Fornitore di pulegge e componenti in fusione personalizzati
HDC Manufacturing offre soluzioni complete, dalla fusione per ottenere forme quasi definitive, alla lavorazione CNC per raggiungere le dimensioni desiderate e alla finitura superficiale per applicazioni specifiche. Rispondiamo alle vostre esigenze e le risolviamo grazie alla nostra competenza ingegneristica e produttiva.
20+
Materiali di fusione
100+
Peso massimo della puleggia in Kg
±0,1
mm Tolleranza
24 ore
Preventivo rapido
I tipi di pulegge che realizziamo
Che abbiate bisogno di una puleggia standard per cinghia trapezoidale o di una complessa puleggia a raggi per gru, realizziamo fusioni e lavorazioni meccaniche su vostro disegno.
Pulegge per cinghie trapezoidali
Utilizziamo la fusione a cera persa per realizzare scanalature a V di precisione per la cinghia, riducendo le lavorazioni e gli sprechi di materiale rispetto alla lavorazione CNC completa.
Pulegge per cinghie piatte
Progettata per applicazioni ad alta coppia, questa puleggia può essere realizzata in acciaio ad alta resistenza per soddisfare le esigenze dei vostri progetti più complessi.
Pulegge di distribuzione
Grazie alla fusione a cera persa e alla lavorazione CNC, creiamo un profilo del dente pulito. per applicazioni con azionamenti sincroni.
Pulegge per gru e paranchi
Grazie alla fusione, possiamo realizzare facilmente la struttura rinforzata e le scanalature per le corde che desiderate, rispettando un budget contenuto.
Puleggia per fune metallica
Grazie all'utilizzo di materiali resistenti all'usura e alla lavorazione di scanalature precise, contribuiamo a prolungare la durata delle funi di 50%.
Pulegge folli e di guida
Corpi di fusione robusti combinati con lavorazioni di precisione garantiscono una rotazione fluida e un allineamento affidabile. per applicazioni di tensionamento e guida.
Ruota a puleggia
Supportiamo diametri, design dei mozzi e materiali personalizzati per soddisfare specifici requisiti di carico e velocità.
Blocco puleggia
Prodotti tramite fusione e lavorazione CNC. Realizziamo blocchi per sistemi di sollevamento che richiedono gruppi di pulegge portanti resistenti e durevoli.
Artigianato per
Esigente Applicazioni
Dalle trasmissioni agricole ai paranchi per gru, le nostre pulegge in ghisa sono utilizzate in svariati settori industriali dove la precisione dimensionale e l'integrità del materiale sono imprescindibili.
1
Attrezzature agricole
Pulegge di trasmissione per mietitrebbie, seminatrici e impianti di irrigazione — GG25, elevato volume, specifiche costanti
2
OEM di macchinari industriali
Pulegge BOM personalizzate su disegno; certificati dei materiali disponibili; uniformità da lotto a lotto
3
Gru e sollevamento
Pulegge di sollevamento in ghisa duttile; scanalatura per fune metallica; specifiche conformi al metodo degli elementi finiti (FEM) disponibili
4
Settore minerario e industria pesante
GGG50 per carichi d'urto; ambienti ad alta abrasione; inserti di usura sostituibili disponibili
Fusione, lavorazione e finitura: un unico fornitore.
Tre processi sotto un unico sistema di qualità. Con HDC, puoi ridurre al minimo lo sforzo di approvvigionamento per ottenere un risultato affidabile che ti distinguerà sul mercato.
Colata di investimento
La tua puleggia è realizzata in un unico pezzo mediante un processo di microfusione a guscio ceramico. Nessun nucleo, nessuna saldatura, nessun assemblaggio.
Lavorazione CNC
Foro, sede per chiavetta, superficie del mozzo e fori per viti di fermo. Tutte le superfici critiche sono lavorate secondo il disegno: il pezzo arriva pronto per il montaggio.
Trattamento della superficie
Specifica il trattamento desiderato nel preventivo. Lo applicheremo prima della spedizione e tutti i pezzi arriveranno con una superficie perfetta.
Pulegge realizzate con fusione di precisione vs pulegge realizzate con fusione in sabbia
Perché si utilizza la microfusione anziché la fusione in sabbia per la produzione di pulegge? Ecco un confronto completo.
| Attributo | Colata di sabbia | Colata di investimento |
|---|---|---|
| finitura superficiale allo stato grezzo di fusione | Ra 12,5–25 μm — grezzo. Richiede levigatura o asportazione di materiale consistente | Ra 3,2–6,3 μm — bene. Minore asportazione di materiale prima della finitura CNC |
| Precisione dimensionale del materiale fuso | ±1,0–2,0 mm — elevata variabilità, soprattutto su profili di scanalature complesse | ±0,2–0,5 mm — Forma quasi definitiva. Richiede meno lavorazioni meccaniche. |
| Capacità di profili complessi | Limitato — nuclei necessari per le caratteristiche interne; assemblaggio per forme complesse | Eccellente — sottosquadri, raggi, flange, scanalature composte fuse integralmente |
| Sezione minima della parete | ~4–6 mm minimo — limita la libertà di progettazione di raggi e siti web | ~1,5–3 mm — consente geometrie dei raggi più leggere ed efficienti |
| È necessaria una lavorazione post-fusione. | Alto — una superficie ruvida richiede cicli di lavorazione più intensi | Inferiore — una superficie di fusione più fine riduce la necessità di asportazione di materiale. |
| Costo degli utensili rispetto alla dimensione del lotto | Basso livello di utensili, ma la produttività del processo limita la dimensione economica del lotto | costo medio degli utensili — più economico della pressofusione |
| Coerenza tra i lotti | Bassa coerenza — L'usura del disegno della sabbia influisce sulla uniformità nelle produzioni di lunga durata. | Elevata coerenza — stesso modello di cera, stesso processo di lavorazione del guscio in ceramica per ogni lotto |
Materiali disponibili
Siamo in grado di soddisfare esigenze di materiali standard e non standard per la realizzazione di pulegge in fusione. Contattateci per maggiori dettagli.
Trattamento della superficie
Grazie a impianti di finitura interni e a una filiera di fornitura per il trattamento delle superfici consolidata nel corso degli anni, gestiamo un'ampia gamma di opzioni di finitura superficiale sotto un unico sistema di controllo qualità.
| 🔷 Sabbiatura con microsfere/sabbia | 🔷 Ossido nero |
| 🔷 Anodizzazione (Tipo II/III) | 🔷 Placcatura |
| 🔷 Verniciatura a polvere | 🔷 Come cast |
Pronto a lanciare il tuo Puleggia?
Condividi i tuoi disegni, campioni o anche solo degli schizzi. Il nostro team di ingegneri ti risponderà entro 24 ore con una valutazione di fattibilità e un preventivo preliminare.
Rigorosa politica di riservatezza (NDA) | Preventivi entro 24 ore | Qualità certificata ISO
Domande frequenti
Qual è la quantità minima d'ordine per una puleggia fusa su misura?
Trattandosi di un servizio personalizzato, il quantitativo minimo d'ordine (MOQ) varia in base a diversi fattori, come dimensioni, peso, complessità e materiale utilizzato. Vi preghiamo di contattarci fornendoci i dettagli del vostro progetto, inclusi materiali, requisiti di tolleranza, finiture superficiali, disegni o campioni. Valuteremo la vostra richiesta e vi garantiremo la qualità desiderata.
Riuscite a trovare una puleggia simile a partire da un campione o da una fotografia?
Sì, possiamo realizzare pulegge personalizzate basandoci su campioni. Tuttavia, una fotografia è solo a scopo di riferimento. È necessario fornire ulteriori parametri, come diametro esterno, diametro del foro, lunghezza del mozzo, ecc. È più complesso di un semplice disegno, quindi l'invio di un campione fisico è il metodo più affidabile.
Quali tolleranze di alesaggio e standard di chiavetta è possibile raggiungere?
Grazie alla nostra macchina CNC interna a 3-5 assi, possiamo raggiungere una tolleranza fino a ±0,05 mm. Per un sistema di pulegge, si tratta della massima precisione possibile.
Fornite certificazioni dei materiali?
Sì, i materiali che utilizziamo provengono da fabbriche affidabili e ogni lotto è accompagnato da una certificazione. Possiamo inoltre fornire un rapporto di prova sui materiali per le proprietà che vi interessano, tra cui la composizione elementare, la durezza e la resistenza alla trazione.
Quali sono i tempi di consegna, dall'approvazione del disegno alla consegna finale?
Tempi di consegna tipici, dall'approvazione del disegno alla realizzazione dei primi campioni: 4-6 settimane. Tempi di produzione successivi all'approvazione dei campioni: 3-5 settimane a seconda della quantità e del trattamento superficiale. Si consiglia di lasciare 10-12 settimane totale nei programmi di progetto quando le pulegge fuse si trovano per la prima volta sul percorso critico.
Qual è la differenza tra fusione a cera persa e fusione in sabbia per le pulegge?
La fusione in sabbia è il metodo più comune per la produzione di pulegge semplici di grande diametro in grandi volumi: risulta economicamente vantaggiosa quando le tolleranze sono ampie e la complessità del profilo è bassa. Per le pulegge in cui la precisione del foro, il profilo della scanalatura e la geometria dei raggi sono importanti, la microfusione riduce le lavorazioni meccaniche e produce componenti più uniformi tra i diversi lotti.
Siete in grado di produrre pulegge con profili di scanalatura non standard?
Sì. Gli stampi in cera per microfusione possono riprodurre qualsiasi profilo di scanalatura definibile su un disegno, inclusi angoli non standard, profili composti, superfici bombate e profili proprietari per sistemi di cinghie. Forniteci il disegno del profilo della scanalatura e noi ne verificheremo la fattibilità e vi forniremo un preventivo.
Quali formati di disegno accettate?
Accettiamo file STEP, IGES, DXF, DWG e PDF. Se disponete solo di un disegno 2D preesistente senza dati 3D, modelleremo il pezzo e vi restituiremo un file 3D per la vostra approvazione prima di procedere alla produzione degli stampi.
