Soluzioni di fusione di metalli personalizzate per le industrie globali
HDC is an ISO-Certified Foundry Serving 50+ Countries Since 2009 – Get Your Free Quote in 24h
- ISO 9001 Certified Quality
- Consegna globale rapida
- Soluzioni uniche
Parti personalizzate prodotte
20
K+
Anni di esperienza
15
+
Paesi di consegna
50
+
Preventivo rapido
24
H
I nostri servizi di casting
Offriamo un'ampia gamma di opzioni di fusione per soddisfare le vostre diverse esigenze di fusione dei metalli
Colata di investimento
Processo di fusione di precisione ideale per pezzi di medie e piccole dimensioni con un peso compreso tra 10 g e 50 kg.
- Getti a parete ultrasottile a partire da 0,5 mm
- Elevata precisione superficiale
- In grado di fondere oltre 300 tipi di leghe
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Pressofusione
I metodi di fusione più precisi ed efficienti, ampiamente utilizzati nei settori dell'elettronica e dell'automotive.
- Fusione ad alta velocità in lega di zinco/magnesio/alluminio
- Struttura complessa disponibile
- Conveniente per la produzione di massa
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Colata di sabbia
Un metodo di fusione flessibile per prototipi e produzioni a basso volume, ideale per la fusione di parti di grandi dimensioni
- Basso costo dello stampo
- Fusione di superlega resistente al calore fino a 1600°C+
- In grado di fondere parti metalliche da 0,5 kg a 20 tonnellate.
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Materiali e trattamento superficiale
Materiali completi e opzioni di finitura per il nostro servizio di fusione di metalli personalizzato
Fusione di metalli
Acciaio al carbonio
1010, 1020, 1045, 1060, 1080
Superlega
Inconel 625, 718, Hastelloy X
Lega di alluminio
A357, A380, A443, A514
Lega di magnesio
AZ91D, AM50A, AM60B
Trattamento della superficie
Lavorato a macchina
Lavorato a CNC per tolleranze strette
Sabbiato/pallinato
Rimuovere sbavature e difetti superficiali
Trattato termicamente
Verniciato a polvere
Durata superiore, rispetto dell'ambiente
Soluzioni di fusione complete
È la prima volta che acquisti un servizio di fusione online? Non preoccuparti! HDC ti offre un servizio di fusione di metalli completo, dalla progettazione alla produzione, fino alla spedizione.
Settori in cui operiamo
La fusione in sabbia serve l'industria globale grazie alla sua capacità di produrre fusioni grandi e complesse
Settore automobilistico
Blocchi motore, scatole di trasmissione, componenti dei freni, parti delle sospensioni
Macchinari
Alloggiamenti per pompe, corpi valvola, scatole ingranaggi, apparecchiature industriali
Costruzione
Parti di attrezzature pesanti, componenti strutturali, parti di escavatori
Marino
Eliche, accessori dello scafo, componenti del motore, attrezzature offshore
Energia
Componenti per turbine, raccordi per condotte, parti per energie rinnovabili
Elettrico
Alloggiamenti motore, componenti di trasformatori, quadri elettrici
Garanzia di qualità di precisione
Il nostro impegno verso l'eccellenza guida ogni aspetto delle attività della nostra fonderia, supportato da certificazioni internazionali e sistemi di qualità avanzati.
Certificazioni internazionali:
✓ Sistema di gestione della qualità ISO 9001:2015
✓ ISO 14001:2015 Gestione Ambientale
✓ Standard di qualità automobilistica IATF 16949
Controllo di qualità
Scansione 3D (≤±0,05 mm), rilevamento di difetti a raggi X, misurazione CMM
Ispezione 100%
Ogni fusione viene sottoposta a una verifica completa della qualità
Qualifica del fornitore
Rigorosi controlli dei fornitori di materie prime garantiscono materiali di alta qualità
Standard globali
Conformità agli standard ASTM, DIN, JIS e altri standard internazionali
Perché scegliere la nostra fonderia
Oltre 10 anni di eccellenza nella fusione di componenti di qualità superiore in tutto il mondo
Competenza tecnica
- Team di ingegneria metallurgica avanzata
- Attrezzature di fonderia all'avanguardia
- Ottimizzazione continua dei processi
- Capace di sviluppare nuove leghe
Capacità produttiva
- Capacità di fusione annuale di oltre 5000 tonnellate
- Dimensioni flessibili dei lotti dal prototipo alla produzione di massa
- Disponibili molteplici processi di fusione
Portata globale
- Spedizioni e logistica in tutto il mondo
- Supporto tecnico multilingue
- Standard di qualità internazionali
Soluzioni personalizzate
- Sviluppo di leghe specifiche per l'applicazione
- Servizi di prototipazione e attrezzaggio
- Consulenza per l'ottimizzazione del design
- Gestione completa della catena di fornitura
Processo di servizio di fusione personalizzato
Segui il semplice processo di fusione dei metalli, garantendo un avanzamento regolare del progetto
1. Citazione
Carica i tuoi disegni o specifiche. Ti forniremo un preventivo dettagliato entro 24 ore.
2. Revisione del progetto
Analisi tecnica dei tuoi requisiti e raccomandazioni per l'ottimizzazione del design
3. Prototipazione
Produzione di campioni per l'approvazione prima dell'inizio della produzione su larga scala
4. Produzione
Produzione di massa con monitoraggio continuo della qualità e aggiornamenti sui progressi
5. Consegna
Ispezione finale, confezionamento e distribuzione tracciabile in tutto il mondo
Maggiori informazioni su HDC
Scopri di più su HDC, comprese le nostre attrezzature e certificazioni, e acquisisci maggiore fiducia nella collaborazione con noi
| Attrezzatura | Specifiche | Quantità |
| Macchine per iniezione di cera | – | 5 |
| Forni di fusione sotto vuoto | Capacità 50 kg, 100 kg | 2 |
| Forni a induzione a media frequenza | 250 kg (2 unità), 100 kg (1 unità) | 3 |
| Forni per la cottura a conchiglia | – | 2 |
| Forni per trattamento termico | – | 2 |
| Macchine per la sabbiatura | – | 5 |
| Macchine per sabbiatura | – | 2 |
| Spettrometro | SPECTRO Germania, 5a generazione a lettura diretta | 1 |
| Macchina per prove di trazione | – | 1 |
| Sistema di alimentazione | Trasformatori a scatola da 630 kVA | 2 |
Che cosa è il Casting
La fusione è un processo in cui il metallo fuso viene versato in uno stampo contenente una cavità (la forma della cavità è la forma del prodotto desiderato), sfruttando la gravità o la pressione per riempire la cavità con il metallo fuso; il metallo fuso viene poi raffreddato e solidificato in un pezzo.
Vantaggi del casting
- Processo di fusione diversificato:Sono progettati oltre 10 tipi di processi di fusione, come la fusione in sabbia, la fusione a cera persa, la fusione a pressione, ecc., per soddisfare diverse esigenze di lavorazione.
- Adattabilità del materiale: Dal ferro, all'acciaio, all'alluminio fino alle superleghe, è possibile fondere qualsiasi materiale metallico comune.
- Geometria complessa realizzabile: Strutture cave, strutture a pareti sottili e canali interni. Geometrie complesse, impossibili da lavorare con macchine utensili, possono essere facilmente fuse.
- Basso costo di produzione di massa:Lo stampo è riutilizzabile, il che offre notevoli vantaggi in termini di costi per la produzione su larga scala.
Svantaggi del casting
- Proprietà meccaniche inferiori:I getti presentano grani più grossolani e la resistenza del getto è inferiore a quella della forgiatura dello stesso materiale.
- Elevato costo iniziale: La pressofusione e la fusione a cera persa richiedono la produzione di stampi precisi, che possono comportare un investimento iniziale significativo
- Difetti interni: Sebbene i difetti interni come la porosità, la porosità da ritiro e l'inclusione di sabbia possano essere ridotti controllando la velocità di fusione, la velocità di raffreddamento e utilizzando la fusione sotto vuoto, è ancora impossibile evitarli completamente
- Precisione dimensionale e qualità superficiale limitate
Tipi di fusione
Confronto delle caratteristiche, dei metalli applicabili e dei livelli di tolleranza per i metodi di fusione più comuni.
| Processo di fusione | Tipo di stampo/modello | Metalli adatti | Precisione/Finitura superficiale | Tasso di produzione |
|---|---|---|---|---|
| Colata di sabbia | Stampo per sabbia (usa e getta) | Quasi tutti i metalli (Fe, Acciaio, Al, ecc.) | Basso (CT11-14), Ruvido | Basso-Medio |
| Fusione in stampo permanente | Stampo in metallo (riutilizzabile) | Leghe a basso punto di fusione (Al, Mg, Cu) | Medio-Alto (CT8-10), Liscio | Alto |
| Pressofusione | Stampo in metallo + alta pressione | Leghe di Al, Mg, Zn | Molto alto (CT6-8), eccellente | Molto alto |
| Colata di investimento | Guscio in ceramica (monouso) | Tutti i metalli (in particolare le superleghe) | Più alto (CT4-7), liscio | Basso |
| Colata in schiuma persa | Modello di sabbia asciutta + schiuma | Ghisa, Acciaio, Al | Medio-Alto (CT6-9), Liscio | Medio-Alto |
| Fusione a bassa pressione | Stampo in metallo + bassa pressione | Principalmente leghe di Al, Mg | Alto (CT7-9), liscio | Medio-Alto |
| Colata centrifuga | Stampo rotante in metallo/sabbia | Fe, Acciaio, Cu, Al | Buona superficie OD, ID lavorata | Alto |
Domande frequenti
Come posso ottenere un preventivo?
Inviateci i vostri disegni o specifiche tramite il modulo di contatto sul nostro sito web, via email o WhatsApp. In genere forniamo preventivi dettagliati entro 24 ore.
Quali formati di file accettate per i preventivi?
Accettiamo tutti i principali formati CAD, inclusi STEP, IGES, STL, SolidWorks, AutoCAD e disegni tecnici in formato PDF. Il nostro team di ingegneri può anche lavorare su campioni o schizzi per sviluppare la vostra soluzione di fusione.
HDC può progettare e realizzare lo stampo di fusione?
Sì, possiamo progettare e realizzare internamente stampi, matrici e modelli per la fusione. La nostra capacità di attrezzaggio interna garantisce un migliore controllo qualità e tempi di consegna più rapidi.
Devo pagare in anticipo la muffa?
Sì, il costo dello stampo deve essere pagato in anticipo. Tuttavia, per ordini di grandi quantità, rimborseremo il costo dello stampo al ritiro successivo.
Qual è la quantità minima ordinabile?
There’s no strict minimum order quantity – we can discuss it on the specific project.
Quanto tempo richiede il processo di produzione?
I tempi di consegna variano in base alla complessità e alla quantità:
- Prototipi: 3-6 settimane
- Piccoli lotti (1-100 pezzi): 4-8 settimane
- Grandi tirature di produzione: 6-12 settimane
Gli ordini urgenti possono essere evasi con tempistiche accelerate.
Quali certificazioni di qualità avete?
Il nostro stabilimento è certificato ISO 9001:2015 e manteniamo rigorosi controlli di qualità durante tutto il processo di fusione. Forniamo certificati dei materiali, rapporti di ispezione dimensionale e possiamo gestire ulteriori certificazioni richieste dal vostro settore.
HDC offre assistenza post-vendita?
Sì, saremo responsabili di tutti i problemi di qualità causati dai materiali o dai processi di produzione e forniremo un servizio di rilavorazione gratuito.
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