Pressofusione di alluminio In questo articolo approfondiremo...
Servizio di fusione di alluminio di precisione personalizzato
Trasforma i tuoi progetti in componenti di precisione in alluminio con la nostra avanzata tecnologia di fusione. Dai prototipi alla produzione in serie, offriamo una qualità eccezionale a un prezzo competitivo.
• Soluzione unica
• Certificazione ISO 9001
• Spedizione globale
Preventivo rapido
24
H
Tolleranza di precisione
±
0.1
mm
Anni di esperienza
15
+
Paesi di consegna
50
+
I nostri servizi di fusione di alluminio
Soluzioni complete per tutte le vostre esigenze di fusione di alluminio, dal prototipo alla produzione di massa.
Pressofusione
Processo di iniezione ad alta pressione che consente di ottenere componenti in alluminio precisi, con pareti sottili e una qualità superficiale eccezionale.
- Ottima finitura superficiale e tolleranze ristrette
- Efficienza nella produzione ad alto volume
- Pareti sottili e caratteristiche complesse
- Minima lavorazione secondaria richiesta
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Fusione in stampo permanente
Processo a gravità con utilizzo di stampi in acciaio riutilizzabili, che unisce la costanza della qualità all'efficienza dei costi.
- Proprietà meccaniche superiori
- Qualità e ripetibilità costanti
- Buona finitura superficiale e dimensioni
- Conveniente per volumi medi
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Colata di sabbia
Processo versatile ed economico che utilizza stampi in sabbia per creare parti complesse in alluminio di tutte le dimensioni.
- Conveniente per prototipi e bassi volumi
- Geometrie complesse e parti di grandi dimensioni
- Rapidi cambiamenti di utensili e design
- Ampia gamma di leghe disponibili
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Materiali e trattamento superficiale
Varie opzioni di fusione in alluminio e post-elaborazione complete ti consentono di ottenere esattamente la parte in fusione in alluminio di cui hai bisogno
Leghe di alluminio
A356 / A357
Ottima colabilità, resistenza alla corrosione e saldabilità
A380 / A383
Lega pressofusa superiore con eccellente fluidità
A413 / A443
Elevato contenuto di silicio per applicazioni di fusione a parete sottile
6061 / 6063
Trattabile termicamente con eccellenti proprietà meccaniche
7075
Grado aerospaziale con rapporto resistenza/peso superiore
Trattamento della superficie
Trattamento termico
Trattamento di soluzione, invecchiamento, ricottura, tempra e rinvenimento
Lavorazione
Tornitura, fresatura, foratura e lavorazione a 5 assi
Anodizzazione (tipo II/III)
Anodizzazione colorata e anodizzazione dura
Verniciatura/Rivestimento
Vernice spray e rivestimento a polvere per una finitura durevole
Galvanostegia
Zincatura, cromatura e nichelatura
Hai bisogno di un materiale o di una finitura specifici?
I nostri ingegneri dei materiali possono consigliarti la combinazione ottimale di lega e finitura per i requisiti della tua applicazione.
Settori in cui operiamo
HDC serve sia il mercato dei prodotti di consumo che quello industriale con fusioni di precisione in alluminio
Settore automobilistico
Sistema di alimentazione, telaio e sospensioni, carrozzeria e componenti strutturali, alloggiamento del motore
Aerospaziale
Telaio del sedile, staffe, parti di collegamento, alloggiamento del motore, pale, supporto satellitare
Costruzione
Maniglie per porte, cerniere, alloggiamenti per serrature, accessori decorativi, basi per lampioni
Energia
custodie per inverter fotovoltaici, connettori a staffa, custodie per generatori
Elettronico
Custodie, custodie e cornici per dispositivi elettronici come smartphone, fotocamere e laptop.
Industriale
Corpo pompa, girante, corpo valvola, scatola del cambio, scatola del riduttore, scatola del giunto del braccio robotico
Puntiamo alla migliore qualità
HDC è una fonderia completamente certificata con numerosi accreditamenti. Utilizziamo metodi di collaudo avanzati e rigorosi protocolli di ispezione per garantire qualità e affidabilità costanti.
Certificazioni internazionali:
✓ ISO 9001:2015
✓ ISO 14001:2015
✓ IATF 16949
✓ AS9100
Ispezione CMM
L'ispezione CMM basata su GD&T garantisce una precisione di ±0,1 mm per un adattamento perfetto.
Analisi dei materiali
L'analisi spettrochimica certificata garantisce il grado esatto della lega (ad esempio A356) e bassi livelli di impurità.
Test dei materiali
I test di trazione/durezza/impatto convalidano la resistenza e la duttilità secondo gli standard ASTM.
Zero difetti interni
I test con liquidi penetranti fluorescenti e ultrasuoni rilevano difetti nel sottosuolo fino a 0,1 mm.
Perché scegliere HDC
Fornitore di fusioni di precisione in alluminio di fiducia a livello mondiale.
Competenza tecnica
Oltre 15 anni di eccellenza metallurgica al servizio dei settori automobilistico, aerospaziale e industriale con soluzioni personalizzate per geometrie complesse.
Consegna globale rapida
Produzione semplificata dal prototipo alla consegna del lotto in 15-30 giorni, supportata da attrezzature interne e processi certificati ISO.
Soluzioni uniche
La competenza nella fusione in sabbia, in stampo e in stampo permanente, abbinata alla lavorazione CNC e al trattamento delle superfici, elimina le complessità legate alla presenza di più fornitori.
Efficienza in termini di costi
Riduci gli sprechi ottimizzando la progettazione e riciclando i materiali, trasferendo così i risparmi direttamente a te.
Vantaggi dell'utilizzo dell'alluminio nella fusione
L'alluminio è diventato il materiale d'elezione per la fusione di precisione in diversi settori. La sua combinazione unica di proprietà fisiche e meccaniche offre vantaggi ineguagliabili nel campo della produzione di componenti.
- Ottimo rapporto resistenza/peso: La densità dell'alluminio è solo 1/3 di quella dell'acciaio, il che significa che è possibile ottenere una riduzione di peso fino a 60% a parità di componente. Inoltre, la resistenza della lega di alluminio può raggiungere 80% rispetto a quella dell'acciaio comune dopo il trattamento termico. Questo rapporto resistenza/peso estremamente elevato è il motivo per cui le fusioni in alluminio sono così popolari nei settori in cui il peso è un fattore importante, come l'automotive e l'aerospaziale.
- Capacità di stampaggio efficienti: La temperatura di fusione dell'alluminio è di circa 660 °C e, se utilizzato per la fusione, consente un risparmio energetico di oltre 501 TP3T rispetto all'acciaio. Allo stesso tempo, presenta un'eccellente fluidità, che consente di presentare perfettamente la struttura fine dei pezzi e di produrre componenti con pareti ultrasottili di 0,5 mm tramite pressofusione.
- Riciclabilità:L'alluminio è un materiale metallico sostenibile. Nella produzione industriale effettiva, il suo tasso di riciclo può raggiungere circa 901 TP3T, con un consumo energetico estremamente basso: solo 51 TP3T della produzione di alluminio primario. Inoltre, le proprietà meccaniche dell'alluminio riciclato nelle applicazioni di pressofusione/fusione in sabbia non mostrano quasi alcuna degradazione. Negli ultimi anni, sempre più aziende hanno iniziato a utilizzare alluminio riciclato nei loro prodotti, spinte dal risparmio sui costi e da considerazioni ambientali.
FAQ
Trova le risposte alle domande più comuni sulle fusioni in alluminio personalizzate di HDC.
La composizione delle leghe di alluminio fuso è specificamente progettata per il processo di fusione, solitamente con una maggiore percentuale di silicio per migliorare la fluidità dell'alluminio fuso e ridurre la velocità di ritiro di solidificazione. Le leghe fuse più comuni sono: A3xx (ad esempio A356/A357 - serie Al-Si-Mg), A4xx (ad esempio A413 - serie Al-Si). Possono anche contenere livelli più elevati di elementi come rame, magnesio, zinco, ecc., per ottenere proprietà specifiche.
Sì, disponiamo di macchine CNC a 3 e 4 assi, nonché di personale professionale addetto alla progettazione e alla produzione di modelli, che ci consentono di realizzare in modo indipendente stampi utilizzati in vari processi di fusione.
Dipende dal processo di fusione e dalla quantità. Per un prototipo di fusione in sabbia, i tempi di consegna tipici sono di 7-15 giorni. Per grandi quantità di pezzi fusi in stampo o in conchiglia, i tempi di consegna possono variare da 2 a 4 mesi.
Sì, il costo dello stampo è richiesto. Tuttavia, se l'ordine soddisfa i nostri requisiti, il costo dello stampo può essere rimborsato.
Sì, la qualità è il nostro obiettivo senza compromessi e siamo responsabili di tutti i problemi di qualità causati dai materiali e dalla tecnologia di lavorazione.
Offriamo pagamenti tramite bonifico bancario, lettera di credito (L/C), vaglia postale (D/P) e PayPal. Al momento dell'ordine, è necessario versare un acconto, solitamente pari a 30% del totale, e il saldo verrà saldato al termine della produzione, prima della spedizione.
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