Soluzioni in lega di rame: progettazione di precisione per la durata
As a leading manufacturer of high-performance copper alloys, we specialize in CNC machining and stamping of brass, bronze, and cupronickel components.
Perché scegliere il rame
Conduttività elettrica superiore
✅C11000 Rame puro: 100% Valutazione IACS (standard del settore)
✅Ideale per: Sbarre elettriche, interruttori automatici, avvolgimenti di motori e componenti di distribuzione di energia.
Conduttività termica eccezionale
✅C11000 Rame puro: Efficienza di trasferimento del calore 401 W/m·K
✅Ideale per: Tubi dello scambiatore di calore, piastre di raffreddamento delle batterie dei veicoli elettrici, dissipatori di calore dei semiconduttori.
Appello decorativo
✅C26000 Ottone: Finitura simile all'oro | Opzioni di rivestimento anti-appannamento
✅Ideale per: Accessori architettonici di lusso (maniglie per porte, ringhiere).
Perché collaborare con noi
Diversità di materiali per ogni esigenza
✅15+ Leghe di Rame: C11000, C3604, C3602 ecc.
Lavorazioni meccaniche di precisione certificate
✅Lavorazione di viti svizzere per microparti (Ø0,5–30mm)
Supporto tecnico su richiesta
✅Ottimizzare i progetti per ottenere stampaggio, piegatura o lavorazione a costi contenuti.
Finiture superficiali multiple
✅Lucidatura a specchio (Ra 0,2μm), sabbiatura anti-ossidazione, texture satinate spazzolate.
Rigorosa garanzia di qualità
✅Test CMM e XRF per la precisione dimensionale e la purezza dei materiali.
Logistica globale semplificata
✅MOQ 1 pezzo per i campioni; riduzione dei costi 30% per ordini superiori a 1.000 unità.
Ingegneria di precisione con la nostra lavorazione di viti svizzere
Ottimizza le prestazioni: abbina la tua applicazione alla lega di rame giusta
La selezione della lega di rame ottimale assicura prestazioni di picco in termini di conduttività, lavorabilità e resistenza ambientale. La nostra guida semplifica la tua scelta con:
✅ Specifiche tecniche chiave
✅ Compatibilità del processo
✅ Soluzioni specifiche per il settore
Hai bisogno di aiuto? I nostri esperti di metallurgia sono pronti a consigliarti.
C11000 (Rame puro)
| Composizione | 99,9% Cu |
| Densità | 8,96 g/cm³ |
| Punto di fusione | 1.083°C |
| Resistenza alla trazione | 220 MPa |
| Conducibilità | 100% IACS (elettrico), 401 W/m·K (termico) |
| Resistenza alla corrosione | Moderato (richiede rivestimento in ambienti umidi/acidi) |
| Processi consigliati | Lavorazioni CNC, saldatura TIG, stampaggio |
| Evitare | Forgiatura a freddo (rischio di cricche) |
| Applicazioni | Barre elettriche, scambiatori di calore, cavi di potenza, coperture |
C36000 (Ottone da taglio libero)
| Composizione | 61,5% Cu, 35,5% Zn, 3% Pb |
| Densità | 8,5 g/cm³ |
| Punto di fusione | 900–940°C |
| Resistenza alla trazione | 340–580 MPa (varia a seconda della temperatura) |
| Conducibilità | 28% IACS |
| Resistenza alla corrosione | Buono (ambienti interni/asciutti) |
| Processi consigliati | Lavorazione di viti svizzere, stampaggio a freddo, tornitura CNC |
| Evitare | Saldatura ad alta temperatura (>200°C), esposizione chimica acida |
| Applicazioni | Raccordi idraulici, ingranaggi, elementi di fissaggio, connettori elettrici |
C51000 (Bronzo fosforoso)
| Composizione | 94,8% Cu, 5% Sn, 0,2% P |
| Densità | 8,86 g/cm³ |
| Punto di fusione | 1.000–1.050 °C |
| Resistenza alla trazione | 380–620 MPa (stato lavorato a freddo) |
| Conducibilità | 15% IACS |
| Resistenza alla corrosione | Eccellente (resistenza all'acqua salata/agli agenti chimici) |
| Processi consigliati | Stampaggio, formatura a freddo, fusione di precisione |
| Evitare | Rettifica (rischio di incrudimento), ricottura ad alta temperatura |
| Applicazioni | Molle, cuscinetti, ferramenta marina, contatti elettrici |
C46400 (Bronzo navale)
| Composizione | 60% Cu, 39% Zn, 1% Sn |
| Densità | 8,41 g/cm³ |
| Punto di fusione | 950–1.000°C |
| Resistenza alla trazione | 450–600 MPa (stato laminato a caldo) |
| Conducibilità | 23% IACS |
| Resistenza alla corrosione | Ottimo (Ambienti marini) |
| Processi consigliati | Fusione in sabbia, lavorazione CNC, saldatura |
| Evitare | Decapaggio acido (degradazione dello Sn), esposizione prolungata ai raggi UV |
| Applicazioni | Eliche per navi, componenti per valvole, elementi di fissaggio marini |
C70600 (Cupro-Nichel 90/10)
| Composizione | 90% rame, 10% nichel |
| Densità | 8,94 g/cm³ |
| Punto di fusione | 1.100–1.200 °C |
| Resistenza alla trazione | 380–550 MPa (stato ricotto) |
| Conducibilità | 6% IACS |
| Resistenza alla corrosione | Eccezionale (Resistenza all'acqua di mare/cloruro) |
| Processi consigliati | Piegatura tubi, saldatura, fresatura CNC |
| Evitare | Taglio ad alta velocità (incrudimento), esposizione all'acido solforico |
| Applicazioni | Tubazioni dell'acqua di mare, scambiatori di calore, componenti dell'impianto di dissalazione |
C3604 (ottone ad alto tenore di piombo e taglio libero)
| Composizione | 61,5% rame, 35,5% zinco, 3% Piombo (conforme ASTM B16) |
| Densità | 8,5 g/cm³ |
| Punto di fusione | 900–940°C |
| Resistenza alla trazione | 340–580 MPa (varia a seconda della temperatura) |
| Conducibilità | 28% IACS |
| Resistenza alla corrosione | Buono (per ambienti interni/asciutti) |
| Processi consigliati | Lavorazione di viti svizzere, stampaggio a freddo, tornitura CNC |
| Evitare | Saldatura ad alta temperatura (>200°C) |
| Applicazioni | Viti, terminali elettrici, componenti di valvole, raccordi idraulici |
C3602 (ottone a basso tenore di piombo e taglio libero)
| Composizione | 62% rame, 36% zinco, 1.5% Piombo (conforme a RoHS/ELV) |
| Densità | 8,45 g/cm³ |
| Punto di fusione | 910–950°C |
| Resistenza alla trazione | 320–550 MPa (stato lavorato a freddo) |
| Conducibilità | 25% IACS |
| Resistenza alla corrosione | Moderato (richiede placcatura per ambienti umidi/corrosivi) |
| Processi consigliati | Stampaggio, fresatura CNC, lucidatura |
| Evitare | Forgiatura a freddo (bassa duttilità) |
| Applicazioni | Connettori per uso alimentare, ferramenta decorativa |
Competenza nella lavorazione di leghe di rame di precisione
Con oltre 16 anni di esperienza specializzata nelle leghe di rame, siamo esperti nella lavorazione CNC, nella tornitura con viti svizzere e nella formatura della lamiera per fornire i migliori prodotti in rame.
Lavorazione CNC
- Tolleranza: ±0,005 mm
- Dimensione massima del pezzo da lavorare: 800×500×300mm
- Materiali consigliati: C11000 ; C3604/C3602 ; C51000
- Post produzione: As Machined; Rough Polishing; Bead Blasting
Lavorazione di viti svizzere
- Tolleranza: ±0,002 mm
- Dimensione massima del pezzo da lavorare: Ø30mm × 300mm
- Materiali consigliati:
Italiano: - Post produzione:
Burattatura; Spazzolatura; Passivazione
Stampaggio di fogli
- Tolleranza: ±0,1 mm
- Dimensione massima del pezzo da lavorare: 1200×600mm (Dimensioni del foglio)
- Materiali consigliati (foglio):
Numero di modello: C26000; C11000; C70600 - Post produzione:
Sbavatura; Pallinatura; Verniciatura a polvere
Piegatura della lamiera
- Tolleranza: ±0,2° (Angolo di piega)
- Dimensione massima del pezzo da lavorare: 1500×1000×6 mm (L×L×Spessore)
- Materiali consigliati: Numero di modello: C11000; C26000; C51000
- Post produzione: Spazzolatura; Lucidatura; Vernice trasparente antiossidante
Domande frequenti
Con quali tipi di materiali in rame può lavorare HDC per progetti personalizzati?
L'HDC funziona con una varietà di materiali in rame, tra cui rame puro, bronzo e ottone. Ogni materiale viene scelto in base alle sue proprietà uniche per soddisfare i requisiti specifici della vostra applicazione.
Can HDC Manufacturing help with the design and prototyping of my copper component?
Yes, HDC can assist in the design and prototyping stages of your copper component. Our team of experts will work closely with you to ensure that the design meets your functional and aesthetic requirements while optimizing the material’s properties.
Quali metodi di fabbricazione utilizza HDC per le parti in rame?
HDC utilizes several advanced fabrication methods including CNC machining, laser cutting, and sheet metal fabrication (punching and stamping). The choice of method depends on the part’s design requirements and the specific properties needed.
Qual è il tempo di consegna tipico per le parti in rame personalizzate?
Il tempo di consegna può variare a seconda della complessità del pezzo e delle tecniche di produzione coinvolte. In genere si va da poche settimane per progetti più semplici a diversi mesi per ordini più complessi o di grandi volumi.
Come posso ottenere un preventivo da HDC per parti in rame personalizzate?
Per ricevere un preventivo da HDC, compila il modulo sulla nostra pagina, fornisci i tuoi requisiti personalizzati e carica il disegno o lo schizzo del progetto, se disponibile. Risponderemo entro 24 ore per discutere il tuo progetto e fornire informazioni dettagliate sui prezzi.
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