Fornitore di componenti di fusione di acciaio di precisione La fusione è un processo produttivo essenziale...
Servizio di pressofusione personalizzato, fabbrica OEM di fiducia a livello globale
Servizio completo di personalizzazione di componenti per pressofusione, dalla progettazione dello stampo al controllo qualità, fino alle finiture finali. Contattaci e richiedi subito un preventivo.
• Soluzione unica
• Prezzo competitivo
• Certificato ISO
Clienti globali serviti
300
+
Anni di esperienza
15
+
Paesi di consegna
50
+
mm Forma netta prossima
0.1
Servizi di pressofusione
HDC offre sia la pressofusione a bassa pressione che ad alta pressione per diversi requisiti di prodotto
Fusione a bassa pressione (LPDC)
- intervallo di pressione: 0,3 – 1 bar
- Capacità complesse di stampaggio a parete sottile
- Riempimento metallico liscio, porosità molto bassa
- Forma quasi netta, proprietà meccaniche vicine a quelle forgiate
Per saperne di più
Fusione ad alta pressione (HPDC)
- intervallo di pressione: 150 bar – 1500+ bar
- Eccellente capacità di formatura di pareti sottili e caratteristiche fini
- Velocità di ciclo estremamente elevata, produzione di massa
- Elevata finitura superficiale, eccezionale precisione dimensionale
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Progettazione e fabbricazione di stampi
- 10 ingegneri esperti, in grado di progettare e ottimizzare stampi per pressofusione.
- Sono realizzabili geometrie complesse e strutture a parete sottile
- Realizziamo stampi nel nostro stabilimento con macchine CNC all'avanguardia a 4 e 5 assi.
Per saperne di più
Materiali e trattamento superficiale
Personalizza qualsiasi parte pressofusa con le nostre opzioni complete di materiali e trattamenti superficiali
Materiali per pressofusione
Trattamento della superficie
Galvanostegia
Zincatura, cromo e nichelatura per una migliore resistenza alla corrosione
Sabbiatura/pallinatura
Rimuove sbavature e difetti superficiali, creando una texture opaca
Anodizzazione
Utilizzato principalmente per fusioni di alluminio, disponibile anodizzazione dura
Pittura
Vernice spray e rivestimento a polvere per una finitura durevole
Hai esigenze diverse in termini di materiali o finiture?
Affidandosi all'Istituto di ricerca sui metalli dell'Accademia cinese delle scienze, HDC vi fornisce le migliori soluzioni in termini di processo di fusione, analisi e configurazione dei materiali, tecnologia di trattamento termico, ecc.
Settore in cui operiamo
Soluzioni di pressofusione personalizzate, su misura per diversi settori
-
Settore automobilistico
La pressofusione consente di produrre in modo efficiente alloggiamenti per motori automobilistici, componenti di trasmissione, parti strutturali della carrozzeria e parti del telaio, ottenendo strutture leggere e complesse. -
Elettronica
Fusione a pressione e produzione di gusci di precisione per telefoni cellulari/computer, telai centrali, staffe interne e radiatori per soddisfare le esigenze di leggerezza, elevata resistenza e schermatura elettromagnetica. -
Elettrodomestici
La pressofusione viene utilizzata per produrre gusci resistenti, supporti strutturali interni e componenti di trasmissione critici per elettrodomestici come condizionatori, frigoriferi e lavatrici, garantendo resistenza e precisione dimensionale. -
Comunicazione
Produzione su larga scala tramite pressofusione di gusci di dissipazione del calore, coperture di schermatura e telai strutturali per apparecchiature di comunicazione (stazioni base, router, switch) per garantire una buona dissipazione del calore, stabilità e compatibilità elettromagnetica. -
Energia
La pressofusione viene utilizzata nella produzione di gusci di inverter fotovoltaici, componenti di pali di ricarica per veicoli a energia nuova, gusci di motori e parti strutturali di apparecchiature di accumulo di energia e altri scenari applicativi che richiedono un elevato livello di protezione e un'eccellente dissipazione del calore.
Controllo di qualità della pressofusione
In qualità di produttori certificati, applichiamo rigorosi controlli di qualità dal materiale, alla lavorazione, fino al prodotto finale, assicurandoci che ogni componente soddisfi i vostri requisiti qualitativi.
Siamo certificati da:
✓ AS9100
✓ ISO 14001:2015
✓ ISO 9001:2015
Rigorosa verifica delle materie prime
Garantire che le leghe certificate soddisfino specifiche rigorose prima della fusione.
Monitoraggio in corso
Controllo continuo dei parametri critici durante ogni ciclo di fusione.
Dimensionale e collaudo
Utilizzo di CMM e raggi X per misurazioni precise e rilevamento di difetti.
Ispezione finale completa
Convalida di ogni componente in base ai requisiti del cliente prima della spedizione.
Perché scegliere HDC
Oltre 10 anni di eccellenza nella fusione di componenti di qualità superiore in tutto il mondo
Soluzione unica
- In grado di progettare e ottimizzare gli stampi
- Produzione e collaudo di stampi interni
- Sono disponibili materiali e finiture personalizzati
- Supporto dalla progettazione, alla fabbricazione, alla spedizione
Attrezzature avanzate
- Macchina per pressofusione di ultima generazione da 400 a 3.500 tonnellate, è possibile realizzare pezzi di grandi dimensioni
- CMM (Macchina di misura a coordinate)
- Misuratore di resistenza alla trazione e durezza
Servizio globale
- Supporto tecnico multilingue
- Compilare con standard di qualità internazionali
- Aereo, marittimo, ferroviario ed espresso
- Supportati T/T, L/C, D/P e Paypal
Prezzo competitivo
- Catena di fornitura matura, ottieni materiale di alta qualità a costi inferiori
- Sfruttare la produzione su larga scala
- Ottimizzare continuamente i processi produttivi
Flusso di lavoro del servizio personalizzato
Il nostro processo semplificato di fusione a caldo personalizzata ti guida dalla consulenza iniziale alla consegna finale
1. Richiedi un preventivo
Fornisci disegni o campioni, i nostri ingegneri ti forniranno soluzioni tecniche professionali e preventivi entro 24 ore
2. Conferma della soluzione
Confermare lo schema tecnico, le specifiche dei materiali, i requisiti del trattamento superficiale, firmare il contratto e organizzare la produzione
3. Produzione di stampi
Progettazione e produzione di stampi professionali, utilizzando acciaio per stampi di alta qualità per garantire la precisione e la durata dello stampo
4. Conferma del campione
Fornire campioni per test di qualità e funzionalità prima della produzione di massa, garantire che la qualità del prodotto soddisfi i vostri requisiti
5. Produzione
Produzione su larga scala, rigoroso controllo di qualità, reporting regolare sui progressi per garantire la consegna puntuale
6. Ispezione e consegna
Ispezione completa della qualità, imballaggio e consegna, fornitura di un rapporto di qualità completo e certificato di conformità
Maggiori informazioni su HDC
Consulta le nostre certificazioni e l'elenco delle attrezzature per ottenere maggiori informazioni su HDC
| Attrezzatura | Specifiche | Quantità |
|---|---|---|
| Forni di fusione | – | 6 |
| Macchine a camera fredda | 400T – 3.500T | 11 |
| Macchine a camera calda | 50T – 800T | 6 |
| Centri di lavoro CNC | 3/4/5 assi | 10 |
| Presse di rifilatura | – | 6 |
| Pistole a spruzzo | – | 5 |
| Macchine CMM | – | 2 |
| Ispettori radiologici | – | 2 |
| Spettrometri | Tipo OES | 2 |
| Linee di trattamento termico | – | 1 |
Tabella di confronto dei materiali
Una tabella di confronto completa per i quattro tipi di leghe comunemente utilizzate ti aiuta a fare una scelta saggia quando selezioni un materiale
| Dimensione di valutazione | Lega di alluminio | Lega di zinco | Lega di magnesio | Lega di rame |
|---|---|---|---|---|
| Densità (g/cm³) | 2.7 | 6.6 | 1.8 | 8.9 |
| Punto di fusione (°C) | 580-650 | 385-400 | 600-650 | 900-1100 |
| Fluidità | (Eccellente) | (Eccezionale) | (Bene) | (Povero) |
| Mold Life (colpi di k) | 150-300 mila | 500-1000k+ | 100-200 mila | <5k (Estremamente basso) |
| Resistenza alla trazione (MPa) | 220-320 (ADC12/A380) | 280-330 (Zamak 5) | 230-280 (AZ91D) | 350-450 (Ottone al silicio) |
| Duttilità | (3-5%) | (10-15%) | (6-10%) | (8-12%) |
| Resistenza alla corrosione | Moderare (richiede anodizzazione) | Povero (evitare ambienti acidi) | Molto povero (trattamento superficiale obbligatorio) | Eccellente (intrinseco) |
| lavorabilità | (Facile lavorazione) | (Eccezionale) | (Bene) | (Usura rapida degli utensili) |
| Indice dei costi | 1.0 (Linea di base) | 1.2 (materiale + stampo) | 2.5 (materiale + protezione) | 5.0+ (perdita di materiale + stampo) |
| Spessore minimo della parete (mm) | 0.8-1.5 | 0.5-1.0 | 1.0-1.5 | ≥3.0 |
| Compatibilità del trattamento superficiale | Anodizzazione/Verniciatura a spruzzo/Placcatura | Placcatura/spruzzatura (Ottimale) | Ossidazione micro-arco/spruzzatura | Passivazione/Placcatura (difficile) |
Cos'è la pressofusione
La pressofusione prevede l'uso della pressione per spingere il metallo fuso nella cavità di uno stampo metallico. Successivamente, il metallo riempie la cavità, si raffredda e ne forma un duplicato, che viene realizzato secondo le specifiche del pezzo finale desiderato. Questo processo di produzione crea parti metalliche estremamente precise e dettagliate, con eccellenti finiture superficiali e una costanza dimensionale.
Tipi di pressofusione
La pressofusione può essere classificata in base a due aspetti. Il primo aspetto riguarda il modo in cui il metallo viene iniettato nello stampo:
- Fusione a camera calda (fusione a collo di cigno): Immergere il tubo a collo di cigno direttamente nel metallo fuso e procedere all'iniezione diretta attraverso cilindri idraulici.
- Pressofusione a camera fredda: Il metallo fuso viene aspirato nella camera di iniezione da un braccio manuale/robotico e il pistone spinge il metallo orizzontalmente per l'iniezione
Il secondo aspetto è la pressione di iniezione del metallo:
- Fusione a bassa pressione (LPDC): 0,01~0,1 MPa
- Fusione ad alta pressione (HPDC): 40~150 MPa
grafico TD A[Tipo di metallo] -->|Lega di zinco/magnesio| B[Peso della parte < 500g?] A -->|Lega di alluminio/rame| C[Camera fredda] B -->|Sì| D[Camera calda] B -->|No| E[Camera fredda] C --> F[Requisiti strutturali] F -->|Parete sottile <2mm >|Parete spessa >5mm / Trattabile termicamente| H[Pressione ultra elevata] F -->|Elevata tenuta >95% / Bassa sollecitazione| I[LPDC] classDef riempimento a caldo:#FF6B6B,corsa:#333,larghezza corsa:2px,colore:#fff; classDef riempimento a freddo:#4ECDC4,corsa:#333,larghezza corsa:2px,colore:#fff; classDef riempimento hpd:#1DD1A1,corsa:#333,larghezza corsa:2px,colore:#fff; classDef riempimento ultra:#FF9F43,corsa:#333,larghezza corsa:2px,colore:#fff; classDef low fill:#5F27CD,stroke:#333,stroke-width:2px,color:#fff; classe D calda; classe E fredda; classe C fredda; classe G hpd; classe H ultra; classe I bassa;
Come scegliere la pressofusione
Se non sei un professionista della pressofusione, scegliere il metodo di fusione giusto può essere complicato. Come azienda specializzata nella pressofusione, sappiamo cosa ti frena ed è nostra responsabilità offrirti assistenza.
La considerazione principale nella scelta del metodo di pressofusione corretto risiede in tre punti:
- tipo di materiale
- Dimensioni e peso delle parti
- Requisiti di struttura
Ecco un chiaro flusso di selezione che abbiamo creato, seguendo il quale potrai rapidamente individuare il processo migliore per il tuo progetto di pressofusione personalizzato.
FAQ
Ottieni risposte alle domande più frequenti sulle persone che desiderano collaborare con HDC per parti pressofuse personalizzate
Sì, grazie ai nostri ingegneri professionisti e alle macchine CNC a 4 e 5 assi interne, possiamo progettare e realizzare stampi per pressofusione per qualsiasi applicazione.
Sì, a seconda della complessità del progetto e della difficoltà di fabbricazione, uno stampo può costare da centinaia a migliaia di dollari. Abbiamo bisogno di disegni o campioni per valutare il costo dello stampo.
Sì. È richiesto un MOQ, ma la quantità specifica può variare da decine a migliaia di pezzi. Vi preghiamo di contattarci e di fornirci i dettagli necessari per potervi fornire un numero preciso.
Sì, ci riforniamo di materie prime dal miglior fornitore cinese e ogni lotto è certificato. Possiamo anche testarne la composizione chimica e le proprietà fisiche essenziali con le nostre apparecchiature di collaudo all'avanguardia.
Naturalmente, è una procedura standard fornire prototipi per l'approvazione della qualità e la verifica della funzionalità.
Per maggiori informazioni, clicca qui collegamento per maggiori dettagli.
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