Fornitore di parti di fusione di acciaio di precisione
La fusione è una tecnologia di produzione essenziale per la produzione in serie di componenti metallici di precisione. Noi di HDC siamo specializzati nella fornitura di getti in acciaio ad alte prestazioni su misura per settori in cui resistenza e precisione sono fondamentali.
Con oltre 10 anni di esperienza, una linea di produzione di fusione all'avanguardia e un controllo qualità certificato ISO 9001, HDC fornisce componenti fusi che eccellono in durata, precisione ed economicità. Contattaci oggi stesso e richiedi un preventivo gratuito entro 24 ore.
Tipi di parti in fusione di acciaio
Con oltre 10 anni di esperienza nel settore della forgiatura, HDC ha fornito pezzi forgiati di alta qualità a migliaia di clienti, principalmente nei settori automobilistico e motociclistico.
Materiali in acciaio fuso
HDC offre una gamma completa di gradi di acciaio per la fusione. Possiamo anche personalizzare i materiali per applicazioni specifiche. Ecco alcuni dei gradi di acciaio più comunemente utilizzati.
Gradi disponibili:
- ASTM A27: L'A27 è un acciaio a basso tenore di carbonio con un contenuto di carbonio inferiore a 0,25%. I suoi vantaggi sono il costo inferiore e la maggiore formabilità, adatto per componenti di grandi dimensioni e componenti universali comuni come flange e staffe.
- ASTM A216: L'A216 può funzionare in un ampio intervallo di temperature, da -29 °C a 425 °C. Inoltre, presenta un'elevata resistenza alla compressione. Queste qualità lo rendono ideale per la fusione di valvole ad alta pressione e corpi pompa.
- ASTM A352: L'A352 ha un'eccellente tenacità a basse temperature (inferiori a -46°C) ed è ampiamente utilizzato in valvole, serbatoi e altri componenti di navi metaniere e apparecchiature di stoccaggio criogenico.
Gradi disponibili:
- SUS 304 (ASTM A351 CF8): Il 304 è un acciaio inossidabile non magnetico. Presenta un'eccellente resistenza alla corrosione e una buona fluidità allo stato liquido, il che lo rende adatto alla fusione di getti di precisione con pareti sottili.
- SUS 316 (ASTM A351 CF8M): 316 aggiunge 2% al molibdeno 3% sulla base di 304, il che gli conferisce una migliore resistenza alla corrosione degli ioni cloruro rispetto a 304, per questo motivo viene spesso utilizzato nel settore marino.
- SUS 410 (ASTM A743 CA15): Il 410 è un acciaio inossidabile martensitico, il cui costo è inferiore rispetto agli acciai inossidabili austenitici come il 304 e il 316. Presenta un'elevata resistenza e può essere ulteriormente migliorato mediante trattamento termico, il che lo rende un materiale ideale per fusioni ad alto stress.
- SUS 2205 (ASTM A890 4A): Il 2205 è un acciaio inossidabile duplex, due volte più resistente del 304, adatto ad ambienti con un alto contenuto di cloruri, come l'acqua di mare e l'industria chimica.
Gradi disponibili:
- ASTM A217:A217 è un acciaio debolmente legato contenente una piccola quantità di cromo e molibdeno, che presenta le caratteristiche di resistenza alle alte temperature (≤593°C), alle alte pressioni e allo scorrimento.
- ASTM A297:In quanto acciaio resistente al calore, l'A297 resiste all'ossidazione e alla corrosione a caldo a temperature estremamente elevate (≤1150°C), il che lo rende adatto a scenari ad alta temperatura quali forni industriali e apparecchiature di combustione.
Per saperne di più
Post-processo per getti di acciaio
Il trattamento superficiale delle fusioni è una fase indispensabile e HDC offre le seguenti opzioni di finitura comunemente utilizzate.
Tipi di processo di fusione
HDC seleziona il processo di fusione in base alle esigenze del cliente o alle caratteristiche del prodotto. Di seguito sono riportati alcuni dei processi di fusione più comunemente utilizzati che possiamo offrire:
- Colata di investimento (Fusione a cera persa): elevata precisione, buona qualità superficiale, ma con costi iniziali relativamente elevati, adatta alla fusione di parti estremamente complesse ad alto valore aggiunto.
- Pressofusione: Il metodo di fusione ad altissima precisione, sebbene la resistenza della fusione non sia elevata, viene spesso utilizzato nella fusione di conchiglie. Allo stesso tempo, il costo dello stampo è elevato ed è più adatto alla produzione su larga scala.
- Colata di sabbia: Basso costo, bassa precisione, adatto a tutti gli acciai fusi, comunemente utilizzato per la fusione grezza di parti di grandi dimensioni.
Perché scegliere HDC
Opzioni di personalizzazione:Tutti gli aspetti delle parti fuse possono essere personalizzati per soddisfare requisiti specifici, dai processi di fusione, ai materiali, alle finiture, all'imballaggio.
Soluzione unica:Offriamo supporto completo per tutto il processo, dalla progettazione, alla produzione, all'assemblaggio, all'imballaggio e alla spedizione, garantendo ai clienti un servizio completo da un unico punto.
Prezzo competitivo: Essendo una fonderia a processo completo, possiamo offrire prezzi più competitivi. Per la produzione in serie, possiamo offrirvi ulteriori sconti.
Ritorno veloce:Grazie alle nostre molteplici linee di produzione di fusione, offriamo una prototipazione rapida e possiamo evadere rapidamente grandi ordini.
Maggiori informazioni su HDC
| Attrezzatura | Specifiche | Quantità |
| Macchine per iniezione di cera | – | 5 |
| Forni di fusione sotto vuoto | Capacità 50 kg, 100 kg | 2 |
| Forni a induzione a media frequenza | 250 kg (2 unità), 100 kg (1 unità) | 3 |
| Forni per la cottura a conchiglia | – | 2 |
| Forni per trattamento termico | – | 2 |
| Macchine per la sabbiatura | – | 5 |
| Macchine per sabbiatura | – | 2 |
| Spettrometro | SPECTRO Germania, 5a generazione a lettura diretta | 1 |
| Macchina per prove di trazione | – | 1 |
| Sistema di alimentazione | Trasformatori a scatola da 630 kVA | 2 |
Prodotti personalizzati con un preventivo semplice!
Sì, forniamo prototipi in base alle vostre esigenze.
Sì, siamo in grado di realizzare stampi per la fusione di pezzi.
Sì, tutti i processi di fusione richiedono un MOQ.
Sì, offriamo sconti per la produzione in serie. La percentuale di sconto specifica deve essere discussa di conseguenza.
Sì, tutti i clienti sono benvenuti a visitare il nostro stabilimento. Non esitate a contattarci in anticipo per fissare un appuntamento.
L'acciaio fuso combina elevata resistenza, eccellente tenacità e flessibilità nei trattamenti termici. Con una resistenza alla trazione superiore a 1500 MPa, è significativamente migliore della ghisa, soprattutto in caso di carichi d'urto o a basse temperature. Regolando il contenuto di carbonio e aggiungendo elementi di lega (come cromo, nichel, molibdeno), è possibile personalizzare la resistenza all'usura, alle alte temperature o alla corrosione dell'acciaio fuso per soddisfare diverse esigenze.
Nel processo di fusione, sebbene l'acciaio abbia un punto di fusione più elevato e una fluidità inferiore rispetto alla ghisa, è possibile stampare direttamente componenti complessi o di grandi dimensioni ottimizzando la progettazione del sistema di colata e utilizzando simulazioni al computer per il controllo dei difetti. In combinazione con la tecnologia "near-net shape", possiamo ridurre significativamente i costi di lavorazione.
Inoltre, dopo la fusione, le proprietà dell'acciaio possono essere ulteriormente migliorate mediante trattamenti termici come la tempra e il rinvenimento, mentre la ghisa è difficile da ottenere con la stessa resistenza a causa della limitazione della forma della grafite. I getti finali in acciaio presentano sia un'elevata resistenza che una resistenza alle condizioni ambientali estreme e sono diventati la soluzione produttiva principale per apparecchiature di fascia alta nei settori energetico, dei trasporti, aerospaziale e altri.
