{"id":14521,"date":"2023-11-22T08:18:26","date_gmt":"2023-11-22T08:18:26","guid":{"rendered":"https:\/\/hdcmfg.com\/?p=14521"},"modified":"2026-03-13T07:09:28","modified_gmt":"2026-03-13T07:09:28","slug":"moulage-de-precision-dinconel-718","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/hdcmfg.com\/fr\/blogs\/inconel-718-investment-casting\/","title":{"rendered":"Inconel 718\u00a0: composition, caract\u00e9ristiques et applications en coul\u00e9e"},"content":{"rendered":"

Qu\u2019est-ce que l\u2019Inconel 718\u00a0?<\/h2>\n

L'Inconel 718 est un superalliage robuste \u00e0 base de nickel reconnu pour sa grande r\u00e9sistance et sa r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion dans des conditions extr\u00eames. Compos\u00e9 principalement de nickel, de chrome, de fer et d'autres alliages, il excelle dans diverses applications exigeantes. La composition unique de l'alliage, associ\u00e9e \u00e0 un traitement thermique pr\u00e9cis, contribue \u00e0 sa r\u00e9sistance, sa durabilit\u00e9 et sa r\u00e9sistance \u00e0 l'oxydation et \u00e0 la corrosion exceptionnelles, ce qui en fait un mat\u00e9riau privil\u00e9gi\u00e9 pour les composants critiques dans les environnements difficiles.<\/p>\n

\"moulage<\/p>\n

Le \u00ab 718 \u00bb en Inconel 718 repr\u00e9sente ce que<\/h2>\n

Le chiffre 718 dans Inconel 718 ne d\u00e9crit pas les propri\u00e9t\u00e9s ou la composition de l'alliage, contrairement \u00e0 d'autres codes de mat\u00e9riaux. Il ne s'agit pas d'un num\u00e9ro unique qui le distingue des autres alliages Inconel, mais plut\u00f4t d'un \u00e9l\u00e9ment de la s\u00e9rie de chiffres qui d\u00e9finit l'alliage lui-m\u00eame. La famille des alliages Inconel est un groupe de superalliages nickel-chrome r\u00e9pondant aux exigences de performance en mati\u00e8re de r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion, de tenue aux hautes temp\u00e9ratures et de r\u00e9sistance structurelle. La d\u00e9signation \u201c\u00a0718\u00a0\u201d fait r\u00e9f\u00e9rence \u00e0 la composition molybd\u00e9nalis\u00e9e sp\u00e9cifique utilis\u00e9e pour le d\u00e9veloppement et la commercialisation de cet alliage. L'Inconel 718 est particuli\u00e8rement appr\u00e9ci\u00e9 pour ses propri\u00e9t\u00e9s de r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion en haute altitude, \u00e0 la compression et au fluage jusqu'\u00e0 environ 700\u00a0\u00b0C (1\u00a0300\u00a0\u00b0F) et est notamment utilis\u00e9 dans les turbines \u00e0 gaz, l'a\u00e9rospatiale et les \u00e9quipements de forage p\u00e9trolier et gazier.<\/p>\n

Composition chimique de l'Inconel 718<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Propri\u00e9t\u00e9s des \u00e9l\u00e9ments de composant<\/strong><\/td>\nM\u00e9trique<\/strong><\/td>\nAnglais<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Aluminium, Al<\/td>\n0,20 \u2013 0,80 %<\/td>\n0,20 \u2013 0,80 %<\/td>\n<\/tr>\n
Bore, B<\/td>\n<= 0,0060 %<\/td>\n<= 0,0060 %<\/td>\n<\/tr>\n
Carbone, C<\/td>\n<= 0,080 %<\/td>\n<= 0,080 %<\/td>\n<\/tr>\n
Chrome, Cr<\/td>\n17 \u2013 21 %<\/td>\n17 \u2013 21 %<\/td>\n<\/tr>\n
Cobalt, Co.<\/td>\n<= 1,0 %<\/td>\n<= 1,0 %<\/td>\n<\/tr>\n
Cuivre, Cu<\/td>\n<= 0,30 %<\/td>\n<= 0,30 %<\/td>\n<\/tr>\n
Fer, Fe<\/td>\n17%<\/td>\n17%<\/td>\n<\/tr>\n
Mangan\u00e8se, Mn<\/td>\n<= 0,35 %<\/td>\n<= 0,35 %<\/td>\n<\/tr>\n
Molybd\u00e8ne, Mo<\/td>\n2,8 \u2013 3,3 %<\/td>\n2,8 \u2013 3,3 %<\/td>\n<\/tr>\n
Nickel, Ni<\/td>\n50 \u2013 55 %<\/td>\n50 \u2013 55 %<\/td>\n<\/tr>\n
Niobium, Nb (Columbium, Cb)<\/td>\n4,75 \u2013 5,5 %<\/td>\n4,75 \u2013 5,5 %<\/td>\n<\/tr>\n
Phosphore, P<\/td>\n<= 0,015 %<\/td>\n<= 0,015 %<\/td>\n<\/tr>\n
Silicium, Si<\/td>\n<= 0,35 %<\/td>\n<= 0,35 %<\/td>\n<\/tr>\n
Soufre, S<\/td>\n<= 0,015 %<\/td>\n<= 0,015 %<\/td>\n<\/tr>\n
Titane, Ti<\/td>\n0,65 \u2013 1,15 %<\/td>\n0,65 \u2013 1,15 %<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Influence de la composition chimique sur les propri\u00e9t\u00e9s de l'Inconel 718<\/h2>\n

L'Inconel 718, un superalliage \u00e0 base de nickel exceptionnel, appr\u00e9ci\u00e9 pour ses propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques remarquables et sa r\u00e9sistance aux hautes temp\u00e9ratures et \u00e0 la corrosion, est con\u00e7u avec une composition chimique soigneusement \u00e9quilibr\u00e9e. Le nickel constitue la structure de l'alliage, lui conf\u00e9rant robustesse et r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion, tandis que le chrome renforce sa r\u00e9sistance \u00e0 l'oxydation. Le niobium et le titane, en formant des pr\u00e9cipit\u00e9s lors du traitement thermique, assurent rigidit\u00e9 et stabilit\u00e9. Le molybd\u00e8ne conf\u00e8re r\u00e9sistance m\u00e9canique et r\u00e9sistance au fluage, tandis que l'aluminium apporte le renforcement par pr\u00e9cipitation. Le fer, ainsi que des oligo-\u00e9l\u00e9ments tels que le carbone, le soufre et le silicium, influent sur la soudabilit\u00e9 et la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion. L'interaction entre ces \u00e9l\u00e9ments est essentielle pour concevoir l'Inconel 718 et r\u00e9pondre aux exigences des applications.<\/p>\n

\"moulage<\/p>\n

Propri\u00e9t\u00e9s physiques de l'Inconel 718<\/h2>\n\n\n\n\n
Propri\u00e9t\u00e9s physiques<\/strong><\/td>\nM\u00e9trique<\/strong><\/td>\nAnglais<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Densit\u00e9<\/td>\n8,19 g\/cc<\/td>\n0,296 lb\/po\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques de l'Inconel 718<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques<\/strong><\/td>\nM\u00e9trique<\/strong><\/td>\nAnglais<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
R\u00e9sistance \u00e0 la traction, ultime<\/td>\n1100 MPa
\n@Temp\u00e9rature 650 \u00b0C<\/td>\n		160 000 livres par pouce carr\u00e9
\n@Temp\u00e9rature 1200 \u00b0F<\/td>\n<\/tr>\n
1375 MPa
\n@Temp\u00e9rature 23,0 \u00b0C<\/td>\n		199\u00a0400 livres par pouce carr\u00e9
\n@Temp\u00e9rature 73,4 \u00b0F<\/td>\n<\/tr>\n
R\u00e9sistance \u00e0 la traction, Rendement<\/td>\n1100 MPa
\n@Souche 0,200 %<\/td>\n		160 000 livres par pouce carr\u00e9
\n@Souche 0,200 %<\/td>\n<\/tr>\n
980 MPa
\n@Souche 0,200 %,
\nTemp\u00e9rature 650 \u00b0C<\/td>\n		142 000 livres par pouce carr\u00e9
\n@Souche 0,200 %,
\nTemp\u00e9rature 1200 \u00b0F<\/td>\n<\/tr>\n
Allongement \u00e0 la rupture<\/td>\n25%<\/td>\n25%<\/td>\n<\/tr>\n
18 %
\n@Temp\u00e9rature 650 \u00b0C<\/td>\n		18 %
\n@Temp\u00e9rature 1200 \u00b0F<\/td>\n<\/tr>\n
R\u00e9sistance \u00e0 la rupture<\/td>\n593 MPa
\n@Temp\u00e9rature 649 \u00b0C,
\nTemps 3.60e+6 sec<\/td>\n		86 000 livres par pouce carr\u00e9
\n@Temp\u00e9rature 1200 \u00b0F,
\nTemps 1000 heures<\/td>\n<\/tr>\n
703 MPa
\n@Temp\u00e9rature 649 \u00b0C,
\nTemps 360 000 secondes<\/td>\n		102 000 livres par pouce carr\u00e9
\n@Temp\u00e9rature 1200 \u00b0F,
\nTemps 100 heures<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

\"moulage<\/p>\n

Propri\u00e9t\u00e9s \u00e9lectriques de l'Inconel 718<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n
Propri\u00e9t\u00e9s \u00e9lectriques<\/strong><\/td>\nM\u00e9trique<\/strong><\/td>\nAnglais<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
R\u00e9sistivit\u00e9 \u00e9lectrique<\/td>\n0,000125 ohm-cm<\/td>\n0,000125 ohm-cm<\/td>\n<\/tr>\n
Perm\u00e9abilit\u00e9 magn\u00e9tique<\/td>\n1.0011<\/td>\n1.0011<\/td>\n<\/tr>\n
Curie Temp\u00e9rature<\/td>\n-112 \u00b0C<\/td>\n-170 \u00b0F<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Propri\u00e9t\u00e9s thermiques de l'Inconel 718<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Propri\u00e9t\u00e9s thermiques<\/strong><\/td>\nM\u00e9trique<\/strong><\/td>\nAnglais<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
CTE, lin\u00e9aire<\/strong><\/td>\n13,0 \u00b5m\/m-\u00b0C \u00e0 une temp\u00e9rature de 20,0 \u00e0 100 \u00b0C<\/td>\n7,22 \u00b5in\/in-\u00b0F \u00e0 une temp\u00e9rature de 68,0 \u2013 212 \u00b0F<\/td>\n<\/tr>\n
La capacit\u00e9 thermique sp\u00e9cifique<\/strong><\/td>\n0,435 J\/g-\u00b0C<\/td>\n0,104 BTU\/lb-\u00b0F<\/td>\n<\/tr>\n
Conductivit\u00e9 thermique<\/strong><\/td>\n11,4 W\/mK<\/td>\n79,1 BTU-po\/h-pi\u00b2-\u00b0F<\/td>\n<\/tr>\n
Point de fusion<\/strong><\/td>\n1260 \u2013 1336 \u00b0C<\/td>\n2300 \u2013 2437 \u00b0F<\/td>\n<\/tr>\n
Solidus<\/strong><\/td>\n1260 \u00b0C<\/td>\n2300 \u00b0F<\/td>\n<\/tr>\n
Liquide<\/strong><\/td>\n1336 \u00b0C<\/td>\n2437 \u00b0F<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

\"moulage<\/p>\n

Application commune de l'Inconel 718<\/h2>\n

L'Inconel 718 trouve une application r\u00e9pandue dans diverses industries en raison de ses propri\u00e9t\u00e9s exceptionnelles. Les utilisations courantes incluent les composants a\u00e9rospatiaux, les machines industrielles et les applications n\u00e9cessitant des mat\u00e9riaux \u00e0 haute r\u00e9sistance et r\u00e9sistants \u00e0 la corrosion. Sa polyvalence en fait un choix incontournable dans les situations o\u00f9 la fiabilit\u00e9 et la durabilit\u00e9 sont primordiales, comme dans la fabrication de moteurs \u00e0 turbine, de moteurs-fus\u00e9es et de composants expos\u00e9s \u00e0 des temp\u00e9ratures extr\u00eames et \u00e0 des environnements difficiles.<\/p>\n

Avantages de l'utilisation de l'Inconel 718 dans le moulage de pr\u00e9cision<\/h2>\n

\"moulage<\/p>\n

L'utilisation de l'Inconel 718 dans le moulage \u00e0 mod\u00e8le perdu offre une s\u00e9rie d'avantages significatifs\u00a0:<\/p>\n

    \n
  1. R\u00e9sistance aux hautes temp\u00e9ratures et \u00e0 la corrosion\u00a0:<\/strong>\n
      \n
    • Conserve sa r\u00e9sistance \u00e0 la chaleur extr\u00eame et pr\u00e9sente une r\u00e9sistance exceptionnelle \u00e0 la corrosion.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n
    • Propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques impressionnantes\u00a0:<\/strong>\n
        \n
      • Poss\u00e8de une r\u00e9sistance \u00e0 la traction et une limite d'\u00e9lasticit\u00e9 \u00e9lev\u00e9es, garantissant des performances robustes.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n
      • Durabilit\u00e9 et long\u00e9vit\u00e9\u00a0:<\/strong>\n
          \n
        • Les composants offrent une durabilit\u00e9 durable, am\u00e9liorant ainsi la fiabilit\u00e9 globale de l'\u00e9quipement.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n
        • R\u00e9sistance \u00e0 la fatigue et au fluage\u00a0:<\/strong>\n
            \n
          • Pr\u00e9sente une r\u00e9sistance \u00e0 la fatigue et \u00e0 la d\u00e9formation par fluage pour une stabilit\u00e9 prolong\u00e9e.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n
          • Facilit\u00e9 de formage et d\u2019usinage\u00a0:<\/strong>\n
              \n
            • Facilite la cr\u00e9ation de composants complexes pendant le processus de moulage \u00e0 mod\u00e8le perdu.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n
            • Large gamme de personnalisation\u00a0:<\/strong>\n
                \n
              • Permet la production de composants con\u00e7us sur mesure adapt\u00e9s \u00e0 des besoins sp\u00e9cifiques.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ol>\n

                En r\u00e9sum\u00e9, l\u2019utilisation de l\u2019Inconel 718 dans le moulage par pr\u00e9cision offre une solution polyvalente, durable et fiable pour les composants critiques dans diverses industries.<\/p>\n

                \"moulage<\/p>\n

                D\u00e9fis li\u00e9s \u00e0 l'utilisation de l'Inconel 718 dans le moulage \u00e0 mod\u00e8le perdu<\/h2>\n
                  \n
                • Point de fusion \u00e9lev\u00e9\u00a0:<\/strong>\u00a0Exige un \u00e9quipement sp\u00e9cialis\u00e9 et des besoins \u00e9nerg\u00e9tiques \u00e9lev\u00e9s.<\/li>\n
                • Fluidit\u00e9 et remplissage du moule :<\/strong>\u00a0L'Inconel 718 a une faible fluidit\u00e9, ce qui n\u00e9cessite une conception minutieuse du moule pour un remplissage correct.<\/li>\n
                • Contraintes thermiques\u00a0:<\/strong>\u00a0La sensibilit\u00e9 aux contraintes thermiques peut entra\u00eener des fissures lors de la coul\u00e9e.<\/li>\n
                • Oxydation et d\u00e9carburation\u00a0:<\/strong>\u00a0Sujet \u00e0 l'oxydation et \u00e0 la d\u00e9carburation, n\u00e9cessitant des atmosph\u00e8res ou des rev\u00eatements sp\u00e9ciaux.<\/li>\n
                • Contr\u00f4le de la taille des grains\u00a0:<\/strong>\u00a0Un contr\u00f4le pr\u00e9cis des vitesses de refroidissement et des param\u00e8tres de solidification est crucial pour la microstructure souhait\u00e9e.<\/li>\n
                • Finition de surface et porosit\u00e9\u00a0:<\/strong>\u00a0Il est difficile d'obtenir une finition lisse en raison de la viscosit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e ; et la sensibilit\u00e9 \u00e0 la porosit\u00e9 des gaz.<\/li>\n
                • Traitement thermique apr\u00e8s coul\u00e9e\u00a0:<\/strong>\u00a0N\u00e9cessite un contr\u00f4le minutieux pour \u00e9viter des contraintes suppl\u00e9mentaires ou des distorsions.<\/li>\n
                • Consid\u00e9rations relatives aux co\u00fbts\u00a0:<\/strong>\u00a0L'Inconel 718 est un alliage de premi\u00e8re qualit\u00e9 qui a un impact sur la faisabilit\u00e9 \u00e9conomique globale.<\/li>\n<\/ul>\n

                  Malgr\u00e9 ces d\u00e9fis, les propri\u00e9t\u00e9s exceptionnelles de l'Inconel 718 en font souvent un choix privil\u00e9gi\u00e9 dans des applications sp\u00e9cifiques, n\u00e9cessitant un \u00e9quilibre judicieux entre expertise et ressources pour une utilisation r\u00e9ussie.<\/p>\n

                  \"moulage<\/p>\n

                  Inconel 718 compar\u00e9 \u00e0 l'Inconel 625 dans le moulage de pr\u00e9cision<\/h2>\n

                  L'Inconel 718 et l'Inconel 625, compar\u00e9s dans le domaine du moulage \u00e0 mod\u00e8le perdu, pr\u00e9sentent des caract\u00e9ristiques distinctes. L'Inconel 718, avec sa teneur plus \u00e9lev\u00e9e en nickel, offre une solidit\u00e9 et une r\u00e9sistance \u00e0 la temp\u00e9rature sup\u00e9rieures, ce qui en fait un choix de premier ordre pour les applications a\u00e9rospatiales et industrielles, mais \u00e0 un co\u00fbt plus \u00e9lev\u00e9. En revanche, l'Inconel 625, r\u00e9put\u00e9 pour sa r\u00e9sistance exceptionnelle \u00e0 la corrosion, trouve sa place dans les industries de transformation chimique et maritime, offrant une solution rentable. La d\u00e9cision entre eux d\u00e9pend des exigences sp\u00e9cifiques de l'application, des consid\u00e9rations budg\u00e9taires et de l'\u00e9quilibre souhait\u00e9 entre la r\u00e9sistance \u00e0 la temp\u00e9rature, la r\u00e9sistance m\u00e9canique et la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion, guidant les fabricants dans la s\u00e9lection optimale des mat\u00e9riaux pour le moulage de pr\u00e9cision.<\/p>\n

                  Consid\u00e9ration des co\u00fbts lors de la fabrication de pi\u00e8ces de moulage en Inconel 718 personnalis\u00e9es<\/h2>\n
                    \n
                  • Co\u00fbt mat\u00e9riel:<\/strong>\u00a0L'Inconel 718 est un alliage haut de gamme dont le co\u00fbt des mat\u00e9riaux est \u00e9lev\u00e9.<\/li>\n
                  • \u00c9quipement sp\u00e9cialis\u00e9\u00a0:<\/strong>\u00a0Le point de fusion \u00e9lev\u00e9 n\u00e9cessite un \u00e9quipement sp\u00e9cialis\u00e9 co\u00fbteux.<\/li>\n
                  • Besoins \u00e9nerg\u00e9tiques\u00a0:<\/strong>\u00a0Le processus de coul\u00e9e n\u00e9cessite une consommation d\u2019\u00e9nergie \u00e9lev\u00e9e.<\/li>\n
                  • Processus post-coul\u00e9e\u00a0:<\/strong>\u00a0Le traitement thermique pour des propri\u00e9t\u00e9s optimales augmente les co\u00fbts.<\/li>\n
                  • Complexit\u00e9 du processus\u00a0:<\/strong>\u00a0La conception complexe des moules et les contr\u00f4les pr\u00e9cis augmentent les co\u00fbts de main-d\u2019\u0153uvre et d\u2019exploitation.<\/li>\n
                  • D\u00e9chets et rebuts\u00a0:<\/strong>\u00a0Les d\u00e9fis li\u00e9s au moulage peuvent entra\u00eener des niveaux de d\u00e9chets plus \u00e9lev\u00e9s, ce qui aura un impact sur la rentabilit\u00e9.<\/li>\n
                  • Assurance qualit\u00e9:<\/strong>\u00a0Des processus rigoureux de tests et d\u2019inspection contribuent aux co\u00fbts de production.<\/li>\n
                  • Outillage et maintenance : le a<\/strong>la nature abrasive peut augmenter l\u2019usure des outils, n\u00e9cessitant un entretien r\u00e9gulier.<\/li>\n<\/ul>\n

                    Un examen attentif de ces facteurs est essentiel pour d\u00e9terminer la faisabilit\u00e9 \u00e9conomique du moulage de pr\u00e9cision en Inconel 718, en \u00e9quilibrant ses avantages en termes de performances et les co\u00fbts associ\u00e9s.
                    \n\"moulage<\/p>\n

                    Pi\u00e8ces de moulage de pr\u00e9cision Inconel 718 personnalis\u00e9es<\/h2>\n

                    Lorsque vous recherchez des pi\u00e8ces moul\u00e9es par investissement en Inconel 718 personnalis\u00e9es aupr\u00e8s de fabricants, il est essentiel de rechercher des entreprises r\u00e9put\u00e9es ayant une expertise av\u00e9r\u00e9e dans la manipulation de l'Inconel 718. \u00c9valuez leurs capacit\u00e9s, en vous assurant qu'elles r\u00e9pondent \u00e0 vos exigences sp\u00e9cifiques en mati\u00e8re de conception et de dimensions. V\u00e9rifiez l'engagement du fabricant en mati\u00e8re d'assurance qualit\u00e9, de tra\u00e7abilit\u00e9 des mat\u00e9riaux et de conformit\u00e9 aux normes de l'industrie. Discutez des d\u00e9lais de livraison, obtenez des estimations de co\u00fbts d\u00e9taill\u00e9es et \u00e9tablissez des canaux de communication clairs pour une production collaborative. De plus, renseignez-vous sur le support apr\u00e8s-vente et les politiques de garantie. Cette approche globale garantit la production fiable de pi\u00e8ces Inconel 718 sur mesure pour votre application sp\u00e9cifique.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

                    L'Inconel 718 est un superalliage robuste \u00e0 base de nickel reconnu pour sa haute r\u00e9sistance et sa r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion dans des conditions extr\u00eames. Compos\u00e9 principalement de nickel, de chrome, de fer et d'autres alliages, il excelle dans diverses applications exigeantes.<\/p>","protected":false},"author":4,"featured_media":14531,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"Inconel 718: Composition, Characteristics, and Applications in Casting - HDC Manufacturing","_seopress_titles_desc":"HDC Manufacturing is a professional custom metal parts supplier. We offer a variety of material options, including titanium alloys, stainless steel, copper, aluminum alloys, Inconel, plastics, etc., to best meet your material requirements.","_seopress_robots_index":"","site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"disabled","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"default","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"default","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[343],"class_list":["post-14521","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blogs","tag-acf-temp"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/hdcmfg.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/14521","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/hdcmfg.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/hdcmfg.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/hdcmfg.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/4"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/hdcmfg.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=14521"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/hdcmfg.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/14521\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":107016,"href":"https:\/\/hdcmfg.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/14521\/revisions\/107016"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/hdcmfg.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/14531"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/hdcmfg.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=14521"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/hdcmfg.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=14521"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/hdcmfg.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=14521"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}