Custom Plastic Solutions for Global Industries
Expert Plastic Manufacturing & Custom Fabrication Services | HDC
At HDC, we specialize in delivering high-performance plastic components tailored to your exact specifications. Leveraging advanced technologies transforms premium materials into durable, precision-engineered products.
Why Choose Plastic
Weight Optimization Mastery
✅Densità: 1.02-1.45g/cm³ (50% lighter than aluminum) | Thin-wall molding down to 0.3mm
✅Monolithic structures reduce assembly parts
Chemical Warfare Defense
✅PH1-13 resistance | 3X longer service life than 316SS in acidic environments
✅PVDF passes ASTM D543 chemical resistance
Cost-Smart Manufacturing
✅High-volume molding costs 40% less than metal stamping | Tooling lifespan 500,000+ cycles
✅128-cavity micro-molding for precision gears
Perché collaborare con noi
Mold Mastery Advantage
✅In-house mold design & manufacturing
✅30% faster tooling delivery vs industry average
Full-Process Control
✅Seamless transition between processes
✅Dedicated cleanrooms for optical/medical parts
Micron-Level Precision
✅±0.03mm CNC machining tolerance
✅Medical-grade micro molding (ISO 13485)
Global Support
✅Multilingual engineering support (EN/DE/JP)
✅10+ years global export experience
Tailored Material Solutions
✅We provide 20+ standard polymer grades
✅Custom material modifications available
Impegno senza rischi
✅Free rework/replacement for material-related defects.
✅Impegnarsi per la qualità del prodotto e la soddisfazione del cliente.
Plastic Selection Guide
This guide compares 10 key polymer grades across 12 critical parameters—from mechanical strength to chemical compatibility—tailored for industrial designers and procurement specialists.
Hai bisogno di aiuto per abbinare i materiali alla tua applicazione?
ABS (acrilonitrile butadiene stirene)
| Composizione | Acrylonitrile (20-30%), Butadiene (6-30%), Styrene (40-60%) |
| Densità | 1.04-1.07 g/cm³ |
| Processing Temp. | 200-240°C (injection molding) |
| Resistenza alla trazione | 40 MPa |
| Impact Resistance | High (6-30 kJ/m²) |
| Water Absorption | 0.2-0.4% (24h immersion) |
| Flame Rating | HB (UL94) |
| Processi consigliati | Injection molding, CNC machining, FDM 3D printing |
| Evitare | Prolonged UV exposure, high-temperature environments (>80°C) |
| Applicazioni | Automotive dashboards, electronic housings, LEGO bricks |
PVC (cloruro di polivinile)
| Composizione | Vinyl Chloride monomer + Plasticizers (Phthalates/Non-phthalates) |
| Densità | 1.3-1.45 g/cm³ |
| Processing Temp. | 160-210°C (Extrusion/Calendering) |
| Resistenza alla trazione | 50-60 MPa (Rigid) |
| Impact Resistance | 2-40 kJ/m² (Flexible grades) |
| Water Absorption | 0.04-0.4% (24hr immersion) |
| Flame Rating | V-0 (Self-extinguishing) |
| Processi consigliati | Extrusion, Injection molding, Thermoforming |
| Evitare | >60°C continuous heat, Strong oxidizers |
| Applicazioni | Plumbing pipes, Medical tubing, Window profiles |
PMMA (Acrylic)
| Composizione | Methyl Methacrylate Polymer |
| Densità | 1.17-1.20 g/cm³ |
| Processing Temp. | 220-250°C (Injection Molding) |
| Resistenza alla trazione | 65-75 MPa |
| Impact Resistance | 1.5-2.5 kJ/m² (Notched Izod) |
| Water Absorption | 0.3-0.4% (24hr immersion) |
| Flame Rating | HB (UL94) |
| Processi consigliati | Casting, CNC machining, Laser cutting |
| Evitare | Abrasive cleaners, >90°C thermal stress |
| Applicazioni | Display screens, Light guides, Aquarium windows |
UHMW (Ultra-High Molecular Weight Polyethylene)
| Composizione | Ethylene Polymer (3-6M molecular weight) |
| Densità | 0.93-0.94 g/cm³ |
| Processing Temp. | 135-180°C (Compression Molding) |
| Resistenza alla trazione | 40-50 MPa |
| Impact Resistance | No break (Notched Izod) |
| Water Absorption | <0.01% (24hr immersion) |
| Flame Rating | HB (UL94) |
| Processi consigliati | CNC machining, Compression molding |
| Evitare | >80°C environments, Strong oxidizing acids |
| Applicazioni | Conveyor liners, Artificial joints, Marine dock buffers |
POM-H Homopolymer(Delrin)
| Composizione | Polyoxymethylene Homopolymer |
| Densità | 1.41-1.43 g/cm³ |
| Processing Temp. | 190-210°C (Injection Molding) |
| Resistenza alla trazione | 70-80 MPa |
| Impact Resistance | 10-15 kJ/m² (Notched Izod) |
| Water Absorption | 0.2-0.3% (24hr immersion) |
| Flame Rating | HB (UL94) |
| Processi consigliati | CNC machining, Injection molding |
| Evitare | Continuous UV exposure, Concentrated acids |
| Applicazioni | Gear wheels, Fuel system components, Precision bearings |
HDPE (High-Density Polyethylene)
| Composizione | Ethylene Polymer (0.94-0.97 g/cm³) |
| Densità | 0.94-0.97 g/cm³ |
| Processing Temp. | 180-240°C (Blow Molding) |
| Resistenza alla trazione | 25-35 MPa |
| Impact Resistance | 50-100 kJ/m² (Notched Izod) |
| Water Absorption | <0.01% (24hr immersion) |
| Flame Rating | HB (UL94) |
| Processi consigliati | Blow molding, Extrusion, Thermoforming |
| Evitare | Stress cracking environments (>50°C) |
| Applicazioni | Chemical tanks, Food packaging, Playground equipment |
PTFE (Politetrafluoroetilene)
| Composizione | Tetrafluoroethylene Polymer |
| Densità | 2.15-2.20 g/cm³ |
| Processing Temp. | 360-380°C (Sintering) |
| Resistenza alla trazione | 20-35 MPa |
| Impact Resistance | 2-3 kJ/m² (Notched Izod) |
| Water Absorption | 0.01% (24hr immersion) |
| Flame Rating | V-0 (UL94) |
| Processi consigliati | Compression molding, CNC machining |
| Evitare | Alkali metals, High radiation environments |
| Applicazioni | Non-stick coatings, Semiconductor seals, Valve seats |
Nylon (PA6/PA66)
| Composizione | Polyamide 6/6.6 |
| Densità | 1.12-1.15 g/cm³ |
| Processing Temp. | 260-290°C (Injection Molding) |
| Resistenza alla trazione | 70-85 MPa (Dry) |
| Impact Resistance | 5-8 kJ/m² (Notched Izod) |
| Water Absorption | 1.5-3% (24hr immersion) |
| Flame Rating | V-2 (UL94) |
| Processi consigliati | Injection molding, CNC machining, Extrusion |
| Evitare | Strong acids, Continuous moisture exposure |
| Applicazioni | Cable ties, Bushings, Sports equipment |
Advanced Plastic Fabrication Technologies
Harnessing cutting-edge techniques and industry-leading expertise, HDC delivers precision plastic components across diverse applications—ensuring quality, scalability, and cost-efficiency for global partners.
Lavorazione CNC
Precisione di posizionamento: ±0.01mm
Dimensione massima del pezzo: 800×500×300mm
Materiali consigliati: POM, Nylon, PTFE, UHMW, ABS
Vantaggi principali:
Rapid prototyping and low-to-medium volume production.
Stampaggio a iniezione
Molding Precision: ±0,05 mm
Max Part Dimensions: 600×400×200mm
Materiali consigliati: ABS, HDPE, PMMA, PVC
Vantaggi principali:
High-volume production with consistent quality . (10,000+ units/month).
Soffiaggio
Wall Thickness: ±0,1 mm
Dimensione massima della parte: 1200×800mm (hollow structures)
Materiali consigliati: HDPE, PVC, UHMW
Vantaggi principali:
Lightweight, leak-proof containers and automotive components.
Stampa 3D
Layer Resolution: 50–100 µm
Max Print Size: 500×500×500mm
Materiali consigliati: ABS, Nylon, PMMA, UHMW
Vantaggi principali:
Complex, lightweight geometries without tooling costs.
FAQ
HDC funziona con una varietà di materiali plastici tra cui POM, PTFE, PVC, policarbonato, UHMW, PMMA e nylon. Ogni materiale offre proprietà uniche, permettendoci di personalizzare soluzioni per soddisfare i requisiti specifici della vostra applicazione.
Offriamo lavorazione CNC, soffiaggio e stampaggio ad iniezione. Questi processi forniscono una gamma di precisione e capacità di produzione, da intricati prototipi di singole unità a cicli di produzione di grandi volumi.
Sì, HDC può assistere nelle fasi di progettazione e prototipazione. Il nostro team di esperti lavora a stretto contatto con voi per perfezionare la progettazione dei prodotti e garantire che i prototipi soddisfino tutti i requisiti funzionali ed estetici prima di passare alla produzione su vasta scala.
Il tempo di consegna può variare a seconda della complessità della parte e del processo di produzione scelto. In genere, si va da poche settimane per le parti più semplici a diversi mesi per ordini più complessi o di grandi volumi.
Implementiamo rigorosi processi di controllo qualità in ogni fase della produzione, dalla selezione iniziale dei materiali all'ispezione finale. Le nostre strutture sono dotate di strumenti avanzati di test e misurazione per garantire che ogni parte soddisfi i nostri standard elevati e i vostri requisiti specifici.
Sì, la quantità minima dell'ordine dipende dalla parte specifica e dal processo di produzione coinvolto. Ci impegniamo a soddisfare diverse dimensioni di produzione e lavoreremo con te per trovare la soluzione più conveniente per il tuo progetto.
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