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Servizio di microfusione per componenti di pompe

Alloggiamenti, giranti e carcasse per pompe personalizzati, realizzati in base ai vostri disegni.

Forniamo supporto agli OEM di pompe e ai produttori di apparecchiature con microfusione di precisione e finitura CNC, non con pompe standard.

parti della pompa di fusione

Chi serviamo e cosa facciamo

Tra i clienti che serviamo figurano:
Produttori di pompe
OEM di apparecchiature industriali
Team di ingegneria e approvvigionamento
Ecco cosa possiamo fare per te:
Fusione a cera persa personalizzata in base ai vostri disegni
Prototipi per la produzione di piccoli e medi lotti
Produzione in un unico punto: fusione, lavorazione CNC e ispezione

* Questa pagina riguarda solo i servizi di produzione per componenti di pompe personalizzati. I gruppi pompa standard non sono forniti.

Parti tipiche della pompa che realizziamo

Tu sei il professionista della progettazione, noi siamo i professionisti della produzione. Scopri i componenti che possiamo fondere secondo il tuo disegno.

corpo pompa per fusione a cera persa

Alloggiamento della pompa

Cavità interne complesse realizzate in un unico pezzo, con lavorazione CNC sulle superfici di tenuta e montaggio.

corpo pompa in fusione a cera persa

Corpo pompa

Getti dimensionalmente stabili adatti per strutture portanti a pressione e interfacce lavorate con precisione.

girante in lega di nichel fusa

Girante

Geometrie delle pale curve fuse in una forma quasi netta, riducendo così le lavorazioni successive più complesse.

diffusore della pompa per fusione a cera persa

Diffusore

Percorsi di flusso complessi formati tramite fusione a cera persa, garantendo la coerenza tra le unità.

coperchio della pompa per fusione a cera persa

Copertura della pompa

Componenti fusi a pareti sottili con planarità e controllo dimensionale per un assemblaggio affidabile.

alloggiamento del cuscinetto della pompa di fusione a cera persa

Alloggiamento del cuscinetto

Strutture in fusione robuste progettate per supportare i carichi, con fori rifiniti a CNC e caratteristiche di allineamento.

* Tutti i componenti sono realizzati su misura in base ai disegni del cliente. I parametri prestazionali, come portata o prevalenza, sono definiti dal progettista della pompa.

Perché la fusione a cera persa per i componenti delle pompe

Quali sono i vantaggi dei componenti delle pompe realizzati con fusione a cera persa? Ecco la risposta:

modello in cera per fusione a cera persa

Dettagli interni complessi

Grazie alla fusione a cera persa, possiamo fondere geometrie interne complesse in un unico pezzo per migliorare la continuità strutturale.

Passaggi a flusso regolare

La fusione consente di ottenere superfici interne uniformi che non possono essere realizzate con CNC a 5 assi, garantendo eccellenti prestazioni di controllo dei fluidi.

Controllo dimensionale rigoroso

Grazie allo stampo in cera lavorato con precisione e alle capacità di finitura CNC interne, possiamo ottenere un controllo dimensionale rigoroso.

Flessibilità dei materiali

HDC fonde un'ampia gamma di metalli, tra cui acciaio inossidabile, acciaio legato, superlega, ecc. Sono disponibili anche soluzioni con materiali personalizzati.

Capacità principali dell'HDC

Dalla fusione alla lavorazione CNC: il nostro obiettivo è essere il tuo fornitore unico, dalla fusione grezza ai componenti per pompe lavorati con precisione.

fusione a cera persa in Cina, colata di metallo nello stampo

Colata di investimento

Seguendo una comprovata processo di fusione a cera persa flusso, realizziamo componenti di pompe con forma quasi netta e qualità costante, gettando solide basi per il successivo processo di produzione.

trattamento termico dell'acciaio forgiato

Trattamento termico

Grazie alle nostre attrezzature per il trattamento termico interne e ai processi completi di trattamento termico, possiamo applicare il processo appropriato per ottenere le proprietà fisiche desiderate.

Girante in titanio con lavorazione CNC a 5 assi

Lavorazione CNC di precisione

HDC supporta lavorazioni CNC da 3 a 5 assi per dimensioni critiche di componenti di pompe fusi, come superfici di tenuta e fori per alberi. Offrendo componenti pronti per l'assemblaggio immediato.

Per una panoramica completa, visita il nostro Colata e Lavorazione CNC Pagine di capacità.

Materiali per parti di pompe fuse

Materiali comunemente utilizzati per componenti di pompe e movimentazione fluidi

corpo pompa in acciaio inossidabile con fusione a cera persa

L'acciaio inossidabile è ampiamente utilizzato nella fusione di componenti di pompe impiegate in ambienti resistenti alla corrosione, come le condotte di trasferimento di sostanze chimiche o la lavorazione dell'acqua di mare. 

I gradi comuni di acciaio inossidabile che fondiamo includono 304 e 316.

corpo pompa per fusione a cera persa

L'acciaio al carbonio è adatto per componenti di pompe di uso generale che necessitano di un equilibrio tra resistenza e convenienza. Offriamo un'ampia gamma di acciai al carbonio, spesso impiegati nella fusione, tra cui 1020 e 1045.

corpo pompa in fusione a cera persa

Per i sistemi di pompaggio che devono essere esposti ad alte temperature o ad ambienti difficili, offriamo K18 come selezione del materiale.

coperchio della pompa per fusione a cera persa

Se la pompa è progettata per funzionare in ambienti estremi, come alte temperature, alta pressione e condizioni altamente corrosive, consigliamo una lega a base di nichel per gestire queste situazioni, ad esempio Inconel 625/718, Hastelloy C.

Capacità di produzione

La tabella sottostante mostra un intervallo tipico delle nostre capacità produttive. Contattateci per maggiori dettagli.

Processo di fusioneFusione a cera persa
Materiali comuni1045, 304, 316, K18, Inconel 718
Peso massimo di lancio0,05 kg – 100 kg
Dimensione massima800 mm x 600 mm x 500 mm
Spessore minimo della parete1,5 mm – 2,5 mm (dipende dalla geometria e dal materiale della parte)
Tolleranza dimensionale (come fuso)Tipicamente CT6–CT7
Ruvidezza della superficieRa 3,2 μm – 6,3 μm
Trattamento termicoNormalizzazione, Ricottura, Tempra, Rinvenimento, Soluzione
Trattamento superficialePallinatura, Decapaggio, Passivazione, Elettrolucidatura, Zincatura, Verniciatura
Lavorazione CNCLavorazione CNC a 4 e 5 assi (±0,01 mm)
IspezioneIspezione dimensionale e verifica dei materiali secondo necessità

Richiedi una soluzione di fusione della pompa

Condividi con noi i tuoi file di progettazione, disegni o campioni. Il nostro team di ingegneri ne valuterà la fattibilità e discuterà l'approccio produttivo più affidabile per il tuo progetto.

FAQ

La fusione a cera persa può essere utilizzata per i componenti delle pompe?

Sì. La microfusione è ampiamente utilizzata per la produzione di componenti per pompe come corpi pompa, alloggiamenti, giranti e diffusori. Il processo consente di realizzare complessi passaggi di flusso interni in un unico pezzo, mantenendo al contempo una buona costanza dimensionale.

I componenti più comuni delle pompe realizzate tramite fusione a cera persa includono corpi pompa, corpi pompa, giranti, diffusori, coperchi e alloggiamenti dei cuscinetti. Questi componenti beneficiano spesso di una fusione a forma quasi netta e di una riduzione delle operazioni di saldatura o fabbricazione.

Sì. I componenti delle pompe microfusi vengono in genere lavorati a macchina CNC dopo la fusione. La lavorazione viene applicata a caratteristiche funzionali come superfici di tenuta, fori dei cuscinetti, interfacce dell'albero e fori filettati per soddisfare i requisiti dimensionali e di assemblaggio.

Le tolleranze dimensionali dipendono dalla geometria del pezzo, dal materiale e dal tipo di caratteristica. La microfusione garantisce una precisione prossima alla forma netta, mentre la lavorazione CNC viene utilizzata per ottenere tolleranze più strette nelle aree funzionali critiche, come specificato nei disegni del cliente.

No. Ci concentriamo sulla produzione di componenti per pompe personalizzati tramite microfusione e lavorazione CNC. Non forniamo gruppi pompa completi.

Sì. Sono supportate produzioni di prototipi, progetti pilota e lotti di piccole e medie dimensioni. La pianificazione degli utensili e dei processi viene valutata in base alla complessità dei componenti, alla selezione dei materiali e alle quantità richieste.

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