Produttore di parti forgiate in metallo tutto in uno
Tra le numerose aziende impegnate nel settore della forgiatura, HDC è la scelta ideale per i componenti forgiati. I nostri pezzi forgiati sono realizzati con materiali certificati come alluminio e acciaio ad alta resistenza.
Controllando l'intero processo da progetto, fabbricazione di stampi, lavorazione di forgiatura, a controllo di qualità e finituraProduciamo pezzi forgiati di qualità ineguagliabile. Offriamo servizi di forgiatura personalizzati, con opzioni di personalizzazione complete. Invia subito le tue richieste per ottenere un preventivo in tempo reale!
- Prezzo competitivo
- Spedizione globale
- Certificato ISO 9001
- Certificato IAIF 164949
Applicazioni di parti forgiate
Settore automobilistico
La forgiatura supporta l'industria automobilistica producendo le parti essenziali per il sistema di sospensione del telaio, che richiede parti leggere e ad alta resistenza per garantire stabilità e aumentare le prestazioni nelle gare intensive.
Motociclo
L'industria motociclistica trae vantaggio dalla forgiatura perché consente di fabbricare componenti in alluminio utilizzati nelle riparazioni aftermarket o nella messa a punto delle prestazioni.
Aerospaziale
I componenti utilizzati negli aerei o nei droni richiedono un eccellente rapporto resistenza/peso, che può contribuire a ridurre il consumo di carburante e ad aumentare la stabilità della carrozzeria in ambienti difficili.
Materiali per la forgiatura di parti
Presso HDC forgiamo principalmente alluminio e acciaio per la loro elevata formabilità e le eccellenti proprietà meccaniche.
Gradi di acciaio disponibili:
- 10 Acciaio (ASTM 1010): Comunemente utilizzato per la lavorazione della lamiera, il nome riconosciuto a livello internazionale si basa sul contenuto di carbonio (ad esempio, 10 indica circa 0,10% di carbonio).
- 45 Acciaio (ASTM SAE 1045): Il contenuto di carbonio dell'acciaio SAE 1045 e 45 (0,43%~0,50%) è quasi identico, con prestazioni simili.
- Acciaio 40Cr (ASTM AISI 5140): Il contenuto di cromo è pari a circa 0,8%~1,1% e tutti i gradi internazionali corrispondenti contengono l'elemento Cr.
- Acciaio Q355B (ASTM A572 Gr.50)
- Acciaio 35CrMo (ASTM AISI 4130): L'elemento di molibdeno (Mo) migliora le prestazioni ad alta temperatura e i gradi internazionali contengono principalmente Mo
- Acciaio 42CrMo (ASTM AISI 4140): L'AISI 4140 è altamente abbinato al contenuto di carbonio (0,38%~0,43%) e alla composizione della lega di 42CrMo
HDC dispone di oltre 10 gradi di acciaio comunemente utilizzati in magazzino per diverse applicazioni. Possiamo anche fornire metalli utilizzati secondo le specifiche del cliente.
Gradi di acciaio inossidabile disponibili:
- SUS 304: L'acciaio inossidabile 304 non contiene molibdeno (Mo) e presenta una buona resistenza alla corrosione da ossidazione, ma la resistenza alla corrosione da ioni cloruro è scarsa, quindi non è adatto all'ambiente marino. Presenta un'eccellente lavorabilità e saldabilità, è adatto a processi come la forgiatura libera e la forgiatura a stampo e può essere utilizzato a temperature comprese tra -196°C e 800°C. È comunemente utilizzato in apparecchiature per la lavorazione alimentare, elettrodomestici e decorazioni per edifici.
- Acciaio inox 316L: L'acciaio inossidabile 316L contiene 2%~3% Mo, con una resistenza alla corrosione e una plasticità alle alte temperature superiore a quella del 304, ed è adatto per parti forgiate complesse. È ampiamente utilizzato in apparecchiature marine, chimiche e mediche.
Gradi di alluminio disponibili:
- 6061: 6061 appartiene alla lega di alluminio della serie 6000, con eccellenti proprietà complessive e resistenza media, adatta alla forgiatura a caldo e può essere ulteriormente migliorata tramite trattamento T6.
- 6082: Il 6082 ha una resistenza leggermente superiore al 6061, un'eccellente resistenza alla corrosione e può essere utilizzato anche per la forgiatura a caldo e il trattamento T6 per aumentarne la resistenza.
- 6063: L'alluminio 6063 ha una bassa resistenza, ma un'eccellente formabilità ed è generalmente adatto alla lavorazione a freddo, dove la forgiatura a caldo richiede un controllo rigoroso della temperatura
- 2014 (2A50): 2014 ha un'elevata resistenza, ma una scarsa resistenza alla corrosione, è richiesto un trattamento superficiale,
- 2024 (2A12): Il 2024 ha una resistenza da media ad alta (resistenza alla trazione di circa 420 MPa), eccellente resistenza al calore e ottime proprietà di forgiatura.
- 7075: Il 7075 ha la resistenza più elevata (resistenza alla trazione ≥ 570 MPa) tra le leghe di alluminio, ma ha una scarsa resistenza alla corrosione. Sebbene possa essere forgiato, è più difficile da realizzare.
| gradi | Forgiare l'adattabilità | Temperatura della forgia |
| 6061 | Alto | 430℃~480℃ |
| 6082 | Alto | 420℃~500℃ |
| 6063 | Basso | 440℃~470℃ |
| 2014 | Medio | 380℃~450℃ |
| 2A12 | Medio | 400℃~460℃ |
| 2A50 | Alto | 380℃~450℃ |
| 7075 | Basso | 350℃~430℃ |
Post-processo per parti forgiate
HDC non solo forgia parti metalliche, ma disponiamo anche del post-processo per la forgiatura di parti, tra cui trattamento termico e trattamento superficiale.
estinguere
La lucidatura è un comune processo successivo fornito da HDC per i prodotti di fusione.
Invecchiamento
La lucidatura è un comune processo successivo fornito da HDC per i prodotti di fusione.
Decapaggio
La lucidatura è un comune processo successivo fornito da HDC per i prodotti di fusione.
Lavorazione CNC
Per la forgiatura di parti che richiedono elevata precisione, HDC fornisce lavorazioni CNC per la finitura finale.
Sabbiatura
La sabbiatura crea una superficie opaca per la forgiatura di pezzi, mantenendone la precisione dimensionale.
Anodizzazione
HDC offre l'anodizzazione colorata e l'anodizzazione dura per le parti in alluminio forgiato.
Lucidatura
La lucidatura è un comune processo successivo fornito da HDC per i prodotti di fusione.
Forgiatura di parti HDC fornisce
Con oltre 10 anni di esperienza nel settore della forgiatura, HDC ha fornito pezzi forgiati di alta qualità a migliaia di clienti, principalmente nei settori automobilistico e motociclistico.
Perché scegliere HDC per la forgiatura di parti
Attrezzature avanzateHDC dispone di 20 linee di produzione per la forgiatura di leghe di alluminio, con una pressione massima che può raggiungere le 160-4000 tonnellate. Forgiamo componenti in alluminio fino a un peso massimo di 30 kg. Allo stesso tempo, disponiamo di una linea di decapaggio automatizzata, che può ridurre significativamente i costi di manodopera e aumentare la velocità di produzione.
Fabbrica certificata: Abbiamo numerose certificazioni, tra cui IATF 16949:2016, ISO 9001:2018, ISO 14001:2015 e ISO 45001:2018. HDC fornisce ogni parte forgiata in linea con
Controllo di qualità rigoroso: Con l'aiuto di macchine di misura a coordinate (CMM), spettrometri, trazione macchine di prova, durometri, profilometri e linee di test di penetrazione della fluorescenza, ispezioniamo in modo approfondito ogni dettaglio dei pezzi forgiati, dalle materie prime ai prodotti finiti.
Soluzione unica: HDC gestisce l'intero processo di produzione di parti forgiate, dalla progettazione, alla lavorazione degli stampi, alla forgiatura, al trattamento termico, al trattamento superficiale, fino ai test di prestazione; tutti i processi possono essere eseguiti presso HDC, contribuendo a farti risparmiare sui costi di approvvigionamento.
Prezzo competitivoGrazie alla nostra linea di produzione automatizzata per la forgiatura dell'alluminio, HDC può ridurre notevolmente i costi di manodopera. Allo stesso tempo, il nostro team di ingegneri professionisti può ottimizzare costantemente la tecnologia di lavorazione, ridurre i costi di produzione e offrire prezzi più competitivi nella produzione su larga scala.
Processo di forgiatura di parti personalizzate
1. Progettazione e realizzazione di stampi
Progettiamo lo stampo in base ai disegni o ai campioni del cliente, quindi lo realizziamo con il nostro centro di lavorazione CNC interno.
2. Forgiatura Formatura
L'HDC taglia il materiale e lo riscalda alla temperatura adeguata, quindi preme il pezzo grezzo nella cavità dello stampo per ottenere una forma precisa.
3. Trattamento termico
Dopo la forgiatura, eseguiamo trattamenti termici quali ricottura, tempra e invecchiamento per eliminare le sollecitazioni e aumentare la resistenza.
4. Lavorazione meccanica (facoltativa)
HDC impiega la lavorazione CNC per correggere le imprecisioni dimensionali derivanti dalla forgiatura e dal trattamento termico, realizzare elementi precisi come le filettature e garantire una base liscia per i trattamenti superficiali.
5. Trattamento superficiale
In base alle esigenze, HDC fornisce trattamenti di finitura quali decapaggio, sabbiatura e anodizzazione per migliorare la durata e l'estetica dei pezzi forgiati.
6. Ispezionare e confezionare
Dopo tutti i processi di produzione, ispezioniamo il prodotto con CMM e rilevamento dei difetti a ultrasuoni, assicurandoci che non vi siano difetti interni.
Maggiori informazioni su HDC
| Attrezzatura | Quantità | |
|---|---|---|
| Forgiatura | Pressa a vite elettrica (160T-4000T) | 22 |
| Pressa per forgiatura (160T-1000T) | 12 | |
| Pressa per punzonatura | 50 | |
| Forgiatura a rulli | 1 | |
| Trattamento termico e Trattamento della superficie | Forno di tempra | 1 |
| Forno di invecchiamento | 2 | |
| Linea di decapaggio | 2 | |
| Linea di lucidatura | 2 | |
| Linea di sabbiatura | 3 | |
| Lavorazione | Centro di lavoro a tre assi | 20 |
| Centro di lavoro a quattro assi | 23 | |
| Centro di foratura e fresatura | 6 | |
| Trapano | 26 | |
| Macchina per affilare | 2 | |
| Pulizia ad ultrasuoni | 2 | |
| Macchina brocciatrice | 1 | |
| Apparecchiatura di prova | Macchina di misura a coordinate (CMM) | 1 |
| Spettrometro | 1 | |
| Macchina per prove di trazione dei materiali | 2 | |
| Durometro | 4 | |
| Profilometro | 1 | |
| Linea di ispezione con penetrante fluorescente | 1 |
Prodotti personalizzati con un preventivo semplice!
Sì, disponiamo di 20 linee di produzione per la forgiatura, in grado di gestire oltre 10 tonnellate di pezzi forgiati al giorno.
Sì, disponiamo internamente di centri di lavorazione CNC a 4 assi in grado di realizzare qualsiasi stampo per forgiatura a matrice chiusa.
Sì, la forgiatura a stampo chiuso richiede prima la realizzazione di uno stampo, quindi è previsto un quantitativo minimo d'ordine. Il quantitativo minimo d'ordine specifico può essere negoziato al momento dell'ordine.
Certamente, lo sconto specifico è determinato in base alla quantità.
Sì, tutti i clienti sono benvenuti a visitare la nostra fabbrica. Vi preghiamo di contattarci in anticipo per fissare un appuntamento.
