Soluzioni in lega di nichel di grado aerospaziale
Siamo specializzati nella lavorazione di leghe di nichel ad alte prestazioni (Inconel®, Hastelloy®, Monel®) per applicazioni aerospaziali, chimiche e nel settore energetico.
Perché scegliere la lega di nichel
Resistenza alle temperature estreme
Retains 80% tensile strength at 700°C (vs. 40% for stainless steel 316).
Perfetto per: Combustori di motori a reazione, Componenti di forni industriali
Resistenza alla corrosione senza pari
Resiste all'acido solforico (fino a 95°C), all'acqua di mare e agli ambienti ricchi di cloruri.
Perfetto per: Valvole per petrolio e gas offshore, reattori per lavorazione chimica
Efficienza dei costi a lungo termine
Da 8 a 10 volte più a lungo dell'acciaio al carbonio in condizioni abrasive/ossidanti.
Perfect for: Pale di turbine geotermiche, tubazioni petrolchimiche
Perché collaborare con noi
Microfusione di precisione
Achieve ±0.1mm casting accuracy
X-ray porosity testing + CMM for critical dimensions
Competenza specifica in leghe di nichel
Exclusive focus on nickel alloys – Inconel®, Hastelloy®, Monel®.
Electropolishing (Ra 0.8μm) for aerospace-grade density.
Pratiche di produzione sostenibili
Closed-loop ceramic shell recycling reduces material waste.
Perfect for clients requiring ESG-compliant supply chains.
Pratiche di produzione sostenibili
Closed-loop ceramic shell recycling reduces material waste.
Perfect for clients requiring ESG-compliant supply chains.
Soluzioni comprovate nel settore
Aerospaziale: Pale di turbina fuse, rivestimenti del combustore
Energia: Giranti per pompe per il trattamento dei gas acidi.
Impegno senza rischi
Free recasting for material/process-related flaws.
Commit to Product Quality and customer satisfaction.
Guida alla selezione delle leghe di nichel
Esplora le nostre leghe di nichel più affidabili
Le leghe di nichel costituiscono la spina dorsale dei sistemi critici nei settori aerospaziale, energetico e chimico.
Prestazioni ad alta temperatura senza compromessi
Resistenza alla corrosione su misura
Precisione di fusione
Contattateci per una guida specifica per la vostra applicazione.
Inconel 713LC
| Composizione | Ni (base), 12% Cr, 4.5% Mo, 2% Nb, 6% Al, 1% Ti |
| Densità | 8,0 g/cm³ |
| Punto di fusione | Temperatura: 1350–1400°C |
| Resistenza alla trazione | 950 MPa (RT) / 620 MPa (870°C) |
| Resistenza alla corrosione | Eccellente resistenza all'ossidazione (fino a 980°C), resiste alla corrosione del sale caldo |
| Processi consigliati | Microfusione sotto vuoto + HIP (pressatura isostatica a caldo) |
| Evitare | Saldatura ad arco (rischio di cricche), esposizione prolungata a cloruri acidi |
| Applicazioni | Pale di turbine a gas, ugelli di razzi, elementi di fissaggio ad alta temperatura |
| Vantaggio chiave | Ottimizzato per la resistenza allo scorrimento nei motori aerospaziali |
Inconel 718
| Composizione | Ni (50-55%), Cr (17-21%), Nb (4,75-5,5%), Mo (2,8-3,3%), Ti (0,65-1,15%) |
| Densità | 8,19 g/cm³ |
| Punto di fusione | Temperatura: 1260–1336 °C |
| Resistenza alla trazione | 1240 MPa (RT) / 690 MPa (650°C) |
| Resistenza alla corrosione | Buona resistenza alla corrosione sotto sforzo da cloruri, moderata ossidazione (fino a 700°C) |
| Processi consigliati | Colata sotto vuoto + indurimento per invecchiamento (720°C per 8 ore) |
| Evitare | Esposizione prolungata oltre i 650°C (instabilità di fase) |
| Applicazioni | Componenti di motori a reazione, collari di perforazione per giacimenti petroliferi, sistemi di stoccaggio criogenico |
| Vantaggio chiave | Elevato rapporto resistenza/peso per applicazioni aerospaziali e sottomarine |
Hastelloy X
| Composizione | Ni (base), 22% Cr, 18% Fe, 9% Mo, 1,5% Co, 0,6% W |
| Densità | 8,22 g/cm³ |
| Punto di fusione | Temperatura: 1290–1355°C |
| Resistenza alla trazione | 760 MPa (RT) / 480 MPa (870°C) |
| Resistenza alla corrosione | Resistenza superiore all'ossidazione (fino a 1200°C), resiste alla solfurazione/carburazione |
| Processi consigliati | Microfusione di precisione + elettrolucidatura (Ra <0,8μm) |
| Evitare | Acidi riducenti (ad esempio, HCl), ambienti di fusione non sotto vuoto |
| Applicazioni | Tubi radianti per forni industriali, rivestimenti per reattori chimici, apparecchi per trattamento termico |
| Vantaggio chiave | La migliore resistenza all'ossidazione della categoria per applicazioni con calore estremo |
Monel 400
| Composizione | Ni (63-70%), Cu (28-34%), Fe (≤2.5%), Mn (≤2.0%) |
| Densità | 8,8 g/cm³ |
| Punto di fusione | Temperatura: 1300–1350°C |
| Resistenza alla trazione | 550 MPa (RT) / 380 MPa (400°C) |
| Resistenza alla corrosione | Resiste all'acqua di mare, all'HF e agli alcali. Povero di acidi ossidanti (ad esempio, HNO₃) |
| Processi consigliati | Microfusione + ricottura in soluzione (tempra in acqua a 870°C) |
| Evitare | Ambienti solfurici ad alta temperatura (rischio di solfurazione) |
| Applicazioni | Valvole per pompe marine, serbatoi di stoccaggio di prodotti chimici, strumenti per la movimentazione di combustibile nucleare |
| Vantaggio chiave | Lega Ni-Cu conveniente per la resistenza alla corrosione marina |
Competenza nella fusione a cera persa di leghe di nichel
Le nostre capacità di fusione a cera persa
- Precisione dimensionale: ±0,25 mm per la dimensione di 100 mm
- Max Casting Size: 500×500×500mm (L×P×A)
- Spessore della parete: 1,5–50 mm (standard) / 0,8 mm (parete sottile con assistenza del vuoto)
- Finitura superficiale: Come fuso: Ra 6,3–12,5μm
- Processi post-fusione: Elettrolucidatura, ricottura in soluzione
Domande frequenti
Quali settori utilizzano comunemente componenti personalizzati in lega di nichel?
Le parti personalizzate in lega di nichel sono ampiamente utilizzate nei settori che richiedono materiali con elevata resistenza alla corrosione e stabilità alla temperatura, come i settori aerospaziale, automobilistico, della lavorazione chimica e dell'energia.
Quali sono i vantaggi dell'utilizzo delle leghe di nichel per le parti personalizzate?
Le leghe di nichel offrono eccezionale resistenza alla corrosione, resistenza alle alte temperature ed eccellenti proprietà meccaniche, che le rendono ideali per ambienti difficili e applicazioni impegnative.
In che modo HDC garantisce la qualità dei componenti personalizzati in lega di nichel?
HDC utilizza processi di produzione avanzati, test rigorosi e misure di controllo qualità per garantire che ogni componente personalizzato in lega di nichel soddisfi i più elevati standard di precisione e prestazioni.
L'HDC può produrre forme complesse con le leghe di nichel?
Sì, il nostro processo di microfusione ci consente di creare forme altamente complesse e precise in leghe di nichel, difficili da ottenere con altre tecniche di produzione.
Qual è il tempo di consegna per la produzione di componenti personalizzati in lega di nichel presso HDC?
I tempi di consegna possono variare in base alla complessità e alla quantità dell'ordine. Lavoriamo a stretto contatto con i nostri clienti per fornire tempistiche precise e ci sforziamo di soddisfare requisiti di pianificazione specifici.
HDC fornisce assistenza nella progettazione di parti personalizzate in lega di nichel?
Sì, offriamo supporto alla progettazione per aiutarti a perfezionare i concetti iniziali e garantire che il prodotto finale sia ottimizzato sia in termini di prestazioni che di producibilità.
Possiamo visitare la vostra fonderia per effettuare dei controlli?
Benvenuti! Oltre 60% di clienti effettuano ispezioni pre-spedizione. Sono disponibili anche audit video.
Cosa succede se i pezzi non superano l'ispezione in entrata?
Rifusione gratuita con spedizione rapida.
Quali sono le condizioni di pagamento per i nuovi clienti?
Deposito 30%, 70% prima della spedizione. PayPal/LC/SWIFT accettati.
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