Soluzioni di fusione di metalli personalizzate per le industrie globali

HDC è una fonderia certificata ISO che serve oltre 50 paesi dal 2009. Richiedi un preventivo gratuito in 24 ore.

• Qualità certificata ISO 9001

• Consegna globale rapida

• Soluzioni complete

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Parti personalizzate prodotte

200000 +

Anni di esperienza

15 +

Paesi di consegna

50 +

Preventivo rapido

24 H

I nostri servizi di casting

Offriamo un'ampia gamma di opzioni di fusione per soddisfare le vostre diverse esigenze di fusione dei metalli

Colata di investimento

Processo di fusione di precisione ideale per pezzi di medie e piccole dimensioni con un peso compreso tra 10 g e 50 kg.

Getti a parete ultrasottile a partire da 0,5 mm
Elevata precisione superficiale
In grado di fondere oltre 300 tipi di leghe

Pressofusione

I metodi di fusione più precisi ed efficienti, ampiamente utilizzati nei settori dell'elettronica e dell'automotive.

Fusione ad alta velocità in lega di zinco/magnesio/alluminio
Struttura complessa disponibile
Conveniente per la produzione di massa

Colata di sabbia

Un metodo di fusione flessibile per prototipi e produzioni a basso volume, ideale per la fusione di parti di grandi dimensioni

Basso costo dello stampo
Fusione di superlega resistente al calore fino a 1600°C+
In grado di fondere parti metalliche da 0,5 kg a 20 tonnellate.

Materiali e trattamento superficiale

Materiali completi e opzioni di finitura per il nostro servizio di fusione di metalli personalizzato

Materiali di fusione

Acciaio al carbonio

1010, 1020, 1045, 1060, 1080

Superlega

Inconel 625, 718, Hastelloy X

Acciaio inossidabile

304, 316, 17-4PH, 410, 2205

Lega di alluminio

A357, A380, A443, A514

Lega di titanio

Grado 2, Grado 3, Grado 4

Lega di magnesio

AZ91D, AM50A, AM60B

Trattamento della superficie

Lavorato a macchina

Lavorato a CNC per tolleranze strette

Sabbiato/pallinato

Rimuovere sbavature e difetti superficiali

Trattato termicamente

Ricottura, normalizzante, tempra & rinvenimento

Placcato

Zinco, nichel, cromatura

Verniciato a polvere

Durata superiore, rispetto dell'ambiente

Soluzioni di fusione complete

È la prima volta che acquisti un servizio di fusione online? Non preoccuparti! HDC ti offre un servizio di fusione di metalli completo, dalla progettazione alla produzione, fino alla spedizione.

Richiedi una soluzione personalizzata

Settori in cui operiamo

Fornitura di componenti fusi in diversi settori con competenze industriali specializzate

Settore automobilistico

Blocchi motore, scatole di trasmissione, componenti dei freni, parti delle sospensioni

Macchinari

Alloggiamenti per pompe, corpi valvola, scatole ingranaggi, apparecchiature industriali

Costruzione

Parti di attrezzature pesanti, componenti strutturali, parti di escavatori

Marino

Eliche, accessori dello scafo, componenti del motore, attrezzature offshore

Energia

Componenti per turbine, raccordi per condotte, parti per energie rinnovabili

Elettrico

Alloggiamenti motore, componenti di trasformatori, quadri elettrici

Garanzia di qualità di precisione

Il nostro impegno verso l'eccellenza guida ogni aspetto delle attività della nostra fonderia, supportato da certificazioni internazionali e sistemi di qualità avanzati.

Certificazioni internazionali:
✓ Sistema di gestione della qualità ISO 9001:2015
✓ ISO 14001:2015 Gestione Ambientale
✓ Standard di qualità automobilistica IATF 16949

Controllo di qualità

Scansione 3D (≤±0,05 mm), rilevamento di difetti a raggi X, misurazione CMM

Ispezione 100%

Ogni fusione viene sottoposta a una verifica completa della qualità

Qualifica del fornitore

Rigorosi controlli dei fornitori di materie prime garantiscono materiali di alta qualità

Standard globali

Conformità agli standard ASTM, DIN, JIS e altri standard internazionali

Perché scegliere la nostra fonderia

Oltre 10 anni di eccellenza nella fusione di componenti di qualità superiore in tutto il mondo

Competenza tecnica

Team di ingegneria metallurgica avanzata
Attrezzature di fonderia all'avanguardia
Ottimizzazione continua dei processi
Capace di sviluppare nuove leghe

Capacità produttiva

Capacità di fusione annuale di oltre 5000 tonnellate
Dimensioni flessibili dei lotti dal prototipo alla produzione di massa
Disponibili molteplici processi di fusione

Portata globale

Spedizioni e logistica in tutto il mondo
Supporto tecnico multilingue
Standard di qualità internazionali

Soluzioni personalizzate

Sviluppo di leghe specifiche per l'applicazione
Servizi di prototipazione e attrezzaggio
Consulenza per l'ottimizzazione del design
Gestione completa della catena di fornitura

Processo di servizio di fusione personalizzato

Segui il semplice processo di fusione dei metalli, garantendo un avanzamento regolare del progetto

1. Citazione

Carica i tuoi disegni o specifiche. Ti forniremo un preventivo dettagliato entro 24 ore.

2. Revisione del progetto

Analisi tecnica dei tuoi requisiti e raccomandazioni per l'ottimizzazione del design

3. Prototipazione

Produzione di campioni per l'approvazione prima dell'inizio della produzione su larga scala

4. Produzione

Produzione di massa con monitoraggio continuo della qualità e aggiornamenti sui progressi

5. Consegna

Ispezione finale, confezionamento e distribuzione tracciabile in tutto il mondo

Maggiori informazioni su HDC

Scopri di più su HDC, comprese le nostre attrezzature e certificazioni, e acquisisci maggiore fiducia nella collaborazione con noi

Attrezzatura	Specifiche	Quantità
Macchine per iniezione di cera	–	5
Forni di fusione sotto vuoto	Capacità 50 kg, 100 kg	2
Forni a induzione a media frequenza	250 kg (2 unità), 100 kg (1 unità)	3
Forni per la cottura a conchiglia	–	2
Forni per trattamento termico	–	2
Macchine per la sabbiatura	–	5
Macchine per sabbiatura	–	2
Spettrometro	SPECTRO Germania, 5a generazione a lettura diretta	1
Macchina per prove di trazione	–	1
Sistema di alimentazione	Trasformatori a scatola da 630 kVA	2

Che cosa è il Casting

La fusione è un processo in cui il metallo fuso viene versato in uno stampo contenente una cavità (la forma della cavità è la forma del prodotto desiderato), sfruttando la gravità o la pressione per riempire la cavità con il metallo fuso; il metallo fuso viene poi raffreddato e solidificato in un pezzo.

Vantaggi del casting

Processo di fusione diversificato:Sono progettati oltre 10 tipi di processi di fusione, come la fusione in sabbia, la fusione a cera persa, la fusione a pressione, ecc., per soddisfare diverse esigenze di lavorazione.
Adattabilità del materiale: Dal ferro, all'acciaio, all'alluminio fino alle superleghe, è possibile fondere qualsiasi materiale metallico comune.
Geometria complessa realizzabile: Strutture cave, strutture a pareti sottili e canali interni. Geometrie complesse, impossibili da lavorare con macchine utensili, possono essere facilmente fuse.
Basso costo di produzione di massa:Lo stampo è riutilizzabile, il che offre notevoli vantaggi in termini di costi per la produzione su larga scala.

Svantaggi del casting

Proprietà meccaniche inferiori:I getti presentano grani più grossolani e la resistenza del getto è inferiore a quella della forgiatura dello stesso materiale.
Elevato costo iniziale: La pressofusione e la fusione a cera persa richiedono la produzione di stampi precisi, che possono comportare un investimento iniziale significativo
Difetti interni: Sebbene i difetti interni come la porosità, la porosità da ritiro e l'inclusione di sabbia possano essere ridotti controllando la velocità di fusione, la velocità di raffreddamento e utilizzando la fusione sotto vuoto, è ancora impossibile evitarli completamente
Precisione dimensionale e qualità superficiale limitate

Tipi di fusione

Confronto delle caratteristiche, dei metalli applicabili e dei livelli di tolleranza per i metodi di fusione più comuni.

Processo di fusione	Tipo di stampo/modello	Metalli adatti	Precisione/Finitura superficiale	Tasso di produzione
Colata di sabbia	Stampo per sabbia (usa e getta)	Quasi tutti i metalli (Fe, Acciaio, Al, ecc.)	Basso (CT11-14), Ruvido	Basso-Medio
Fusione in stampo permanente	Stampo in metallo (riutilizzabile)	Leghe a basso punto di fusione (Al, Mg, Cu)	Medio-Alto (CT8-10), Liscio	Alto
Pressofusione	Stampo in metallo + alta pressione	Leghe di Al, Mg, Zn	Molto alto (CT6-8), eccellente	Molto alto
Colata di investimento	Guscio in ceramica (monouso)	Tutti i metalli (in particolare le superleghe)	Più alto (CT4-7), liscio	Basso
Colata in schiuma persa	Modello di sabbia asciutta + schiuma	Ghisa, Acciaio, Al	Medio-Alto (CT6-9), Liscio	Medio-Alto
Fusione a bassa pressione	Stampo in metallo + bassa pressione	Principalmente leghe di Al, Mg	Alto (CT7-9), liscio	Medio-Alto
Colata centrifuga	Stampo rotante in metallo/sabbia	Fe, Acciaio, Cu, Al	Buona superficie OD, ID lavorata	Alto

FAQ

Ottieni le risposte alle domande più frequenti sul nostro servizio di casting.

Come posso ottenere un preventivo?

Inviateci i vostri disegni o specifiche tramite il modulo di contatto sul nostro sito web, via email o WhatsApp. In genere forniamo preventivi dettagliati entro 24 ore.

Quali formati di file accettate per i preventivi?

Accettiamo tutti i principali formati CAD, inclusi STEP, IGES, STL, SolidWorks, AutoCAD e disegni tecnici in formato PDF. Il nostro team di ingegneri può anche lavorare su campioni o schizzi per sviluppare la vostra soluzione di fusione.

HDC può progettare e realizzare lo stampo di fusione?

Sì, possiamo progettare e realizzare internamente stampi, matrici e modelli per la fusione. La nostra capacità di attrezzaggio interna garantisce un migliore controllo qualità e tempi di consegna più rapidi.

Devo pagare in anticipo la muffa?

Sì, il costo dello stampo deve essere pagato in anticipo. Tuttavia, per ordini di grandi quantità, rimborseremo il costo dello stampo al ritiro successivo.

Qual è la quantità minima ordinabile?

Non esiste un quantitativo minimo d'ordine preciso: possiamo discuterne in base al progetto specifico.

Quanto tempo richiede il processo di produzione?

I tempi di consegna variano in base alla complessità e alla quantità:

Prototipi: 3-6 settimane
Piccoli lotti (1-100 pezzi): 4-8 settimane
Grandi tirature di produzione: 6-12 settimane

Gli ordini urgenti possono essere evasi con tempistiche accelerate.

Quali certificazioni di qualità avete?

Il nostro stabilimento è certificato ISO 9001:2015 e manteniamo rigorosi controlli di qualità durante tutto il processo di fusione. Forniamo certificati dei materiali, rapporti di ispezione dimensionale e possiamo gestire ulteriori certificazioni richieste dal vostro settore.

HDC offre assistenza post-vendita?

Sì, saremo responsabili di tutti i problemi di qualità causati dai materiali o dai processi di produzione e forniremo un servizio di rilavorazione gratuito.

Ottieni oggi il tuo preventivo personalizzato

Pronti a discutere le vostre esigenze di forgiatura? Il nostro team di ingegneri è pronto a offrirvi consulenza specializzata e prezzi competitivi.