{"id":5215,"date":"2021-10-28T06:51:16","date_gmt":"2021-10-28T06:51:16","guid":{"rendered":"https:\/\/hdcmfg.com\/?page_id=5215"},"modified":"2026-03-13T02:43:40","modified_gmt":"2026-03-13T02:43:40","slug":"le-finiture-di-superfici-comuni-per-parti-metalliche","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/hdcmfg.com\/it\/the-common-surface-finishes-for-metal-parts\/","title":{"rendered":"Le finiture superficiali comuni per le parti metalliche"},"content":{"rendered":"<p><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/hdcmfg.com\/wp-content\/uploads\/2021\/11\/The-Surfaces-For-Metal-Parts.jpg\" alt=\"Le Superfici Per Parti Metalliche\" width=\"800\" height=\"600\" \/><\/p>\n<h2><b><\/b><b>1. Come lavorato<\/b><\/h2>\n<p><b><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/hdcmfg.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/As-Machined.jpg\" alt=\"Come superficie lavorata\" width=\"975\" height=\"600\" \/><\/b><\/p>\n<p>Una finitura standard per le parti metalliche viene utilizzata quando non \u00e8 necessario fare nulla nell&#039;ultima sezione del processo per quanto riguarda la finitura. In genere viene eseguito quando la parte \u00e8 gi\u00e0 idonea e appropriata per le esigenze della sua applicazione. Inoltre, un pezzo finito non necessita di finiture finali se l&#039;intero aspetto del materiale \u00e8 riconosciuto come affascinante<br \/>\n<b><\/b><\/p>\n<h2><b>2. Anodizzazione<\/b><\/h2>\n<p><b><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/hdcmfg.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/Anodizing.jpg\" alt=\"Superficie di anodizzazione\" width=\"975\" height=\"600\" \/><\/b><\/p>\n<p>L&#039;alluminio \u00e8 il materiale comunemente usato nell&#039;anodizzazione. Sta cambiando la superficie del componente in un ossido, noto anche come ossidazione chimica che offre superfici estremamente durevoli. Un&#039;altra cosa \u00e8 che l&#039;anodizzazione ha diversi tipi.<b><\/b><\/p>\n<p><iframe title=\"Lettore video di YouTube\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/bD50_g3-eAs?si=T2tHIqYUg1HaB0-z\" width=\"560\" height=\"315\" frameborder=\"0\" allowfullscreen=\"allowfullscreen\"><\/iframe><\/p>\n<ul>\n<li aria-level=\"1\"><b>Tipo 1: <\/b>Offre un rivestimento superficiale sottile ed eccezionalmente resistente alla corrosione. Solitamente applicato all&#039;industria aerospaziale.<\/li>\n<\/ul>\n<ul>\n<li aria-level=\"1\"><b>Tipo 2: <\/b>Questo tipo di processo \u00e8 l&#039;anodizzazione standard, cio\u00e8 uniforme, consistente e resistente alla corrosione. Ha anche 2 classi, <b>Classe 1<\/b> riguarda le parti non tinte, mentre <b>Classe 2 <\/b>\u00e8 l&#039;anodizzazione decorativa che consente diverse pigmentazioni di colore.<\/li>\n<li aria-level=\"1\"><b style=\"font-style: inherit;\">Tipo 3: <\/b>Questo tipo di anodizzazione \u00e8 spesso noto come anodizzazione a rivestimento duro. Di solito \u00e8 da due a quattro volte pi\u00f9 spesso dell&#039;anodizzazione di tipo 2, offrendo una grande densit\u00e0 oltre a una meravigliosa resistenza alla corrosione e all&#039;usura. Esistono 2 classi di anodizzazione di tipo 3, <b style=\"font-style: inherit;\">Classe 1 <\/b>riguarda un cappotto solido chiaro, mentre <b style=\"font-style: inherit;\">Classe 2 <\/b>ha una glassa nera ferma.<\/li>\n<\/ul>\n<h2><b>3. Granigliatura<\/b><\/h2>\n<p><b><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/hdcmfg.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/Bead-Blasting.jpg\" alt=\"Finitura a granigliatura\" width=\"975\" height=\"600\" \/><\/b><\/p>\n<p>Conosciuto anche come &quot;sabbiatura&quot;, tipicamente applicato a progetti che richiedono una finitura opaca delle loro parti. L&#039;obiettivo principale della granigliatura \u00e8 rimuovere eventuali segni o altri difetti e imperfezioni sgradevoli per ottenere una finitura superficiale uniforme. Viene spesso recensito come una delle finiture visivamente piacevoli per le lamiere.<b><\/b><\/p>\n<ul>\n<li aria-level=\"1\"><b>pallinatura: <\/b>un metodo di sabbiatura che migliora la protezione dalla fatica, la resistenza alla rottura della corrosione da pressione, ecc.<\/li>\n<li aria-level=\"1\"><b>Brunitura: <\/b>utilizzato per trasmettere lo stress di compressione per la resistenza alla fatica.<\/li>\n<\/ul>\n<h2><b>4. Rivestimento chimico della pellicola<\/b><\/h2>\n<p><b><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/hdcmfg.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/Untitled-design-2023-02-23T165934.4701.jpg\" alt=\"Film di rivestimento chimico\" width=\"975\" height=\"600\" \/><\/b><\/p>\n<p>Un rivestimento sigillante \u00e8 caratterizzato da un rivestimento di pellicola chimica che offre un&#039;impressionante resistenza alla corrosione. Indubbi vantaggi si aggiungono alle pellicole chimiche che mantengono l&#039;elettroconduttivit\u00e0 e rafforzano il collegamento dello strato di vernice\/polvere alla base del materiale. Inoltre, una finitura anodizzata \u00e8 applicabile ai rivestimenti di pellicole chimiche. Il rivestimento con film chimico ha diverse categorizzazioni.<b><\/b><\/p>\n<ul>\n<li aria-level=\"1\"><b>Tipo 1: <\/b>un rivestimento usato raramente che si traduce in una tonalit\u00e0 di rivestimento marrone o dorata.<\/li>\n<li aria-level=\"1\"><b>Tipo 2: <\/b>un comune rivestimento in pellicola chimica trasparente per applicazioni militari e aerospaziali.<\/li>\n<li aria-level=\"1\"><b>Classe 1A: <\/b>un rivestimento pi\u00f9 spesso che migliora la resistenza alla corrosione del materiale di base che viene applicato contemporaneamente come rivestimento per scopi ornamentali o pitture impermeabili.<\/li>\n<li aria-level=\"1\"><b style=\"font-style: inherit;\">Classe 3: <\/b>migliora la resistenza alla corrosione e non compromette la conducibilit\u00e0 voltaica.<\/li>\n<\/ul>\n<h2><b>5. Verniciatura a polvere<\/b><\/h2>\n<p><b><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/hdcmfg.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/1.jpg\" alt=\"Superficie di verniciatura a polvere\" width=\"975\" height=\"600\" \/><\/b><\/p>\n<p>La verniciatura a polvere offre un&#039;ampia variet\u00e0 di pigmenti colorati perfetti per le esigenze estetiche. Ha una maggiore longevit\u00e0 rispetto alla vernice e produce un rivestimento opaco, lucido o strutturato. La polvere viene posizionata nel foglio superiore della parte, offre un legame potente che pu\u00f2 anche essere realizzato utilizzando la vernice. La verniciatura a polvere \u00e8 una delle finiture superficiali che offre la pi\u00f9 ampia estensione cromatica<\/p>\n<h2><b>6. Rivestimento nero <\/b><\/h2>\n<p><b><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/hdcmfg.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/2.jpg\" alt=\"Rivestimento nero\" width=\"975\" height=\"600\" \/><\/b><\/p>\n<p>Questo tipo di finitura superficiale per metalli offre una diminuzione della reazione del materiale all&#039;attrito e alla corrosione. I sali vengono aggiunti alla miscela di ossido nero, fungendo da ossidanti. Il rivestimento nero si comporta in modo eccellente su ottone, acciaio inossidabile, alluminio, acciaio e altri materiali metallici.<br \/>\n<b><\/b><\/p>\n<h2><b>7. Nichelatura chimica\u00a0\u00a0 <\/b><\/h2>\n<p><b><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/hdcmfg.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/3.jpg\" alt=\"Nichelatura chimica\" width=\"975\" height=\"600\" \/><\/b><\/p>\n<p>In questo metodo di finitura superficiale, viene eseguito un bagno chimico per placcare una parte particolare. Varia i livelli di fosforo che migliorano la resistenza alla corrosione della parte. Il vantaggio principale di questa classificazione della placcatura \u00e8 che copre uniformemente un numero illimitato di superfici, anche quelle parti che non possono essere utilizzate con successo con le altre tecniche di rivestimento. \u00c8 innegabilmente uno dei pi\u00f9 applicabili per parti metalliche con forme complicate.<\/p>\n<h2><b>8. Placcatura in oro e argento<\/b><\/h2>\n<p><b><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/hdcmfg.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/4.jpg\" alt=\"Placcatura in oro e argento\" width=\"975\" height=\"600\" \/><\/b><\/p>\n<p>I rivestimenti in oro e argento fungono da copertura per le parti metalliche attraverso la procedura di galvanica. L&#039;oro pu\u00f2 essere uno strato eccezionale per le parti elettricamente esposte che possono fornire resistenza all&#039;appannamento, alla corrosione e all&#039;ossidazione. Il rivestimento in argento fornisce una conduttivit\u00e0 elettrica pi\u00f9 fine ed \u00e8 pi\u00f9 economico della placcatura in oro.\u00a0<b><\/b><\/p>\n<h2><b>9. Galvanotecnica <\/b><\/h2>\n<p><b><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/hdcmfg.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/5.jpg\" alt=\"Galvanostegia\" width=\"975\" height=\"600\" \/><\/b><\/p>\n<p>L&#039;elettroplaccatura utilizza una soluzione che contiene ioni metallici liquefatti insieme a una corrente elettrica caricata negativamente attraverso la parte metallica per poterla placcare. Argento, rame, cromo, oro, zinco, ecc., sono alcuni dei soliti materiali metallici utilizzati dalla galvanica. Qualsiasi parte di base in metallo che pu\u00f2 accompagnare l&#039;elettricit\u00e0 pu\u00f2 essere sottoposta a galvanica per il proprio miglioramento.<\/p>\n<h2><b>10. Placcatura chimica<\/b><\/h2>\n<p><b><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/hdcmfg.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/Untitled-design-2023-02-27T170313.1621.jpg\" alt=\"Placcatura chimica\" width=\"975\" height=\"600\" \/><\/b><\/p>\n<p>\u00c8 simile alla galvanica ma non utilizza elettricit\u00e0, consente automaticamente allo strato della parte di catalizzare il rivestimento in modo non elettrolitico. Ci\u00f2 che sostituisce l&#039;elettricit\u00e0 \u00e8 l&#039;agente riducente contenuto nella soluzione di placcatura.\u00a0<b><\/b><\/p>\n<h2><b><\/b><b>11. Immersione a caldo<\/b><\/h2>\n<p><b><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/hdcmfg.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/1-2.jpg\" alt=\"Superficie di immersione a caldo\" width=\"975\" height=\"600\" \/><\/b><\/p>\n<p>La zincatura a caldo \u00e8 un tipo di trattamento superficiale in cui un materiale viene immerso in alluminio fuso, piombo, stagno o zinco per creare una superficie metallica. Viene utilizzato affinch\u00e9 una parte abbia resistenza alla corrosione in circostanze estreme.<\/p>\n<h2><b>12. Spruzzatura termica<\/b><\/h2>\n<p><b><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/hdcmfg.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/2-2.jpg\" alt=\"Spruzzatura termica\" width=\"975\" height=\"600\" \/><\/b><\/p>\n<p>La spruzzatura termica abbellisce e sviluppa la superficie di un materiale metallico. Viene applicato a un&#039;ampia variet\u00e0 di componenti e migliora la resistenza della parte a cavitazione, usura, erosione, calore, abrasione e corrosione. \u00c8 anche noto per fornire caratteristiche di superficie vantaggiose come lubrificazione, resistenza chimica, isolamento elettrico, attrito elevato e basso, ecc.<\/p>\n<h2><b>13. Spazzolatura<\/b><\/h2>\n<p><b><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/hdcmfg.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/3-2.jpg\" alt=\"Superficie spazzolata\" width=\"975\" height=\"600\" \/><\/b><\/p>\n<p>\u00c8 un metodo potente per estrarre le imperfezioni e ottenere il modello desiderato della superficie della parte. Questo tipo di finitura genera una trama uniforme per lucidare l&#039;esterno del componente. La spazzolatura \u00e8 in grado di creare diversi modelli di linee e pu\u00f2 essere utilizzata su parti metalliche dopo la galvanica per offrire il miglioramento estetico della parte.<br \/>\n<b><\/b><\/p>\n<h2><b>14. Lucidatura<\/b><\/h2>\n<p><b><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/hdcmfg.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/4-1.jpg\" alt=\"Superficie lucidante\" width=\"975\" height=\"600\" \/><\/b><\/p>\n<p>La lucidatura \u00e8 una procedura per rendere la superficie speculare, brillante e lucida utilizzando un materiale abrasivo o applicando un trattamento chimico. Il suo scopo specifico \u00e8 rimuovere rugosit\u00e0 e graffi su una parte lavorata, nonch\u00e9 migliorare la lucentezza e la lucentezza del metallo.\u00a0<b><\/b><\/p>\n<h2><b>15 Rettifica<\/b><\/h2>\n<p><b><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/hdcmfg.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/5-1.jpg\" alt=\"Superficie abrasiva\" width=\"975\" height=\"600\" \/><\/b><\/p>\n<p>Questa finitura superficiale \u00e8 una delle pi\u00f9 popolari. Viene utilizzato per ridurre la rugosit\u00e0 sulla superficie che rimane dal processo di lavorazione. alluminio, acciaio inossidabile e ottone, sono alcune delle variet\u00e0 di metalli che possono subire la molatura. La molatura per superfici \u00e8 la forma pi\u00f9 comune di rettificatrice che utilizza mole lucidanti per levigare una superficie.<b><\/b><\/p>\n<h2><b>16. Finitura vibratoria<\/b><\/h2>\n<p><b><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/hdcmfg.com\/wp-content\/uploads\/2023\/04\/Vibratory-Finishing.jpg\" alt=\"finitura vibratoria\" width=\"975\" height=\"600\" \/><\/b><\/p>\n<p>La finitura vibratoria \u00e8 consigliata per sbavare le parti e rimuovere i bordi taglienti. \u00c8 qui che una parte viene posizionata in un tamburo pieno di materiali abrasivi e utilizza la vibrazione per creare una trama uniforme. La velocit\u00e0 e la vibrazione della macchina sono in genere modificabili per una determinata esigenza di una parte a seconda delle sue dimensioni.<\/p>\n<h2><b>17. Annerimento a caldo<\/b><\/h2>\n<p><b><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/hdcmfg.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/2-1.jpg\" alt=\"Annerimento a caldo\" width=\"975\" height=\"600\" \/><\/b><\/p>\n<p>Sta creando una finitura superficiale nera opaca utilizzando uno strato di ossido nero. L&#039;annerimento a caldo \u00e8 un processo in cui l&#039;oggetto viene inserito in una serie di contenitori costituiti da sostanze caustiche, detergenti e refrigeranti. Viene spesso utilizzato nella produzione di componenti automobilistici.<br \/>\n<b><\/b><\/p>\n<h2><b>18. Passivazione<\/b><\/h2>\n<p><b><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/hdcmfg.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/3-1.jpg\" alt=\" Passivazione\" width=\"975\" height=\"600\" \/><\/b><\/p>\n<p>La passivazione o passivazione \u00e8 dove la creazione di un film superficiale protegge la parte dalla sensibilit\u00e0 chimica. Migliora anche la resistenza alla corrosione di un componente metallico. La passivazione ha diversi metodi, sono:<\/p>\n<ul>\n<li><b>Immersione nel serbatoio: <\/b>supporti per produrre uniformit\u00e0 su una finitura superficiale e vantaggio di resistenza alla corrosione.<\/li>\n<li aria-level=\"1\"><b>Circolazione: <\/b>circolazione di una miscela chimica attraverso un metodo di tubazioni<\/li>\n<li aria-level=\"1\"><b>Applicazione dello spray: <\/b>perfetto per la procedura in loco di sostanza metallica.<\/li>\n<li aria-level=\"1\"><b>Applicazione del gel: <\/b>Spazzola i gel sulla superficie del materiale, trattando i punti del processo di lavorazione.<\/li>\n<\/ul>\n<h2><b>19. Parkerizzazione<\/b><\/h2>\n<p><b><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/hdcmfg.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/Untitled-design-2023-02-28T165829.7941.jpg\" alt=\"Superficie parkerizzante\" width=\"975\" height=\"600\" \/><\/b><\/p>\n<p>La parkerizzazione \u00e8 il metodo perfetto per migliorare la rugosit\u00e0, la corrosione e la resistenza all&#039;usura della superficie del pezzo proteggendolo da difetti e imperfezioni. \u00c8 ideale per metalli ferrosi come acciaio e leghe di acciaio e offre una protezione extra per questi materiali.<br \/>\n<b><\/b><\/p>\n<h2><b>20. Lappatura<\/b><\/h2>\n<p><b><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/hdcmfg.com\/wp-content\/uploads\/2023\/03\/1.jpg\" alt=\" Lappatura\" width=\"975\" height=\"600\" \/><\/b><\/p>\n<p>Il processo di lappatura prevede una macchina che applica pressione e muove i grani avanti e indietro per eliminare le irregolarit\u00e0 e dare una finitura fine e precisa a una superficie. La lappatura utilizza anche un liquido abrasivo per ottenere un aspetto estremamente preciso e dall&#039;aspetto vetroso.<br \/>\n<b><\/b><\/p>\n<h2><b>21. Decapaggio<\/b><\/h2>\n<p><b><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/hdcmfg.com\/wp-content\/uploads\/2023\/03\/Untitled-design-2023-03-02T170130.2771-1.jpg\" alt=\"Decapaggio\" width=\"975\" height=\"600\" \/><\/b><\/p>\n<p>Il decapaggio ha quasi sempre un ruolo nel processo di lavorazione dei metalli. La lavorazione a caldo su una parte metallica di solito lascia delle incrostazioni e il decapaggio migliora la superficie della parte disincrostandola. Il decapaggio elimina le irregolarit\u00e0 e le imperfezioni sulla superficie di ogni componente metallico. Questo metodo utilizza un liquore in salamoia che ha una specie di acido che pu\u00f2 migliorare le propriet\u00e0 del metallo.<\/p>\n<h2><b>22. Elettrolucidatura<\/b><\/h2>\n<p><b><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/hdcmfg.com\/wp-content\/uploads\/2023\/03\/2.jpg\" alt=\"Elettrolucidatura\" width=\"975\" height=\"600\" \/><\/b><\/p>\n<p>L&#039;elettrolucidatura \u00e8 nota come la versione opposta della galvanica. \u00c8 un processo in cui un sottile strato di una parte metallica viene rimosso per creare una finitura superficiale liscia, scintillante ed estremamente pulita. \u00c8 anche appropriato per lucidare parti fragili e quei componenti che hanno geometrie intricate.<\/p>\n<p>Se hai bisogno di altri trattamenti superficiali,<a href=\"https:\/\/hdcmfg.com\/it\/contact-hdc\/\"> Contattaci<\/a> per ulteriori dettagli.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>1. As Machined A standard finish for metal parts is used when nothing needs to be done in the last section of the process with regard to finishing. It is typically done when the part is already suitable and appropriate for its application\u2019s demands. 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