{"id":73710,"date":"2025-10-14T06:33:08","date_gmt":"2025-10-14T06:33:08","guid":{"rendered":"https:\/\/hdcmfg.com\/?p=73710"},"modified":"2026-02-27T08:23:13","modified_gmt":"2026-02-27T08:23:13","slug":"quest-ce-que-le-soudage-laser","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/hdcmfg.com\/fr\/resources\/blog\/what-is-laser-welding\/","title":{"rendered":"Qu'est-ce que le soudage laser"},"content":{"rendered":"

Le soudage laser, technologie de pointe pour le traitement de la t\u00f4le, s'est impos\u00e9 dans l'industrie manufacturi\u00e8re. Vous vous demandez si vos projets de fabrication sur mesure sont adapt\u00e9s au soudage laser\u00a0? Cet article, bas\u00e9 sur plus de dix ans d'exp\u00e9rience dans la fabrication m\u00e9tallique chez HDC Manufacturing, vous apportera des r\u00e9ponses claires et pertinentes. Il aborde les principes, les caract\u00e9ristiques, les applications, les avantages et les inconv\u00e9nients de cette technique.<\/p>\n

Qu'est-ce que le soudage laser et comment fonctionne-t-il ?<\/h2>\n

Le soudage laser est une m\u00e9thode de soudage de pr\u00e9cision, \u00e9galement appel\u00e9e soudage par faisceau laser (LBW). Il diff\u00e8re des autres m\u00e9thodes de soudage par l'utilisation d'un faisceau laser.<\/p>\n

En concentrant fortement le faisceau laser (diam\u00e8tre de 0,1 mm \u00e0 2 mm) sur la surface des mat\u00e9riaux \u00e0 assembler, la haute temp\u00e9rature g\u00e9n\u00e9r\u00e9e par le faisceau porte les mat\u00e9riaux de la zone de jonction \u00e0 leur point de fusion. Les mat\u00e9riaux fondus fusionnent alors, puis, apr\u00e8s refroidissement et solidification, forment une liaison solide et permanente.<\/p>\n

\"soudage<\/p>\n

Le processus de soudage au laser<\/h2>\n

Travail pr\u00e9paratoire<\/h3>\n
    \n
  1. Avant d\u2019effectuer le soudage laser, nous nettoyons soigneusement les mat\u00e9riaux car toute contamination r\u00e9siduelle peut affecter le processus de soudage ou provoquer des porosit\u00e9s ou des fissures dans le cordon de soudure.<\/li>\n
  2. \u00c9tant donn\u00e9 que le soudage laser n\u00e9cessite des espaces d'assemblage extr\u00eamement serr\u00e9s (g\u00e9n\u00e9ralement inf\u00e9rieurs \u00e0 10% de l'\u00e9paisseur du mat\u00e9riau), nous fixons solidement les pi\u00e8ces \u00e0 souder sur des montages adapt\u00e9s pour garantir que le cordon de soudure reste bien ajust\u00e9 et ne se d\u00e9place pas pendant le traitement.<\/li>\n
  3. Nous configurons le programme et les param\u00e8tres de l'\u00e9quipement de soudage laser en fonction des exigences de conception de votre produit, telles que le chemin de soudage, la vitesse, la puissance, etc., et utilisons \u00e9galement un laser de faible puissance sp\u00e9cialis\u00e9 pour simuler le chemin laser afin de garantir que les param\u00e8tres sont correctement d\u00e9finis.<\/li>\n
  4. Avant le soudage proprement dit, nous positionnons pr\u00e9cis\u00e9ment le point de d\u00e9part de la soudure directement sous le foyer laser et ajustons la distance entre la t\u00eate laser et la pi\u00e8ce \u00e0 souder afin que le foyer soit positionn\u00e9 de mani\u00e8re optimale. Cela garantit une p\u00e9n\u00e9tration et une largeur de soudure appropri\u00e9es.<\/li>\n<\/ol>\n

    Soudage<\/h3>\n

    Apr\u00e8s avoir termin\u00e9 les pr\u00e9paratifs ci-dessus, nos op\u00e9rateurs d\u00e9marreront l'\u00e9quipement de soudage laser et surveilleront l'ensemble du processus, effectuant rapidement les ajustements appropri\u00e9s si des anomalies sont d\u00e9tect\u00e9es.<\/p>\n

    Pendant le processus de soudage, le bain de fusion g\u00e9n\u00e9r\u00e9 par le mat\u00e9riau peut facilement r\u00e9agir chimiquement avec les composants pr\u00e9sents dans l'air. Nous utilisons donc en continu et de mani\u00e8re stable des gaz de protection inertes (tels que l'argon ou l'h\u00e9lium) pour prot\u00e9ger la zone de soudage, emp\u00eachant l'oxydation ou la nitruration et \u00e9vitant la fragilit\u00e9 ou la porosit\u00e9 de la soudure.<\/p>\n

    Travaux de suivi<\/h3>\n

    Une fois le soudage laser termin\u00e9, le gaz de protection est maintenu pendant quelques secondes pour prot\u00e9ger la soudure non solidifi\u00e9e jusqu'\u00e0 sa solidification compl\u00e8te. Une fois la pi\u00e8ce refroidie, nous effectuons un contr\u00f4le qualit\u00e9 complet afin de garantir la conformit\u00e9 du produit \u00e0 vos exigences.<\/p>\n

    Types de soudage laser<\/h2>\n

    En fonction de la densit\u00e9 d'\u00e9nergie laser et de la profondeur de soudage, le soudage laser est g\u00e9n\u00e9ralement divis\u00e9 en deux types : le soudage par conduction thermique et le soudage par p\u00e9n\u00e9tration profonde.<\/p>\n

    Soudage par conduction<\/h3>\n

    Le soudage par conduction thermique est l'une des m\u00e9thodes de soudage laser les plus courantes. Il utilise un laser \u00e0 faible densit\u00e9 de puissance pour irradier la surface du mat\u00e9riau, g\u00e9n\u00e9rant de la chaleur qui ne fait fondre que le m\u00e9tal en surface, cr\u00e9ant ainsi un bain de soudure stable et une faible profondeur de p\u00e9n\u00e9tration (g\u00e9n\u00e9ralement de 1 \u00e0 2 mm). Gr\u00e2ce \u00e0 ce faible apport de chaleur, la surface de soudure est lisse et esth\u00e9tique, et ne n\u00e9cessite g\u00e9n\u00e9ralement pas de pon\u00e7age ult\u00e9rieur.<\/p>\n

    Le soudage par conduction thermique convient aux mat\u00e9riaux \u00e0 bas point de fusion et \u00e0 faible \u00e9paisseur, et est souvent utilis\u00e9 pour les produits ayant des exigences \u00e9lev\u00e9es en mati\u00e8re de pr\u00e9cision et d'apparence, tels que les bo\u00eetiers de dissipateurs thermiques.<\/p>\n

    Soudage en trou de serrure (p\u00e9n\u00e9tration profonde)<\/h3>\n

    Le soudage \u00e0 p\u00e9n\u00e9tration profonde, \u00e9galement appel\u00e9 soudage par trou de serrure, est une m\u00e9thode de soudage laser haute puissance. Dans ce mode, l'\u00e9nergie laser est tr\u00e8s concentr\u00e9e et peut fondre, voire vaporiser, le m\u00e9tal en tr\u00e8s peu de temps. La pression g\u00e9n\u00e9r\u00e9e par la vaporisation cr\u00e9e un fin trou de serrure dans le m\u00e9tal en fusion, le long duquel le laser p\u00e9n\u00e8tre profond\u00e9ment dans le mat\u00e9riau, cr\u00e9ant des soudures profondes, \u00e9troites et tr\u00e8s r\u00e9sistantes.<\/p>\n

    Le soudage \u00e0 p\u00e9n\u00e9tration profonde a une vitesse de soudage rapide et une grande profondeur de p\u00e9n\u00e9tration, ce qui le rend adapt\u00e9 aux mat\u00e9riaux m\u00e9talliques avec une grande \u00e9paisseur et des exigences de r\u00e9sistance \u00e9lev\u00e9es, et est couramment utilis\u00e9 dans la fabrication automobile, l'a\u00e9rospatiale et d'autres industries qui n\u00e9cessitent un soudage de plaques moyennes et \u00e9paisses, telles que les pi\u00e8ces structurelles de carrosserie automobile.<\/p>\n

    Types de lasers utilis\u00e9s pour le soudage<\/h2>\n

    Les lasers utilis\u00e9s pour le soudage peuvent \u00eatre divis\u00e9s en plusieurs cat\u00e9gories selon le milieu actif qui produit le laser :<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Taper<\/th>\nMilieu actif<\/th>\nLongueur d'onde<\/th>\nAvantages<\/th>\nLimites<\/th>\nApplications<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Soudage laser \u00e0 fibre<\/td>\nFibre optique en verre dop\u00e9e aux terres rares<\/td>\n~1070 nm<\/td>\n\n
      \n
    1. Efficacit\u00e9 de prise murale extr\u00eamement \u00e9lev\u00e9e (30-50%)<\/li>\n
    2. Excellente qualit\u00e9 de faisceau<\/li>\n
    3. Faibles co\u00fbts de maintenance<\/li>\n<\/ol>\n<\/td>\n
    		\n
      \n
    1. Co\u00fbts d'\u00e9quipement \u00e9lev\u00e9s<\/li>\n
    2. Le soudage de m\u00e9taux hautement r\u00e9fl\u00e9chissants est difficile.<\/li>\n<\/ol>\n<\/td>\n
    		Applicable \u00e0 la plupart des domaines, tels que la fabrication automobile et la fabrication de t\u00f4les m\u00e9talliques.<\/td>\n<\/tr>\n
    Soudage laser CO\u2082<\/td>\nM\u00e9lange de gaz CO\u2082, azote et h\u00e9lium<\/td>\n~10,6 \u03bcm<\/td>\n\n
      \n
    1. Bonne qualit\u00e9 du faisceau<\/li>\n
    2. L'artisanat et la technologie sont matures et bien d\u00e9velopp\u00e9s.<\/li>\n<\/ol>\n<\/td>\n
    		\n
      \n
    1. Faible efficacit\u00e9 \u00e9lectro-optique (<10%)<\/li>\n
    2. Co\u00fbts de maintenance \u00e9lev\u00e9s<\/li>\n<\/ol>\n<\/td>\n
    		Convient au soudage de plaques moyennes et \u00e9paisses, telles que la construction navale, les structures de machines lourdes et le traitement de mat\u00e9riaux non m\u00e9talliques.<\/td>\n<\/tr>\n
    Soudage laser Nd:YAG<\/td>\nCristal YAG (grenat d'yttrium et d'aluminium) dop\u00e9 au n\u00e9odyme<\/td>\n1064 nm<\/td>\n\n
      \n
    1. Excellentes performances d'impulsion<\/li>\n
    2. Structure robuste<\/li>\n<\/ol>\n<\/td>\n
    		\n
      \n
    1. Faible efficacit\u00e9 \u00e9lectro-optique<\/li>\n
    2. Mauvaise qualit\u00e9 du faisceau<\/li>\n<\/ol>\n<\/td>\n
    		Convient pour le microsoudage de pr\u00e9cision, couramment utilis\u00e9 dans les appareils m\u00e9dicaux et les composants \u00e9lectroniques (tels que les capteurs).<\/td>\n<\/tr>\n
    Soudage laser bleu\/vert<\/td>\nDoublement de fr\u00e9quence de diode laser<\/td>\nBleu : ~ 450 nm
    \nVert : ~ 532 nm<\/td>\n    		\n
      \n
    1. Particuli\u00e8rement adapt\u00e9 aux m\u00e9taux hautement r\u00e9fl\u00e9chissants (tels que le cuivre et l'or)<\/li>\n
    2. Proc\u00e9d\u00e9 de soudage stable<\/li>\n<\/ol>\n<\/td>\n
    		\n
      \n
    1. Co\u00fbt \u00e9lev\u00e9 de l'\u00e9quipement<\/li>\n
    2. Domaines d'application limit\u00e9s<\/li>\n<\/ol>\n<\/td>\n
    		Convient pour le soudage de mat\u00e9riaux \u00e0 haute r\u00e9flectivit\u00e9, tels que les batteries et les moteurs de v\u00e9hicules \u00e0 \u00e9nergie nouvelle, qui sont tr\u00e8s populaires actuellement.<\/td>\n<\/tr>\n
    Soudage laser \u00e0 diode<\/td>\nDiode semi-conductrice<\/td>\n808-980 nm<\/td>\n\n
      \n
    1. Haute efficacit\u00e9 \u00e9lectro-optique (>60%)<\/li>\n
    2. Faible co\u00fbt et longue dur\u00e9e de vie<\/li>\n<\/ol>\n<\/td>\n
    		\n
      \n
    1. Mauvaise qualit\u00e9 du faisceau<\/li>\n
    2. P\u00e9n\u00e9tration de soudure limit\u00e9e<\/li>\n<\/ol>\n<\/td>\n
    		Convient pour le soudage peu profond, comme le soudage du plastique et le soudage de t\u00f4les minces.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

    Avantages et inconv\u00e9nients du soudage laser<\/h2>\n

    Avantages<\/h3>\n

    Applicable \u00e0 de nombreux mat\u00e9riaux<\/h4>\n

    De nombreux mat\u00e9riaux peuvent \u00eatre soud\u00e9s au laser, notamment des m\u00e9taux et des non-m\u00e9taux. De plus, le soudage laser permet d'assembler facilement des m\u00e9taux diff\u00e9rents, ce qui est difficile \u00e0 r\u00e9aliser avec le soudage TIG ou MIG.<\/p>\n

    M\u00e9tal<\/h5>\n

    acier, acier au carbone, alliages d'acier, acier inoxydable, titane et alliages de titane, alliages d'aluminium, cuivre et alliages de cuivre.<\/p>\n

    Non-m\u00e9tal<\/h5>\n

    verre, c\u00e9ramique, thermoplastique : PC, ABS, PA, PP, PE.<\/p>\n

    Haute efficacit\u00e9 de soudage<\/h4>\n

    Gr\u00e2ce \u00e0 la concentration de l'\u00e9nergie laser, le processus de soudage est tr\u00e8s rapide, jusqu'\u00e0 cinq fois plus rapide que les m\u00e9thodes traditionnelles. Le soudage laser permet ainsi de raccourcir le cycle de production et d'am\u00e9liorer l'efficacit\u00e9.<\/p>\n

    Petite zone affect\u00e9e par la chaleur<\/h5>\n

    La densit\u00e9 \u00e9nerg\u00e9tique du faisceau laser est \u00e9lev\u00e9e, ne fondant que la zone du mat\u00e9riau \u00e0 souder, tandis que le mat\u00e9riau environnant est peu affect\u00e9 par la chaleur. Par cons\u00e9quent, il ne provoque aucune d\u00e9formation susceptible d'alt\u00e9rer la qualit\u00e9 du produit, ce qui le rend particuli\u00e8rement adapt\u00e9 au soudage de pr\u00e9cision et de pi\u00e8ces tr\u00e8s fines.<\/p>\n

    Rapport profondeur\/largeur \u00e9lev\u00e9<\/h5>\n

    Si le mode de p\u00e9n\u00e9tration profonde est utilis\u00e9, le soudage laser peut souder des mat\u00e9riaux d'\u00e9paisseur moyenne en un seul passage, formant efficacement des cordons de soudure profonds, \u00e9troits et tr\u00e8s r\u00e9sistants.<\/p>\n

    D\u00e9savantages<\/h3>\n

    Exigences \u00e9lev\u00e9es en mati\u00e8re de pr\u00e9traitement<\/h4>\n
      \n
    1. Avant le soudage laser, la surface doit \u00eatre soigneusement nettoy\u00e9e. Tout r\u00e9sidu pr\u00e9sent \u00e0 la surface peut provoquer des bulles et des fissures dans la soudure.<\/li>\n
    2. Les surfaces m\u00e9talliques polies n\u00e9cessitent un traitement de surface tel que le sablage, le meulage ou l'oxydation. L'absence de ce traitement de polissage peut entra\u00eener une r\u00e9flectivit\u00e9 extr\u00eamement \u00e9lev\u00e9e, affectant la qualit\u00e9 et les performances de la soudure.<\/li>\n<\/ol>\n

      Capacit\u00e9 de manutention limit\u00e9e pour les grandes pi\u00e8ces<\/h4>\n

      Le soudage au laser peut \u00eatre tr\u00e8s efficace pour les mat\u00e9riaux minces \u00e0 moyennement \u00e9pais, mais il est difficile d'obtenir les r\u00e9sultats souhait\u00e9s pour les mat\u00e9riaux plus \u00e9pais ou plus grands.<\/p>\n

      Co\u00fbt d'investissement initial \u00e9lev\u00e9<\/h4>\n

      L'\u00e9quipement de soudage laser est co\u00fbteux et exige une main-d'\u0153uvre hautement qualifi\u00e9e\u00a0; il est donc plus adapt\u00e9 \u00e0 la production en s\u00e9rie de produits soud\u00e9s. Cependant, chez HDC Manufacturing, nous proposons une technologie de soudage laser professionnelle et de haute pr\u00e9cision.<\/p>\n

      Application du soudage laser<\/h2>\n

      Industrie automobile<\/h3>\n

      L'industrie automobile est le secteur le plus mature et le plus r\u00e9pandu en mati\u00e8re de soudage laser. Ce proc\u00e9d\u00e9 permet d'assembler les composants de la carrosserie, tels que le toit, les panneaux lat\u00e9raux et les portes, ce qui non seulement r\u00e9duit le poids, mais am\u00e9liore \u00e9galement la r\u00e9sistance et l'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 de la carrosserie. Par ailleurs, le soudage laser est \u00e9galement utilis\u00e9 pour les batteries et les composants moteurs des v\u00e9hicules \u00e0 \u00e9nergies nouvelles, notamment pour le soudage des \u00e9lectrodes positives et n\u00e9gatives des cellules de batterie, des barres omnibus et du bo\u00eetier de batterie.<\/p>\n

      Dispositifs m\u00e9dicaux<\/h3>\n

      Les cordons de soudure obtenus par soudage laser sont nets et lisses, ce qui le rend particuli\u00e8rement adapt\u00e9 aux dispositifs m\u00e9dicaux exigeant une propret\u00e9 et une pr\u00e9cision \u00e9lev\u00e9es. Parmi les applications courantes, on trouve le scellement des soudures de stimulateurs cardiaques, le soudage d'implants articulaires et le soudage d'instruments chirurgicaux de pr\u00e9cision en acier inoxydable.<\/p>\n

      Fabrication de t\u00f4les<\/h3>\n

      Le soudage laser produit des cordons de soudure lisses, offrant une bonne \u00e9tanch\u00e9it\u00e9 et un aspect esth\u00e9tique, ce qui en fait l'un des proc\u00e9d\u00e9s de soudage les plus couramment utilis\u00e9s dans la fabrication de t\u00f4les. De nombreux bo\u00eetiers et armoires sont fabriqu\u00e9s par soudage laser, comme les coffrets de distribution, les armoires de commande \u00e9lectrique, les bo\u00eetiers d'appareils \u00e9lectrom\u00e9nagers et les meubles de cuisine en acier inoxydable.<\/p>\n

      \u00c9lectronique<\/h3>\n

      Le soudage laser pr\u00e9sente une zone affect\u00e9e thermiquement r\u00e9duite et une haute pr\u00e9cision, permettant de concentrer l'\u00e9nergie laser avec pr\u00e9cision sur une zone de soudure minuscule. Cela emp\u00eache efficacement la chaleur g\u00e9n\u00e9r\u00e9e par le soudage d'endommager les composants environnants, ce qui explique son utilisation fr\u00e9quente dans les produits \u00e9lectroniques sensibles et \u00e0 la structure pr\u00e9cise, tels que les ch\u00e2ssis interm\u00e9diaires des t\u00e9l\u00e9phones portables, l'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 et la connexion des bo\u00eetiers de capteurs, et le soudage par points de pr\u00e9cision des composants internes des ordinateurs portables.<\/p>\n

      Par rapport au soudage traditionnel<\/h2>\n

      Soudage laser vs soudage MIG<\/h3>\n

      Le soudage laser pr\u00e9sente un apport de chaleur extr\u00eamement faible, permettant une soudure pr\u00e9cise avec une d\u00e9formation minimale et une finition esth\u00e9tique. En revanche, le soudage MIG utilise des fils qui servent \u00e0 la fois d'\u00e9lectrode et de m\u00e9tal d'apport, n\u00e9cessitant une alimentation et une fusion continues. Par cons\u00e9quent, l'apport de chaleur global est relativement \u00e9lev\u00e9, ce qui peut facilement d\u00e9former la pi\u00e8ce. De plus, la r\u00e9gularit\u00e9 et l'aspect de la soudure sont moins bons qu'avec le soudage laser. Cependant, le soudage MIG offre une plus grande flexibilit\u00e9 de proc\u00e9d\u00e9 et est particuli\u00e8rement adapt\u00e9 au soudage de mat\u00e9riaux plus \u00e9pais.<\/p>\n

      Soudage laser vs soudage \u00e0 l'arc<\/h3>\n

      L'\u00e9quipement de soudage \u00e0 l'arc est simple et l\u00e9ger, et peut \u00eatre utilis\u00e9 d\u00e8s sa mise sous tension, ce qui le rend particuli\u00e8rement adapt\u00e9 aux travaux en ext\u00e9rieur. Cependant, le soudage \u00e0 l'arc requiert des comp\u00e9tences techniques plus pouss\u00e9es de la part des op\u00e9rateurs, ce qui peut entra\u00eener des variations de qualit\u00e9 et de r\u00e9sultats. Le soudage laser, quant \u00e0 lui, offre un haut degr\u00e9 d'automatisation et une pr\u00e9cision contr\u00f4lable, offrant ainsi de meilleurs avantages en termes de qualit\u00e9 et d'efficacit\u00e9 de soudage par rapport au soudage \u00e0 l'arc.<\/p>\n

      Soudage laser vs soudage TIG<\/h3>\n

      Le soudage TIG utilise une baguette de tungst\u00e8ne \u00e0 point de fusion extr\u00eamement \u00e9lev\u00e9, sans consommable, comme \u00e9lectrode, et remplit le cordon de soudure avec un fil d'apport s\u00e9par\u00e9. Cela permet d'obtenir des soudures nettes, esth\u00e9tiques et de haute qualit\u00e9. Cependant, la vitesse de soudage est tr\u00e8s lente et le soudeur est extr\u00eamement comp\u00e9tent, ce qui le rend moins efficace et \u00e9conomique que le soudage laser. Cependant, pour les t\u00f4les fines difficiles \u00e0 souder ou pour l'assemblage de m\u00e9taux diff\u00e9rents, le soudage TIG est un proc\u00e9d\u00e9 plus abouti et plus fiable.<\/p>\n

      Conclusion<\/h2>\n

      Si vos produits exigent une pr\u00e9cision et une esth\u00e9tique irr\u00e9prochables, et doivent \u00eatre produits en s\u00e9rie, qu'il s'agisse de corriger de petites d\u00e9formations sur des mat\u00e9riaux fins ou de r\u00e9aliser un soudage \u00e0 p\u00e9n\u00e9tration profonde sur des t\u00f4les d'\u00e9paisseur moyenne \u00e0 importante, le soudage laser est la solution id\u00e9ale. Technique de fabrication courante chez HDC Manufacturing, le soudage laser vous offre un support technique exp\u00e9riment\u00e9 et des services personnalis\u00e9s \u00e0 un excellent rapport qualit\u00e9-prix. N'h\u00e9sitez pas \u00e0 nous contacter\u00a0: nous vous proposerons rapidement des services de transformation de t\u00f4lerie sur mesure, incluant le soudage laser.<\/p>\n

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      Le soudage au laser, en tant que technologie avanc\u00e9e de traitement de la t\u00f4le, est d\u00e9j\u00e0 devenu dominant dans l'industrie manufacturi\u00e8re.<\/p>","protected":false},"author":8,"featured_media":73723,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"Laser Welding: A Guide to Precision Joining Technology-HDC Manufacturing","_seopress_titles_desc":"Confused by welding options? Our guide compares laser welding to traditional methods, helping you choose based on speed, precision, and cost for your manufacturing needs.","_seopress_robots_index":"","site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"disabled","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"default","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"default","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[101],"tags":[343],"class_list":["post-73710","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog","tag-acf-temp"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/hdcmfg.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/73710","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/hdcmfg.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/hdcmfg.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/hdcmfg.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/8"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/hdcmfg.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=73710"}],"version-history":[{"count":185,"href":"https:\/\/hdcmfg.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/73710\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":101781,"href":"https:\/\/hdcmfg.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/73710\/revisions\/101781"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/hdcmfg.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/73723"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/hdcmfg.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=73710"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/hdcmfg.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=73710"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/hdcmfg.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=73710"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}