Servizio di fusione di superleghe esperto
Fonderia leader di superleghe che fornisce componenti di fusione di superleghe di precisione ai mercati globali per applicazioni aerospaziali, energetiche e industriali.
- Certificato ISO 9001
- Servizio globale
- Soluzione unica
Anni di esperienza
15
+
Superleghe disponibili
20
+
mm Alta precisione
±
0.1
Paesi di consegna
50
+
I nostri servizi di casting
Servizi di fusione completi, dalla fusione alla finitura finale, progettati per applicazioni ad alta richiesta
Colata di investimento
Fusione di precisione a cera persa per geometrie complesse con finitura superficiale eccezionale e precisione dimensionale.
- Geometrie interne complesse
- Tolleranze strette ±0,05 mm
- Finitura superficiale superiore Ra 1,6μm
- Produzione di forme prossime alla rete
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Trattamento termico
Elaborazione termica avanzata per ottimizzare le proprietà meccaniche e la microstruttura, garantendo prestazioni superiori.
- Trattamenti di ricottura in soluzione
- Invecchiamento e indurimento per precipitazione
- Ricottura di distensione dello stress
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Lavorazione CNC
Servizi di lavorazione di precisione per tolleranze ristrette e finitura superficiale superiore.
- Centro di lavorazione CNC a 5 assi
- Tolleranze fino a ±0,05 mm
- Finiture superficiali fino a Ra 0,8μm
- Filettatura e maschiatura
- Controllo di qualità in corso d'opera
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Materiali e finiture superficiali
Sono disponibili oltre 20 materiali metallici in HDC per soddisfare i requisiti di diverse applicazioni
Superleghe
Superleghe a base di nichel
Inconel 713C, Inconel 738LC, Mar-M 247, Hastelloy X
Superleghe a base di cobalto
X-40, Mar-M 509
Superleghe a base di ferro-nichel
A-286, Incoloy 901, Incoloy 800H
Trattamenti superficiali
Decapaggio
Rimuovere le scaglie di ossido, i residui del materiale di rivestimento, l'agente distaccante, ecc.
Sabbiatura
Rimuovere le impurità superficiali e migliorare la rugosità superficiale per il rivestimento
Sabbiatura delle perle
Migliorare lo stress superficiale e aumentare la resistenza alla corrosione sotto sforzo
Trattamento termico
Ricottura, tempra + rinvenimento, trattamento di soluzione
Rivestimento e verniciatura
Verniciatura a polvere o verniciatura per un aspetto più gradevole e una maggiore resistenza alla corrosione
Hai bisogno di soluzioni personalizzate?
Grazie alla nostra vasta esperienza nel processo di fusione, nella configurazione dei materiali, nell'analisi della composizione, nei test delle proprietà fisiche, nella tecnologia del trattamento termico, ecc., HDC vi offre la soluzione migliore.
Settori in cui operiamo
La fusione di superleghe HDC serve industrie in tutto il mondo, che includono principalmente i seguenti settori
Aerospaziale
Pale della turbina, dischi del compressore, camere di combustioneEnergia
Pale di turbine a gas, scambiatori di calore, componenti di reattori nucleariSettore automobilistico
Turbine del turbocompressore, valvole di scarico, alloggiamenti del turbocompressoreIndustriale
Reattori chimici, giranti di pompe, parti di forniMarino
Alberi di trasmissione, pale di turbine marine, sistemi di scarico
Garanzia di qualità e certificazioni
Il nostro impegno per l'eccellenza è supportato da sistemi di gestione della qualità completi e certificazioni internazionali. Ogni fusione viene sottoposta a rigorosi test e ispezioni per garantire che soddisfi i più elevati standard del settore.
Capacità di test:
- Analisi della composizione chimica (RSA)
- Prove di proprietà meccaniche (durezza, trazione)
- Controllo dimensionale (CMM)
Perché scegliere HDC Manufacturing
Strutture avanzate
Le attrezzature di fusione all'avanguardia garantiscono qualità e precisione costanti in ogni prodotto.
Squadra di esperti
Oltre 15 anni di esperienza nella fusione di superleghe con competenze in ingegneria metallurgica
Certificazione globale
Certificati globali di processo, tra cui: ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, IATF 16949, ISO 45001:2015
Soluzioni personalizzate
Soluzioni di fusione personalizzate, progettate per soddisfare le vostre specifiche esigenze e sfide applicative.
Supporto alla ricerca e sviluppo
Capacità interne di ricerca e sviluppo per l'ottimizzazione delle leghe e il miglioramento dei processi.
Portata globale
Supporto logistico e di spedizione in tutto il mondo con partnership consolidate nei principali mercati industriali.
Come fondere la superlega HDC
Scopri il nostro flusso di lavoro completo per il servizio di casting
La superlega è difficile da lavorare con metodi di produzione quali lavorazione CNC, forgiatura e saldatura, a causa delle sue superiori proprietà meccaniche.
Il metodo più comunemente utilizzato per elaborare la superlega è colata di investimentoLa sua capacità di fondere cavità interne complesse, strutture con pareti sottili, superfici curve e quasi ogni forma di parti lo rende il materiale preferito dai settori che necessitano di componenti resistenti alle alte temperature.
In qualità di azienda specializzata nella fusione a cera persa, vantiamo oltre 15 anni di esperienza e forniamo servizi di fusione a cera persa di superleghe personalizzati, su misura per i vostri progetti.
HDC ha sviluppato un processo di fusione dettagliato e lo ha implementato rigorosamente per garantire la qualità delle fusioni in superlega; il flusso di lavoro completo è illustrato nella figura.
Maggiori informazioni su HDC
Scopri i macchinari all'avanguardia e l'impianto di fusione di HDC per la realizzazione di fusioni di superleghe di precisione.
| Attrezzatura | Specifiche | Quantità |
| Macchine per iniezione di cera | – | 5 |
| Forni di fusione sotto vuoto | Capacità 50 kg, 100 kg | 2 |
| Forni a induzione a media frequenza | 250 kg (2 unità), 100 kg (1 unità) | 3 |
| Forni per la cottura a conchiglia | – | 2 |
| Forni per trattamento termico | – | 2 |
| Macchine per la sabbiatura | – | 5 |
| Macchine per sabbiatura | – | 2 |
| Spettrometro | SPECTRO Germania, 5a generazione a lettura diretta | 1 |
| Macchina per prove di trazione | – | 1 |
| Sistema di alimentazione | Trasformatori a scatola da 630 kVA | 2 |
Che cosa è la superlega
La superlega, nota anche come “lega ad alta temperatura”, è un tipo di materiale metallico ad alte prestazioni sviluppato appositamente per applicazioni a temperature estremamente elevate, superiori a 1000 °C.
Proprietà chiave della superlega
- Resistenza superiore alle alte temperature
- Ottima resistenza allo scorrimento
- Ottima resistenza all'ossidazione e alla corrosione
- Buona resistenza alla fatica
Tipi di superlega
In base ai principali elementi della matrice, le superleghe possono essere suddivise principalmente in tre categorie:
- A base di nichel: È il più utilizzato e offre le migliori prestazioni complessive alle alte temperature.
- A base di cobalto: Resistenza superiore alla corrosione termica e alla fatica termica a temperature più elevate, ma presenta anche densità e costi maggiori.
- A base di ferro-nichel:Costo relativamente basso, prestazioni intermedie tra gli acciai inossidabili a base di nichel e quelli resistenti al calore, utilizzo a temperature più basse o in ambienti che richiedono temperature meno estreme.
Oltre agli elementi di base, i principali elementi di lega della superlega includono cromo, alluminio, titanio e alcuni elementi con punti di fusione estremamente elevati, come tungsteno, molibdeno, renio, tantalio e niobio. Regolando il contenuto di diversi elementi, è possibile controllare con precisione le prestazioni della superlega per adattarla a diversi scenari applicativi.
Domande frequenti
Quali sono le dimensioni massime di fusione e le tolleranze di HDC?
Fondiamo parti da da 0,5 kg a 50 kg con tolleranze strette come ±0,1 millimetriGeometrie complesse con pareti sottili (sottili come 0,5 millimetri) sono realizzabili.
In che modo HDC garantisce la qualità delle fusioni?
Utilizziamo sistemi di fusione sotto vuoto e sistemi avanzati di rivestimento per ridurre al minimo le impurità. Ogni lotto viene sottoposto ad analisi chimiche e test meccanici secondo gli standard ASTM.
Quali formati di file accetta HDC per la quotazione?
Accettiamo i formati di file CAD più comuni, tra cui STEP e DWG. Sono accettati anche i disegni in formato PDF.
Quali sono i tempi di consegna tipici?
Per i prototipi, i tempi di consegna sono in genere di circa 4-6 settimane, mentre per la produzione in serie sono di solito di 8-12 settimane.
HDC fornisce certificazioni sui materiali?
Sì, forniamo certificati in base alle esigenze del cliente.
HDC fornisce certificazioni sui materiali?
Spediamo in tutto il mondo tramite DHL/FedEx (piccole parti) o trasporto aereo/marittimo (grandi lotti), con opzioni Incoterms FOB o DDP. Forniamo la documentazione per l'esportazione.
HDC fornisce assistenza post-vendita?
Sì, siamo responsabili dei difetti causati dal processo di fusione e dai materiali e forniamo un servizio di rifacimento gratuito.
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