Produttore di forgiatura di stampi in alluminio certificato ISO
Forgiati in alluminio ad alte prestazioni per applicazioni automobilistiche e industriali
HDC è specializzata in forgiature di precisione in alluminio 6061-T6 e 7075 con accuratezza dimensionale di ±0,15 mm. Dotata di presse idrauliche da 1500 tonnellate e centri di lavorazione CNC, forniamo:
✓ Componenti strutturali in alluminio forgiato certificati ISO 9001
✓ Parti di sospensioni automobilistiche personalizzate e supporti motore
✓ Prodotti forgiati in alluminio ad alta resistenza per macchinari industriali
✓ Forgiati in lega di alluminio trattati termicamente (tempra T6)
Scelto dai produttori globali per soluzioni critiche di forgiatura dell'alluminio
6 vantaggi tecnici delle leghe di alluminio forgiato
Perché l'alluminio forgiato supera le prestazioni della fusione e della lavorazione
Rapporto resistenza-peso superiore
L'alluminio forgiato raggiunge una resistenza alla trazione 30% superiore rispetto alle controparti fuse, mentre la lega 6061-T6 raggiunge una resistenza allo snervamento di 310 MPa, ideale per componenti aerospaziali strutturali.
Struttura del grano di precisione
Il flusso direzionale dei grani nella forgiatura a matrice aumenta la resistenza alla fatica di 25%, fondamentale per i bracci delle sospensioni automobilistiche e i giunti robotici.
Resistenza alla corrosione
Lo strato di ossido naturale offre una resistenza alla corrosione 5 volte migliore rispetto all'acciaio, soddisfacendo gli standard ASTM G85 per le applicazioni marine.
Conduttività termica
La dissipazione del calore di 205 W/m·K nella lega 6061 supera le prestazioni del titanio, essenziale per i vassoi delle batterie dei veicoli elettrici e per l'elettronica di potenza.
Coerenza della produzione di massa
La forgiatura a matrice chiusa garantisce una tolleranza dimensionale di ±0,2 mm su lotti di oltre 10.000 unità.
Utilizzo dei materiali
Il tasso di resa del materiale 95%+ riduce gli sprechi rispetto alla lavorazione CNC.
Partner affidabile per la forgiatura dell'alluminio dal 2011
13 anni di esperienza nell'ingegneria di precisione
Materiali offerti da HDC per la forgiatura personalizzata dell'alluminio
Esplora le leghe di alluminio di alta qualità che forniamo per risultati di forgiatura superiori.
6061-T6 Alluminio
Eccellenza per scopi generali
✓ Resistenza allo snervamento 310 MPa | Allungamento 27%
✓ Bracci di controllo per autoveicoli | Telai per droni
✓ Saldabile e anodizzabile
✓ Resistenza allo snervamento 310 MPa | Allungamento 27%
✓ Bracci di controllo per autoveicoli | Telai per droni
✓ Saldabile e anodizzabile
7075-T6 Alluminio
Prestazioni di livello aeronautico
✓ Resistenza alla trazione 503 MPa | Certificato AMS-QQ-A-365
✓ Mozzi rotore elicottero | Sistemi di controllo volo
✓ Resistente alla corrosione sotto sforzo
✓ Resistenza alla trazione 503 MPa | Certificato AMS-QQ-A-365
✓ Mozzi rotore elicottero | Sistemi di controllo volo
✓ Resistente alla corrosione sotto sforzo
Alluminio 5083-H32
Soluzione di grado marino
✓ Resistenza allo snervamento 215 MPa | Conforme ASTM B928
✓ Componenti per la costruzione navale | Piattaforme offshore
✓ Resistenza alla corrosione dell'acqua di mare
✓ Resistenza allo snervamento 215 MPa | Conforme ASTM B928
✓ Componenti per la costruzione navale | Piattaforme offshore
✓ Resistenza alla corrosione dell'acqua di mare
Alluminio 6082-T6
Specialista strutturale
✓ Resistenza ultima 340 MPa | Norma EN 573-3
✓ Carrelli ferroviari | Macchinari da costruzione
✓ Adatto alla lavorazione meccanica
✓ Resistenza ultima 340 MPa | Norma EN 573-3
✓ Carrelli ferroviari | Macchinari da costruzione
✓ Adatto alla lavorazione meccanica
Alluminio 2024-T3
Resistenza alla fatica ad alto ciclo
✓ Resistenza massima 470 MPa | Certificato AMS 4037
✓ Nervature delle ali degli aeromobili | Parti del sistema idraulico
✓ Durata di oltre 100.000 cicli
✓ Resistenza massima 470 MPa | Certificato AMS 4037
✓ Nervature delle ali degli aeromobili | Parti del sistema idraulico
✓ Durata di oltre 100.000 cicli
Forgiatura di stampi in alluminio: innovazioni di processo e soluzioni ingegneristiche
Equilibrio tra prestazioni e realtà produttive
Processo standard di forgiatura di stampi in alluminio
- Certificazione dei materiali: Le leghe di grado aerospaziale (serie 6061/7075) vengono sottoposte ad analisi spettrochimica.
- Condizionamento del billet: I sistemi di riscaldamento a induzione di precisione raggiungono una temperatura di forgiatura ottimale (intervallo 400-500°C) con uniformità di ±25°C, preparando strutture granulari omogenee.
- Preparazione del sistema di filiera: Gli stampi in acciaio per utensili di alta qualità con canali di raffreddamento conformati vengono sottoposti ad analisi degli elementi finiti (FEA) per ottimizzare i modelli di flusso dei materiali e la longevità dello stampo.
- Forgiatura di precisione: La forgiatura a matrice chiusa con pressione di 50-200 MPa consente di ottenere una formatura quasi netta con allineamento direzionale dei grani per migliori proprietà meccaniche.
- Controllo flash: La rifilatura automatizzata rimuove il materiale in eccesso mantenendo un tasso di scarto ≤5%, seguita da test non distruttivi per la conformità dimensionale.
- Trattamento termico: Il processo di tempra T6 (trattamento termico di soluzione + invecchiamento artificiale) aumenta il limite di snervamento di 20-30% mantenendo la duttilità.
- Ingegneria delle superfici: Le opzioni di finitura standard includono l'anodizzazione (MIL-STD-171), la lucidatura meccanica (Ra≤3,2μm) o rivestimenti protettivi per prestazioni specifiche per l'applicazione.
Vantaggi della forgiatura dell'alluminio
| Fattore | Forgiatura | Colata | Lavorazione |
|---|---|---|---|
| Forza | ★★★★★ | ★★☆ | ★★★☆ |
| Tolleranza | ±0,1 mm | ±0,5 mm | ±0,05 mm |
| Tempi di consegna | 4-6 settimane | 2-4 settimane | 1-3 settimane |
Sfide e soluzioni di progettazione
| Limitazione | Soluzione ingegneristica |
|---|---|
| Elevato costo degli utensili | Programma di utensili condivisi |
| Geometria complessa | Forgiatura ibrida+CNC |
| Pareti sottili | Forgiatura multistadio |
| Tempi di consegna | Servizio di attrezzaggio rapido |
Forgiature in alluminio ingegnerizzate che alimentano le industrie moderne
Esplora le diverse applicazioni della forgiatura dell'alluminio in molteplici settori.
Industria automobilistica
Componenti principali
• Bracci di controllo delle sospensioni • Vassoi per batterie EV • Alloggiamenti per turbocompressori
Valore tecnico
Riduzione del peso 40% rispetto all'acciaio | Stabilità dimensionale ±0,2 mm
Standard dei materiali
AMS 4117 | ASTM B247
Industria aerospaziale
Parti critiche
• Longheroni alari • Supporti motore • Collegamenti di controllo del volo
Benchmark delle prestazioni
7075-T6 @503MPa UTS | Conformità AMS 4037
Protocolli di test
Test di fissaggio NASM 1312-7
Industria energetica
Applicazioni principali
• Mozzi di turbine eoliche • Giunti di inseguitori solari • Apparecchiature nucleari
Resistenza alla corrosione
Conformità ASTM B928 | Testato in nebbia salina per 1000 ore
Valutazioni ambientali
Rivestimenti certificati NORSOK M-501
Industria elettronica
Soluzioni di precisione
• Dissipatori di calore per stazioni base 5G • Piastre fredde per server • Moduli IGBT
Prestazioni termiche
Conduttività 205 W/m·K | Finitura superficiale Ra1,6μm
Certificazioni di settore
Standard di imballaggio IPC-6012
Industria marittima
Componenti critici
• Rinforzi dello scafo • Alberi di propulsione • Macchinari di coperta
Durata marina
Conforme ASTM G85 | Riduzione del peso 30%
Industria medica
Assemblaggi ad alta precisione
• Componenti MRI • Robotica chirurgica • Vasi di sterilizzazione
Requisiti di superficie
Lucidatura di grado medico Ra0,8μm | Conformità ISO 13485
Precisione della forgiatura dell'alluminio
Comprendi l'elevata precisione ottenibile con la tecnologia di forgiatura dell'alluminio.
| Parametro | Livello di precisione | Descrizione |
|---|---|---|
| Tolleranza dimensionale | Da ±0,1 mm a ±0,5 mm | Elevata precisione dimensionale per componenti critici |
| Finitura superficiale | da 3,2 a 6,3 µm Ra | Finitura superficiale liscia che riduce la necessità di lavorazioni aggiuntive |
| Tolleranza al peso | Da ±1% a ±5% | Controllo coerente del peso per l'uniformità tra le parti |
| Tolleranza geometrica | Da ±0,5° a ±2° | Controllo preciso su angoli e forme |
| Rotondità | da 0,05 mm a 0,1 mm | Rotondità precisa per parti cilindriche |
| Planarità | 0,05 mm ogni 25 mm | Garantire che le superfici piane soddisfino requisiti rigorosi |
| Parallelismo | 0,1 mm ogni 100 mm | Mantenimento del parallelismo nelle parti forgiate |
Domande frequenti sul servizio di forgiatura di stampi in alluminio personalizzati HDC
Trova le risposte alle domande più comuni sui nostri servizi personalizzati di forgiatura dell'alluminio.
Il tempo di consegna varia generalmente dalle 4 alle 8 settimane, a seconda della complessità e della quantità dell'ordine. Ci impegniamo a rispettare le scadenze e forniremo una tempistica stimata durante la consultazione.
Sì, il nostro team di ingegneri esperti può assistervi nella progettazione e nell'ottimizzazione delle vostre parti forgiate per garantire che soddisfino le vostre specifiche e i requisiti prestazionali.
Accogliamo sia ordini piccoli che grandi. La quantità minima dell'ordine è solitamente di 200 pezzi, ma siamo flessibili e possiamo discutere le vostre esigenze specifiche. Non esiste una quantità massima di ordine; siamo in grado di gestire cicli di produzione su larga scala.
Offriamo un'ampia gamma di leghe di alluminio, tra cui 6061, 7075, 2024, 5083 e 6082. Il nostro team può aiutarti a selezionare la lega migliore per la tua applicazione in base alla robustezza, alla resistenza alla corrosione e ad altri fattori.
Disponiamo di un rigoroso processo di controllo qualità che comprende l'ispezione dei materiali, la verifica dimensionale e i test meccanici. Il nostro team di controllo qualità garantisce che ogni parte soddisfi gli standard del settore e i vostri requisiti specifici.
Sì, offriamo servizi completi tra cui lavorazione CNC, trattamento termico, finitura superficiale e assemblaggio per fornirti un prodotto completo e pronto all'uso.
Assolutamente. Possiamo creare prototipi per convalidare il design e la funzionalità della tua parte prima di passare alla produzione su vasta scala. Ciò aiuta a garantire che il prodotto finale soddisfi le tue aspettative.
Serviamo una varietà di settori tra cui quello automobilistico, aerospaziale, dei macchinari industriali, dell'edilizia, della nautica e dell'elettronica. Le nostre capacità versatili ci consentono di soddisfare le esigenze uniche di ogni settore.
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Servizio di lavorazione della lamiera
Servizio di prototipazione rapida
Servizio di microfusione di acciaio inossidabile
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