Precision Components for Extreme Environments
Aerospace-Grade Nickel Alloy Solutions
We specialize in machining high-performance nickel alloys (Inconel®, Hastelloy®, Monel®) for aerospace, chemical processing, and energy applications.
Why Choose Nickel Alloy
Extreme Temperature Resistance
✅Retains 80% tensile strength at 700°C (vs. 40% for stainless steel 316).
✅Perfect for: Jet engine combustors, Industrial furnace components
Resistenza alla corrosione senza pari
✅Withstands sulfuric acid (up to 95°C), seawater, and chloride-rich environments.
✅Perfect for: Offshore oil & gas valves, Chemical processing reactors
Long-Term Cost Efficiency
✅8–10x longer than carbon steel in abrasive/oxidizing conditions.
✅Perfect for: Geothermal turbine blades, Petrochemical piping
Perché collaborare con noi
Precision-Centric Investment Casting
✅Achieve ±0.1mm casting accuracy
✅X-ray porosity testing + CMM for critical dimensions
Nickel Alloy-Specific Expertise
✅Exclusive focus on nickel alloys – Inconel®, Hastelloy®, Monel®.
✅Electropolishing (Ra 0.8μm) for aerospace-grade density.
Sustainable Manufacturing Practices
✅Closed-loop ceramic shell recycling reduces material waste.
✅Perfect for clients requiring ESG-compliant supply chains.
Co-Engineering Support
✅Free DFM analysis to optimize casting geometry and reduce post-processing costs.
✅Developing next-gen nickel alloy components.
Industry-Proven Solutions
✅Aerospaziale: Cast turbine blades, combustor liners
✅ Energy: Pump impellers for sour gas processing.
Impegno senza rischi
✅Free recasting for material/process-related flaws.
✅Impegnarsi per la qualità del prodotto e la soddisfazione del cliente.
Nickel Alloy Selection Guide
Explore Our Most Reliable Nickel Alloys
Nickel alloys are the backbone of mission-critical systems across aerospace, energy, and chemical industries.
✅ Uncompromising High-Temperature Performance
✅ Tailored Corrosion Resistance
✅ Casting Precision
Contact us for application-specific guidance.
Inconel 713LC
| Composizione | Ni (base), 12% Cr, 4.5% Mo, 2% Nb, 6% Al, 1% Ti |
| Densità | 8,0 g/cm³ |
| Punto di fusione | 1350–1400°C |
| Resistenza alla trazione | 950 MPa (RT) / 620 MPa (870°C) |
| Resistenza alla corrosione | Excellent oxidation resistance (up to 980°C), resists hot salt corrosion |
| Processi consigliati | Vacuum investment casting + HIP (Hot Isostatic Pressing) |
| Evitare | Arc welding (cracking risk), prolonged exposure to acidic chlorides |
| Applicazioni | Gas turbine blades, rocket nozzles, high-temperature fasteners |
| Key Advantage | Optimized for creep resistance in aerospace engines |
Inconel 718
| Composizione | Ni (50-55%), Cr (17-21%), Nb (4.75-5.5%), Mo (2.8-3.3%), Ti (0.65-1.15%) |
| Densità | 8,19 g/cm³ |
| Punto di fusione | 1260–1336°C |
| Resistenza alla trazione | 1240 MPa (RT) / 690 MPa (650°C) |
| Resistenza alla corrosione | Good resistance to chloride stress corrosion, moderate oxidation (up to 700°C) |
| Processi consigliati | Vacuum casting + age hardening (720°C for 8 hrs) |
| Evitare | Prolonged exposure above 650°C (phase instability) |
| Applicazioni | Jet engine components, oilfield drill collars, cryogenic storage systems |
| Key Advantage | High strength-to-weight ratio for aerospace & subsea applications |
Hastelloy X
| Composizione | Ni (base), 22% Cr, 18% Fe, 9% Mo, 1.5% Co, 0.6% W |
| Densità | 8,22 g/cm³ |
| Punto di fusione | 1290–1355°C |
| Resistenza alla trazione | 760 MPa (RT) / 480 MPa (870°C) |
| Resistenza alla corrosione | Superior oxidation resistance (up to 1200°C), resists sulfidation/carburization |
| Processi consigliati | Precision investment casting + electropolishing (Ra <0.8μm) |
| Evitare | Reducing acids (e.g., HCl), non-vacuum casting environments |
| Applicazioni | Industrial furnace radiant tubes, chemical reactor liners, heat treatment fixtures |
| Key Advantage | Best-in-class oxidation resistance for extreme heat applications |
Monel 400
| Composizione | Ni (63-70%), Cu (28-34%), Fe (≤2.5%), Mn (≤2.0%) |
| Densità | 8.8 g/cm³ |
| Punto di fusione | 1300–1350°C |
| Resistenza alla trazione | 550 MPa (RT) / 380 MPa (400°C) |
| Resistenza alla corrosione | Resists seawater, HF, and alkalis. Poor in oxidizing acids (e.g., HNO₃) |
| Processi consigliati | Investment casting + solution annealing (870°C water quenching) |
| Evitare | High-temperature sulfide environments (sulfidation risk) |
| Applicazioni | Marine pump valves, chemical storage tanks, nuclear fuel handling tools |
| Key Advantage | Cost-effective Ni-Cu alloy for marine corrosion resistance |
Nickel Alloy Investment Casting Expertise
Precision-Cast Components for Extreme Environments.
Our Investment Casting Capabilities
Precisione dimensionale
±0.25mm for 100mm dimension
Max Casting Size
500×500×500mm (L×W×H)
Spessore del muro
1.5–50mm (standard) / 0.8mm (thin-wall with vacuum assist)
Finitura superficiale
As-cast: Ra 6.3–12.5μm
Post-Casting Processes
Electropolishing, Solution Annealing
FAQ
Le parti personalizzate in lega di nichel sono ampiamente utilizzate nei settori che richiedono materiali con elevata resistenza alla corrosione e stabilità alla temperatura, come i settori aerospaziale, automobilistico, della lavorazione chimica e dell'energia.
Le leghe di nichel offrono eccezionale resistenza alla corrosione, resistenza alle alte temperature ed eccellenti proprietà meccaniche, che le rendono ideali per ambienti difficili e applicazioni impegnative.
HDC utilizza processi di produzione avanzati, test rigorosi e misure di controllo qualità per garantire che ogni componente personalizzato in lega di nichel soddisfi i più elevati standard di precisione e prestazioni.
Sì, il nostro processo di microfusione ci consente di creare forme altamente complesse e precise in leghe di nichel, difficili da ottenere con altre tecniche di produzione.
I tempi di consegna possono variare in base alla complessità e alla quantità dell'ordine. Lavoriamo a stretto contatto con i nostri clienti per fornire tempistiche precise e ci sforziamo di soddisfare requisiti di pianificazione specifici.
Sì, offriamo supporto alla progettazione per aiutarti a perfezionare i concetti iniziali e garantire che il prodotto finale sia ottimizzato sia in termini di prestazioni che di producibilità.
Welcome! Over 60% of clients conduct pre-shipment inspections. Video audits also available.
Free recasting with expedited shipping.
30% deposit, 70% before shipment. PayPal/LC/SWIFT accepted.
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