Servizio di fusione di superleghe esperto

Fonderia leader di superleghe che fornisce componenti di fusione di superleghe di precisione ai mercati globali per applicazioni aerospaziali, energetiche e industriali.

 

• Certificazione ISO 9001
• Servizio globale
• Soluzione unica
collettore di aspirazione di fusione
Anni di esperienza
15 +
Superleghe disponibili
20 +
mm Alta precisione
± 0.1
Paesi di consegna
50 +

I nostri servizi di casting

Servizi di fusione completi, dalla fusione alla finitura finale, progettati per applicazioni ad alta richiesta

fabbricazione di microfusione

Colata di investimento

Fusione di precisione a cera persa per geometrie complesse con finitura superficiale eccezionale e precisione dimensionale.

  • Geometrie interne complesse
  • Tolleranze strette ±0,05 mm
  • Finitura superficiale superiore Ra 1,6μm
  • Produzione di forme prossime alla rete
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trattamento termico di fusione

Trattamento termico

Elaborazione termica avanzata per ottimizzare le proprietà meccaniche e la microstruttura, garantendo prestazioni superiori.

  • Trattamenti di ricottura in soluzione
  • Invecchiamento e indurimento per precipitazione
  • Ricottura di distensione dello stress
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servizio di lavorazione CNC foto 4

Lavorazione CNC

Servizi di lavorazione di precisione per tolleranze ristrette e finitura superficiale superiore.

  • Centro di lavorazione CNC a 5 assi
  • Tolleranze fino a ±0,05 mm
  • Finiture superficiali fino a Ra 0,8μm
  • Filettatura e maschiatura
  • Controllo di qualità in corso d'opera
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Materiali e finiture superficiali

Sono disponibili oltre 20 materiali metallici in HDC per soddisfare i requisiti di diverse applicazioni

Superleghe

Superleghe a base di nichel

Inconel 713C, Inconel 738LC, Mar-M 247, Hastelloy X

Superleghe a base di cobalto

Stellite 6, Stellite 12, X-40, Mar-M 509

Superleghe a base di ferro-nichel

A-286, Incoloy 901, Incoloy 800H

Trattamenti superficiali

Decapaggio

Rimuovere le scaglie di ossido, i residui del materiale di rivestimento, l'agente distaccante, ecc. 

Sabbiatura

Rimuovere le impurità superficiali e migliorare la rugosità superficiale per il rivestimento

Sabbiatura delle perle

Migliorare lo stress superficiale e aumentare la resistenza alla corrosione sotto sforzo

Galvanostegia

Migliorare la resistenza all'usura e alla corrosione

Hai bisogno di soluzioni personalizzate?

Grazie alla nostra vasta esperienza nel processo di fusione, nella configurazione dei materiali, nell'analisi della composizione, nei test delle proprietà fisiche, nella tecnologia del trattamento termico, ecc., HDC vi offre la soluzione migliore.

Settore in cui operiamo

La fusione di superleghe HDC serve industrie in tutto il mondo, che includono principalmente i seguenti settori

  • Aerospaziale
    Pale della turbina, dischi del compressore, camere di combustione

  • Energia
    Pale di turbine a gas, scambiatori di calore, componenti di reattori nucleari

  • Settore automobilistico
    Turbine del turbocompressore, valvole di scarico, alloggiamenti del turbocompressore

  • Industriale
    Reattori chimici, giranti di pompe, parti di forni

  • Marino
    Alberi di trasmissione, pale di turbine marine, sistemi di scarico

Garanzia di qualità e certificazioni

Il nostro impegno per l'eccellenza è supportato da sistemi di gestione della qualità completi e certificazioni internazionali. Ogni fusione viene sottoposta a rigorosi test e ispezioni per garantire che soddisfi i più elevati standard del settore.

Capacità di test:

  • Analisi della composizione chimica (RSA)
  • Prove di proprietà meccaniche (durezza, trazione)
  • Controllo dimensionale (CMM)
Certificato HDC ISO9001
ISO 9001:2015
certificazione hdc 1
IATF 16949
certificazione hdc 5
ISO 14001
certificazione hdc 4
ISO 45001

Perché scegliere HDC

Strutture avanzate

Le attrezzature di fusione all'avanguardia garantiscono qualità e precisione costanti in ogni prodotto.

Squadra di esperti

Oltre 15 anni di esperienza nella fusione di superleghe con competenze in ingegneria metallurgica

Certificazione globale

Certificati globali di processo, tra cui: ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, IATF 16949, ISO 45001:2015

fusione a cera persa in acciaio inossidabile, foto 4

Soluzioni personalizzate

Soluzioni di fusione personalizzate, progettate per soddisfare le vostre specifiche esigenze e sfide applicative.

Supporto alla ricerca e sviluppo

Capacità interne di ricerca e sviluppo per l'ottimizzazione delle leghe e il miglioramento dei processi.

Portata globale

Supporto logistico e di spedizione in tutto il mondo con partnership consolidate nei principali mercati industriali.

Come fondere la superlega HDC

Scopri il nostro flusso di lavoro completo per il servizio di casting 

La superlega è difficile da lavorare con metodi di produzione quali lavorazione CNC, forgiatura e saldatura, a causa delle sue superiori proprietà meccaniche. 

Il metodo più comunemente utilizzato per elaborare la superlega è colata di investimentoLa sua capacità di fondere cavità interne complesse, strutture con pareti sottili, superfici curve e quasi ogni forma di parti lo rende il materiale preferito dai settori che necessitano di componenti resistenti alle alte temperature.

In qualità di azienda specializzata nella fusione a cera persa, vantiamo oltre 15 anni di esperienza e forniamo servizi di fusione a cera persa di superleghe personalizzati, su misura per i vostri progetti. 

HDC ha sviluppato un processo di fusione dettagliato e lo ha implementato rigorosamente per garantire la qualità delle fusioni in superlega; il flusso di lavoro completo è illustrato nella figura.

flusso del processo di fusione a cera persa

Maggiori informazioni su HDC

Scopri i macchinari avanzati e l'impianto di fusione di HDC per fusioni di superleghe di precisione

AttrezzaturaSpecificheQuantità
Macchine per iniezione di cera5
Forni di fusione sotto vuotoCapacità 50 kg, 100 kg2
Forni a induzione a media frequenza250 kg (2 unità), 100 kg (1 unità)3
Forni per la cottura a conchiglia2
Forni per trattamento termico2
Macchine per la sabbiatura5
Macchine per sabbiatura2
SpettrometroSPECTRO Germania, 5a generazione a lettura diretta1
Macchina per prove di trazione1
Sistema di alimentazioneTrasformatori a scatola da 630 kVA2

Che cosa è la superlega

La superlega, nota anche come “lega ad alta temperatura”, è un tipo di materiale metallico ad alte prestazioni sviluppato appositamente per applicazioni a temperature estremamente elevate, superiori a 1000 °C. 

Proprietà chiave della superlega

  • Resistenza superiore alle alte temperature
  • Ottima resistenza allo scorrimento
  • Ottima resistenza all'ossidazione e alla corrosione
  • Buona resistenza alla fatica

Tipi di superlega

In base ai principali elementi della matrice, le superleghe possono essere suddivise principalmente in tre categorie: 

  • A base di nichel: È il più utilizzato e offre le migliori prestazioni complessive alle alte temperature.
  • A base di cobalto: Resistenza superiore alla corrosione termica e alla fatica termica a temperature più elevate, ma presenta anche densità e costi maggiori.
  • A base di ferro-nichel:Costo relativamente basso, prestazioni intermedie tra gli acciai inossidabili a base di nichel e quelli resistenti al calore, utilizzo a temperature più basse o in ambienti che richiedono temperature meno estreme.

Oltre agli elementi di base, i principali elementi di lega della superlega includono cromo, alluminio, titanio e alcuni elementi con punti di fusione estremamente elevati, come tungsteno, molibdeno, renio, tantalio e niobio. Regolando il contenuto di diversi elementi, è possibile controllare con precisione le prestazioni della superlega per adattarla a diversi scenari applicativi.

sabbiatura a pallinatura

FAQ

Fondiamo parti da da 0,5 kg a 50 kg con tolleranze strette come ±0,1 millimetriGeometrie complesse con pareti sottili (sottili come 0,5 millimetri) sono realizzabili.

Utilizziamo sistemi di fusione sotto vuoto e sistemi avanzati di rivestimento per ridurre al minimo le impurità. Ogni lotto viene sottoposto ad analisi chimiche e test meccanici secondo gli standard ASTM.

Accettiamo i formati di file CAD più comuni, tra cui STEP e DWG. Sono accettati anche i disegni in formato PDF.

Per i prototipi, i tempi di consegna sono in genere di circa 4-6 settimane, mentre per la produzione in serie sono di solito di 8-12 settimane.

Sì, forniamo certificati in base alle esigenze del cliente.

Spediamo in tutto il mondo tramite DHL/FedEx (piccole parti) o trasporto aereo/marittimo (grandi lotti), con opzioni Incoterms FOB o DDP. Forniamo la documentazione per l'esportazione.

Sì, siamo responsabili dei difetti causati dal processo di fusione e dai materiali e forniamo un servizio di rifacimento gratuito.

fabbricazione di microfusione

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