2026-05-21T01:38:26","date_gmt":"2026-05-21T01:38:26","guid":{"rendered":"https:\/\/hdcmfg.com\/?p=133578"},"modified":"2026-05-21T05:06:28","modified_gmt":"2026-05-21T05:06:28","slug":"moulage-sous-pression-vs-moulage-a-la-cire-perdue","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/hdcmfg.com\/fr\/resources\/blog\/die-casting-vs-investment-casting\/","title":{"rendered":"Moulage sous pression vs. moulage \u00e0 cire perdue"},"content":{"rendered":"

Le moulage sous pression et le moulage \u00e0 cire perdue consistent tous deux \u00e0 fa\u00e7onner du m\u00e9tal en fusion pour obtenir des pi\u00e8ces finies, mais ils r\u00e9pondent \u00e0 des probl\u00e9matiques de fabrication tr\u00e8s diff\u00e9rentes. L'un fonctionne comme une presse \u00e0 imprimer \u00e0 grande vitesse, produisant des milliers de pi\u00e8ces identiques. L'autre agit comme un sculpteur, reproduisant des d\u00e9tails pr\u00e9cis dans des m\u00e9taux capables de r\u00e9sister \u00e0 des temp\u00e9ratures et des contraintes extr\u00eames.<\/p>\n

Choisir le mauvais proc\u00e9d\u00e9 revient \u00e0 forcer un tournevis plat dans une vis cruciforme. On peut certes obtenir un mouvement, mais le r\u00e9sultat est inefficace, co\u00fbteux et risque d'endommager le syst\u00e8me. Pour d\u00e9terminer le proc\u00e9d\u00e9 adapt\u00e9 \u00e0 votre application, il est essentiel de comprendre son fonctionnement et ses points forts.<\/p>\n

Qu'est-ce que le moulage sous pression\u00a0?<\/h2>\n

Le moulage sous pression consiste \u00e0 injecter du m\u00e9tal en fusion dans un moule en acier tremp\u00e9 sous une pression extr\u00eame. On peut le comparer au moulage par injection de m\u00e9tal\u00a0: rapide, reproductible et con\u00e7u pour la production en grande s\u00e9rie.<\/p>\n

Il existe deux types principaux\u00a0:<\/p>\n

    \n
  1. Le moulage sous pression \u00e0 chambre chaude maintient le m\u00e9canisme d'injection immerg\u00e9 dans le m\u00e9tal en fusion. Ce proc\u00e9d\u00e9 est particuli\u00e8rement adapt\u00e9 aux m\u00e9taux \u00e0 bas point de fusion comme le zinc et le magn\u00e9sium.<\/li>\n
  2. Le moulage sous pression \u00e0 chambre froide consiste \u00e0 verser du m\u00e9tal en fusion dans la chambre d'injection avant chaque cycle. Ce proc\u00e9d\u00e9 permet de traiter des m\u00e9taux \u00e0 point de fusion \u00e9lev\u00e9 comme l'aluminium. La plupart des constructeurs automobiles et des fabricants d'\u00e9lectronique utilisent cette m\u00e9thode car l'aluminium est l'un des m\u00e9taux d'ing\u00e9nierie les plus r\u00e9pandus.<\/li>\n<\/ol>\n

    Les temps de cycle varient g\u00e9n\u00e9ralement de 15 \u00e0 90 secondes par pi\u00e8ce. Les machines \u00e0 plusieurs coulisseaux peuvent produire jusqu'\u00e0 75 cycles par minute. Si votre objectif de production d\u00e9passe 20\u00a0000 pi\u00e8ces par an, le moulage sous pression devient une solution infatigable et performante.<\/p>\n

    Le moulage sous pression peut \u00e9galement produire des parois aussi minces que 0,5 mm pour l'aluminium et 0,3 mm pour le zinc<\/a>. Cela le rend id\u00e9al pour les conceptions compactes et l\u00e9g\u00e8res. Les ch\u00e2ssis de smartphones, les carters de transmission et les bo\u00eetiers d'appareils \u00e9lectrom\u00e9nagers en sont des exemples courants.<\/p>\n

    La principale limitation r\u00e9side dans le choix du mat\u00e9riau. Le moulage sous pression ne fonctionne qu'avec des m\u00e9taux non ferreux comme l'aluminium, le zinc et le magn\u00e9sium. Tenter de mouler de l'acier inoxydable serait comme verser de la lave dans un bac \u00e0 gla\u00e7ons\u00a0: la chaleur d\u00e9truirait le moule bien avant que la premi\u00e8re pi\u00e8ce ne soit termin\u00e9e.<\/p>\n

    Qu'est-ce que le moulage \u00e0 la cire perdue\u00a0?<\/h2>\n

    Le moulage \u00e0 la cire perdue, \u00e9galement appel\u00e9 moulage \u00e0 la cire perdue, repose sur une approche totalement diff\u00e9rente. Au lieu d'injecter du m\u00e9tal dans un moule en acier permanent, on cr\u00e9e d'abord une r\u00e9plique en cire de la pi\u00e8ce.
    \nPlusieurs mod\u00e8les en cire sont fix\u00e9s \u00e0 une tige centrale en cire appel\u00e9e carotte, formant ainsi ce qui ressemble aux branches d'un arbre. Cet arbre est plong\u00e9 \u00e0 plusieurs reprises dans une barbotine c\u00e9ramique jusqu'\u00e0 la formation d'une \u00e9paisse couche autour de lui.
    \nLa coque est ensuite chauff\u00e9e pour faire fondre la cire, laissant une cavit\u00e9. Du m\u00e9tal en fusion remplit cette cavit\u00e9 et, une fois solidifi\u00e9, la coque en c\u00e9ramique est bris\u00e9e pour r\u00e9v\u00e9ler la pi\u00e8ce finie.
    \nCe proc\u00e9d\u00e9 est plus lent et exige davantage de main-d'\u0153uvre. Mais cet effort suppl\u00e9mentaire permet au moulage \u00e0 la cire perdue de reproduire des formes avec la m\u00eame fid\u00e9lit\u00e9 qu'un moule capture chaque ligne d'une empreinte digitale.
    \nIl est possible de couler pratiquement tous les alliages, y compris l'acier inoxydable, le titane, le cobalt-chrome et les superalliages de nickel. La surface obtenue est si lisse que l'on utilise souvent cette technique pour fabriquer des aubes de turbines et des implants chirurgicaux. Dans ces applications, m\u00eame un d\u00e9faut infime peut agir comme une br\u00e8che dans un barrage, transformant une petite imperfection en une d\u00e9faillance catastrophique.<\/p>\n

    Moulage sous pression vs moulage \u00e0 cire perdue\u00a0: principales diff\u00e9rences<\/h2>\n

    Les deux m\u00e9thodes permettent de produire des composants m\u00e9talliques de pr\u00e9cision, mais elles fonctionnent selon des principes \u00e9conomiques et techniques tr\u00e8s diff\u00e9rents.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    \n

    Facteur<\/h3>\n<\/td>\n

    		\n

    Moulage sous pression<\/h3>\n<\/td>\n

    		\n

    Moulage d'investissement<\/h3>\n<\/td>\n<\/tr>\n

    Vitesse<\/td>\n15 \u00e0 90 secondes par partie<\/td>\nHeures par partie<\/td>\n<\/tr>\n
    M\u00e9tal<\/td>\nm\u00e9taux non ferreux seulement (Al, Zn, Mg)<\/td>\nFerreux et non ferreux (acier, titane, superalliages)<\/td>\n<\/tr>\n
    Volume optimal<\/td>\nPlus de 20 000 unit\u00e9s par an<\/td>\n10 \u00e0 20 000 unit\u00e9s par an<\/td>\n<\/tr>\n
    Pr\u00e9cision<\/td>\nHaute qualit\u00e9, excellente pour les murs minces<\/td>\nExcellent pour les g\u00e9om\u00e9tries complexes<\/td>\n<\/tr>\n
    Co\u00fbt de l'outillage<\/td>\n$10\u00a0000\u2013$100\u00a0000+<\/td>\nNettement inf\u00e9rieur<\/td>\n<\/tr>\n
    Post-traitement<\/td>\nSouvent requis<\/td>\nG\u00e9n\u00e9ralement minimal<\/td>\n<\/tr>\n
    principal facteur de co\u00fbt<\/td>\nLe temps de cycle influence fortement le co\u00fbt unitaire<\/td>\nLa main-d'\u0153uvre et la pr\u00e9paration des coquilles influencent fortement le co\u00fbt unitaire<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

    Le facteur le plus important est le temps de cycle. Dans de nombreux projets, il repr\u00e9sente jusqu'\u00e0 600\u00a0000\u00a0$ du co\u00fbt total d'une pi\u00e8ce. Des cycles plus courts permettent de r\u00e9duire les co\u00fbts, ce qui explique la pr\u00e9dominance du moulage sous pression dans la production en grande s\u00e9rie. Le moulage \u00e0 cire perdue est plus lent, mais il permet d'utiliser des mat\u00e9riaux et de r\u00e9aliser des g\u00e9om\u00e9tries que le moulage sous pression ne peut tout simplement pas prendre en charge.<\/p>\n

    Porosit\u00e9 et d\u00e9fauts : que peut-il se passer ?<\/h2>\n

    Chaque proc\u00e9d\u00e9 de moulage comporte des risques de d\u00e9fauts, et la porosit\u00e9 est l'un des plus courants.
    \nEn fonderie sous pression, le m\u00e9tal en fusion p\u00e9n\u00e8tre dans la cavit\u00e9 \u00e0 tr\u00e8s grande vitesse. Si de l'air s'y trouve emprisonn\u00e9, il cr\u00e9e de minuscules vides \u00e0 l'int\u00e9rieur de la pi\u00e8ce. Ces vides sont comparables \u00e0 des bulles d'air prises dans la glace. De l'ext\u00e9rieur, la surface peut para\u00eetre solide, mais la structure interne est fragilis\u00e9e.
    \nIl existe deux formes principales :<\/p>\n

      \n
    • La porosit\u00e9 gazeuse se produit lorsque de l'air est emprisonn\u00e9 pendant le remplissage.<\/li>\n
    • La porosit\u00e9 de retrait se produit lorsque le m\u00e9tal se contracte pendant son refroidissement et qu'il n'y a pas assez de m\u00e9tal en fusion pour compenser cette contraction.<\/li>\n<\/ul>\n

      Pour les pi\u00e8ces d\u00e9coratives ou non critiques, une l\u00e9g\u00e8re porosit\u00e9 peut \u00eatre acceptable. Dans les composants structurels ou soumis \u00e0 pression, ces minuscules vides peuvent devenir des voies de fuite ou des points faibles sous charge.<\/p>\n

      Deux m\u00e9thodes correctives courantes sont utilis\u00e9es\u00a0:<\/p>\n

        \n
      • Impr\u00e9gnation sous vide, qui scelle les pores avec une r\u00e9sine.<\/li>\n
      • Le pressage isostatique \u00e0 chaud (PIC) utilise la chaleur et la pression pour faire s'effondrer les vides internes.<\/li>\n<\/ul>\n

        Le moulage \u00e0 cire perdue n'est pas exempt de d\u00e9fauts non plus. Un retrait peut toujours se produire si le m\u00e9tal refroidit de mani\u00e8re in\u00e9gale \u00e0 l'int\u00e9rieur de la coquille en c\u00e9ramique. Cependant, comme le moulage \u00e0 cire perdue utilise la gravit\u00e9 ou une coul\u00e9e \u00e0 basse pression plut\u00f4t qu'une injection \u00e0 grande vitesse, l'emprisonnement de gaz est beaucoup moins fr\u00e9quent.<\/p>\n

        Le remplissage en douceur s'apparente \u00e0 verser de l'eau dans un verre plut\u00f4t qu'\u00e0 la projeter \u00e0 travers un tuyau d'arrosage. C'est pourquoi les fabricants des secteurs a\u00e9rospatial et m\u00e9dical lui font confiance pour des applications o\u00f9 les d\u00e9fauts internes sont absolument inacceptables.<\/p>\n

        Erreurs courantes commises lors du choix d'un processus de moulage<\/h2>\n

        La plupart des erreurs co\u00fbteuses trouvent leur origine dans quelques erreurs pr\u00e9visibles.<\/p>\n

        1. Choisir uniquement en fonction du prix unitaire<\/h3>\n

        Le moulage sous pression pr\u00e9sente un co\u00fbt unitaire inf\u00e9rieur pour les commandes en grande s\u00e9rie, mais l'outillage co\u00fbte entre $10\u00a0000 et plus de $100\u00a0000. Si votre volume de commande est faible, cet investissement ne sera jamais rentable. Calculez votre seuil de rentabilit\u00e9 avant de vous engager.<\/p>\n

        2. En supposant que le moulage \u00e0 la cire perdue ne soit pertinent que pour les commandes importantes.<\/h3>\n

        Il s'agit l\u00e0 d'une id\u00e9e re\u00e7ue tr\u00e8s r\u00e9pandue dans le secteur manufacturier. Le moulage \u00e0 la cire perdue permet de produire \u00e0 moindre co\u00fbt une dizaine de pi\u00e8ces. Si votre conception requiert de l'acier inoxydable ou du titane, ou si la g\u00e9om\u00e9trie est trop complexe pour un moule r\u00e9utilisable, il s'agit parfois de votre seule option, quelle que soit la quantit\u00e9.<\/p>\n

        Par exemple, une entreprise de dispositifs m\u00e9dicaux ayant besoin de 50 implants en titane sur mesure n'a aucun int\u00e9r\u00eat \u00e0 recourir au moulage sous pression. Le mat\u00e9riau lui-m\u00eame l'exclut.<\/p>\n

        3. Choisir un processus sans tester la r\u00e9sistance de votre conception \u00e0 ses contraintes<\/h3>\n

        Chaque proc\u00e9d\u00e9 ob\u00e9it \u00e0 des r\u00e8gles. Le moulage sous pression exige des angles de d\u00e9pouille, une \u00e9paisseur de paroi uniforme et des lignes de joint soigneusement planifi\u00e9es. Ignorer ces contraintes revient \u00e0 concevoir une cl\u00e9 sans v\u00e9rifier la forme de la serrure.<\/p>\n

        4. Sous-estimer le d\u00e9lai de livraison apr\u00e8s s'\u00eatre engag\u00e9<\/h3>\n

        Le d\u00e9lai moyen pour une fonderie de pr\u00e9cision est de 8 \u00e0 16 semaines. Si le processus de fonderie proprement dit ne prend que quelques jours, c'est la phase de pr\u00e9paration initiale, et plus particuli\u00e8rement la cr\u00e9ation de l'outillage et l'approbation du premier article (FAA), qui allonge consid\u00e9rablement le calendrier.<\/p>\n

        Une fois l'outillage pr\u00eat, le moulage sous pression permet de produire des pi\u00e8ces en quelques jours. Si votre calendrier de lancement est serr\u00e9, ce d\u00e9lai peut avoir des cons\u00e9quences importantes. Int\u00e9grez donc ce d\u00e9lai dans votre planification d\u00e8s le d\u00e9part.<\/p>\n

        Consid\u00e9rations environnementales et de durabilit\u00e9\u00a0: quel proc\u00e9d\u00e9 de fonderie est le plus \u00e9cologique\u00a0?<\/h2>\n

        C\u2019est un aspect que la plupart des fabricants n\u00e9gligent, mais qu\u2019il devient de plus en plus difficile d\u2019ignorer \u00e0 mesure que les exigences en mati\u00e8re d\u2019ESG se durcissent dans les cha\u00eenes d\u2019approvisionnement mondiales.<\/p>\n

        Ces deux processus pr\u00e9sentent des bilans environnementaux tr\u00e8s diff\u00e9rents, et la compr\u00e9hension de ces diff\u00e9rences peut influencer directement vos d\u00e9cisions d'approvisionnement.<\/p>\n

        Le moulage sous pression est-il respectueux de l'environnement ?<\/h3>\n

        Le moulage sous pression pr\u00e9sente plusieurs avantages environnementaux. L'aluminium, le zinc et le magn\u00e9sium sont enti\u00e8rement recyclables, et l'aluminium recycl\u00e9 consomme moins d'\u00e9nergie que l'aluminium primaire. Un seul moule peut produire des centaines de milliers, voire des millions de pi\u00e8ces, ce qui r\u00e9duit consid\u00e9rablement les d\u00e9chets d'outillage.
        \nDans de nombreuses installations, les d\u00e9chets sont refondus et r\u00e9int\u00e9gr\u00e9s \u00e0 la production. Le proc\u00e9d\u00e9 s'apparente \u00e0 un syst\u00e8me en circuit ferm\u00e9 o\u00f9 les pertes de mati\u00e8re sont minimes.<\/p>\n

        Qu'en est-il du moulage \u00e0 la cire perdue ?<\/h3>\n

        Le moulage \u00e0 cire perdue pr\u00e9sente des d\u00e9fis diff\u00e9rents. Chaque coquille en c\u00e9ramique est cass\u00e9e et jet\u00e9e apr\u00e8s usage unique, g\u00e9n\u00e9rant des d\u00e9chets \u00e0 chaque pi\u00e8ce. Ce proc\u00e9d\u00e9 en plusieurs \u00e9tapes consomme plus d'\u00e9nergie par pi\u00e8ce que le moulage sous pression automatis\u00e9. La cire peut souvent \u00eatre r\u00e9cup\u00e9r\u00e9e apr\u00e8s fusion, mais l'empreinte carbone par pi\u00e8ce reste globalement plus \u00e9lev\u00e9e.<\/p>\n

        Quel proc\u00e9d\u00e9 a le moins d'impact environnemental ?<\/h3>\n

        Si votre entreprise a des engagements en mati\u00e8re de d\u00e9veloppement durable ou des obligations de reporting ESG, ces diff\u00e9rences doivent \u00eatre abord\u00e9es lors de vos discussions sur les achats. Le moulage sous pression, notamment avec des alliages recycl\u00e9s, pr\u00e9sente g\u00e9n\u00e9ralement un impact environnemental plus faible \u00e0 grande \u00e9chelle.<\/p>\n

        Alors, lequel vous convient le mieux ?<\/h2>\n

        Deux questions vous guideront vers la bonne r\u00e9ponse\u00a0:<\/p>\n

          \n
        • De combien de pi\u00e8ces avez-vous besoin ? <\/i><\/li>\n
        • Quel m\u00e9tal utilisez-vous ?<\/i><\/li>\n<\/ul>\n

          Pour la production de dizaines de milliers de pi\u00e8ces en aluminium ou en zinc, le moulage sous pression est g\u00e9n\u00e9ralement la solution la plus \u00e9conomique. Une fois les co\u00fbts d'outillage amortis, la production s'effectue au rythme d'un m\u00e9tronome\u00a0: rapide, r\u00e9p\u00e9table et pr\u00e9visible.
          \nSi vous avez besoin d'acier inoxydable, de titane ou de superalliages r\u00e9fractaires, le moulage \u00e0 la cire perdue est souvent la seule option viable. Il offre une grande libert\u00e9 de conception, permettant de r\u00e9aliser des formes quasi impossibles \u00e0 obtenir avec un moule en acier permanent.<\/p>\n

          Voici comment cela se traduit dans des situations de fabrication sp\u00e9cifiques\u00a0:<\/h3>\n

          Si vous produisez 50\u00a0000 supports de transmission en aluminium par an pour l'industrie automobile, le moulage sous pression est la solution id\u00e9ale. Le volume de production justifie amplement l'investissement dans l'outillage, l'aluminium se pr\u00eate parfaitement au proc\u00e9d\u00e9 et l'automatisation permet de maintenir un faible co\u00fbt unitaire.<\/p>\n

          Passons maintenant au domaine m\u00e9dical. Imaginons que vous ayez besoin de 500 manches d'instruments chirurgicaux en acier inoxydable, dot\u00e9s de canaux internes complexes. Le moulage sous pression est imm\u00e9diatement exclu, car l'acier inoxydable ne supporte pas ce proc\u00e9d\u00e9. Le moulage \u00e0 la cire perdue devient alors la solution id\u00e9ale, car il permet de reproduire des g\u00e9om\u00e9tries internes complexes avec une excellente qualit\u00e9 de surface.<\/p>\n

          Le m\u00eame raisonnement s'applique \u00e0 la fabrication a\u00e9rospatiale. Un fournisseur produisant des composants de turbine en titane par lots de 200 aura de nouveau recours \u00e0 la fonderie de pr\u00e9cision. Le titane ne peut \u00eatre moul\u00e9 sous pression, et les pi\u00e8ces de turbine exigent des tol\u00e9rances serr\u00e9es, des surfaces impeccables et un minimum de d\u00e9fauts internes. Dans un moteur \u00e0 r\u00e9action, les d\u00e9fauts internes microscopiques se dilatent sous l'effet de la chaleur et de la pression extr\u00eames, finissant par provoquer la rupture de la pi\u00e8ce en cours de fonctionnement.<\/p>\n

          L'\u00e9lectronique grand public offre un tout autre exemple. Prenons l'exemple d'un appareil portable dont on pr\u00e9voit la vente de 100\u00a0000 unit\u00e9s, dot\u00e9 d'un bo\u00eetier l\u00e9ger en aluminium. Le moulage sous pression est alors la solution id\u00e9ale. Une fois les co\u00fbts d'outillage amortis, ce proc\u00e9d\u00e9 permet une production \u00e0 grande \u00e9chelle avec des cadences \u00e9lev\u00e9es, des dimensions constantes et des co\u00fbts unitaires r\u00e9duits.<\/p>\n

          Dans le secteur p\u00e9trolier et gazier, les priorit\u00e9s changent \u00e0 nouveau. Une entreprise qui commande 1\u00a0000 corps de vannes en acier inoxydable pour des applications corrosives \u00e0 haute pression privil\u00e9giera g\u00e9n\u00e9ralement le moulage \u00e0 la cire perdue. Les exigences li\u00e9es au mat\u00e9riau excluent \u00e0 elles seules le moulage sous pression, tandis que l'application requiert des pi\u00e8ces denses, \u00e9tanches \u00e0 la pression et d'une int\u00e9grit\u00e9 structurelle fiable.<\/p>\n

          La tendance se dessine tr\u00e8s rapidement. Le volume et le mat\u00e9riau constituent g\u00e9n\u00e9ralement les premiers crit\u00e8res de s\u00e9lection. Ensuite, la g\u00e9om\u00e9trie, la tol\u00e9rance aux d\u00e9fauts, le d\u00e9lai de livraison et le co\u00fbt de production permettent de finaliser le choix.
          \nVous voyez donc que le moulage sous pression et le moulage \u00e0 cire perdue ne sont pas concurrents. Ils r\u00e9pondent \u00e0 des probl\u00e9matiques de fabrication diff\u00e9rentes. L'un est con\u00e7u pour la rapidit\u00e9 et la production \u00e0 grande \u00e9chelle, l'autre pour la pr\u00e9cision et la flexibilit\u00e9 des mat\u00e9riaux. Il suffit de savoir quel proc\u00e9d\u00e9 convient \u00e0 quelle application. Et maintenant, vous le savez\u00a0!<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

          Die casting and investment casting both shape molten metal into finished parts, but they solve very different manufacturing problems. One behaves like a high-speed printing press, turning out identical parts by the thousands. The other works like a sculptor, capturing fine details in metals that can survive extreme temperatures and loads. Choosing the wrong process […]<\/p>\n","protected":false},"author":4,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_seopress_robots_primary_cat":"","_seopress_titles_title":"","_seopress_titles_desc":"","_seopress_robots_index":"","_seopress_analysis_target_kw":"","site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"disabled","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"default","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"default","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[101],"tags":[343],"class_list":["post-133578","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-blog","tag-acf-temp"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/hdcmfg.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/133578","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/hdcmfg.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/hdcmfg.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/hdcmfg.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/4"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/hdcmfg.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=133578"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/hdcmfg.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/133578\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":133581,"href":"https:\/\/hdcmfg.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/133578\/revisions\/133581"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/hdcmfg.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=133578"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/hdcmfg.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=133578"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/hdcmfg.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=133578"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}