{"id":7438,"date":"2022-09-05T15:03:48","date_gmt":"2022-09-05T15:03:48","guid":{"rendered":"https:\/\/hdcmfg.com\/?p=7438"},"modified":"2026-03-04T05:29:45","modified_gmt":"2026-03-04T05:29:45","slug":"420-lavorazione-dellacciaio-inossidabile","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/hdcmfg.com\/it\/blogs\/420-stainless-steel-machining\/","title":{"rendered":"Acciaio inossidabile 420: elementi, caratteristiche, limitazioni e applicazioni"},"content":{"rendered":"

\"420<\/p>\n

Panoramica<\/h2>\n

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Cos'\u00e8 l'acciaio inossidabile 420?<\/h2>\n

L'acciaio inossidabile 420 \u00e8 tra gli acciai inossidabili martensitici con la massima resistenza e durezza, nonch\u00e9 una resistenza alla corrosione relativamente elevata. Il contenuto di cromo \u00e8 piuttosto abbondante, variando da 12 a 141 TP3T, e il suo contenuto di carbonio \u00e8 generalmente compreso tra 0,15 e 0,401 TP3T, offrendo quindi una buona resistenza alla corrosione in ambienti non aggressivi. L'elevato contenuto di carbonio nella sua struttura garantisce una maggiore durezza e resistenza all'usura, utili per applicazioni che richiedono robustezza e tenacit\u00e0, come forchette e lame industriali. Tuttavia, la sua resistenza alla corrosione \u00e8 inferiore rispetto ad altre serie di acciai inossidabili, soprattutto in ambienti contenenti cloruri.<\/p>\n

Come viene denominato l'acciaio inossidabile 420?\"acciaio<\/h2>\n

Il nome acciaio inossidabile 420 riflette la sua posizione all'interno della serie 400 di acciai inossidabili, che presentano un contenuto di carbonio maggiore e sono a base di cromo. La classificazione "420" si riferisce a una lega speciale con circa 121 TpT di cromo e un contenuto di carbonio pi\u00f9 elevato (circa 0,151 TpT minimo), distinguendosi per la sua capacit\u00e0 di acquisire durezza tramite trattamento termico. Grazie a questa composizione, l'acciaio tende ad avere un grado di durezza superiore, che gli conferisce la capacit\u00e0 di mantenere un filo tagliente. Questa propriet\u00e0 rende l'acciaio particolarmente adatto alla produzione di posate e lame. Il modo comune in cui il materiale viene indicato con la sua classificazione media, come "420", aiuta a indicarne la funzionalit\u00e0 di base durante il processo di selezione per specifici scopi, enfatizzando le sue caratteristiche primarie come la resistenza alla corrosione e la resistenza meccanica.<\/p>\n

Svantaggi dell'acciaio inossidabile 420<\/h2>\n

L'acciaio inossidabile 420 possiede alcune propriet\u00e0 desiderabili, ma in alcuni casi pu\u00f2 presentare degli svantaggi. La resistenza alla corrosione dell'acciaio inossidabile 310 \u00e8 inferiore rispetto ad altri tipi come il 304 e il 316, soprattutto in ambienti corrosivi con cloruri o acidi, che possono portare rapidamente a corrosione per vaiolatura e interstiziale in caso di manutenzione inadeguata. Inoltre, questa propriet\u00e0 comporta una minore resistenza meccanica, rendendolo meno tenace e soggetto a rotture a basse temperature. La saldatura presenta diverse difficolt\u00e0 legate all'elevato contenuto di carbonio del materiale, che rendono necessari il preriscaldamento e il trattamento termico post-saldatura per evitare cricche. La difficolt\u00e0 di ottenere una durezza uniforme su ampie sezioni, tipica del metallo sinterizzato, risiede nella sua scarsa temprabilit\u00e0. L'acciaio inossidabile 720, d'altro canto, offre buona durezza e resistenza all'usura, ma allo stesso tempo \u00e8 necessario prestare attenzione a svantaggi quali corrosione, tenacit\u00e0 e saldabilit\u00e0, pertanto, per determinate applicazioni, potrebbe essere pi\u00f9 indicato un altro tipo di acciaio inossidabile.\"acciaio<\/p>\n

Composizione chimica dell'acciaio inossidabile 420<\/h2>\n

L'acciaio inossidabile di grado 420, un acciaio inossidabile martensitico, possiede un'eccellente resistenza alla corrosione e una buona duttilit\u00e0 allo stato ricotto. Le sue principali applicazioni sono in ambito chirurgico, per lame da taglio e valvole ad ago.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Componente<\/strong><\/td>\nPeso %<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Carbonio (C)<\/td>\n0,30 \u2013 0,40 %<\/td>\n<\/tr>\n
Cromo (Cr)<\/td>\n12.0 \u2013 14.0 %<\/td>\n<\/tr>\n
Manganese (Mn)<\/td>\n0,0 \u2013 1,0 %<\/td>\n<\/tr>\n
Molibdeno (Mo)<\/td>\n0,0 \u2013 0,50 %<\/td>\n<\/tr>\n
Nichel (Ni)<\/td>\n0,0 \u2013 0,50 %<\/td>\n<\/tr>\n
Fosforo (P)<\/td>\n0,0 \u2013 0,04 %<\/td>\n<\/tr>\n
Silicio (Si)<\/td>\n0,0 \u2013 1,0 %<\/td>\n<\/tr>\n
Zolfo (S)<\/td>\n0,0 \u2013 0,03 %<\/td>\n<\/tr>\n
Alluminio (Al)<\/td>\n0,0 \u2013 0,15 %<\/td>\n<\/tr>\n
Stagno (Sn)<\/td>\n0,0 \u2013 0,05 %<\/td>\n<\/tr>\n
Ferro (Fe)<\/td>\nEquilibrio<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

In che modo i diversi componenti influiscono sulle propriet\u00e0 dell'acciaio inossidabile 420\uff1f\"acciaio<\/h2>\n

Numerosi elementi influenzano le propriet\u00e0 dell'acciaio inossidabile 420. Il contenuto di carbonio \u00e8 il fattore dominante per quanto riguarda la durezza e la resistenza del materiale, e i livelli pi\u00f9 elevati tendono a renderlo pi\u00f9 duro e resistente, ma potrebbero ridurne la duttilit\u00e0 e la tenacit\u00e0. Il carbonio contribuisce alla resistenza alla corrosione creando una pellicola di ossido sulla superficie. Anche il molibdeno, che insieme ad altri elementi di lega non viene spesso aggiunto in grandi quantit\u00e0, migliora la resistenza alla corrosione e la resistenza alle alte temperature. Processi di trattamento termico adeguati, come ricottura, tempra e rinvenimento, sono fondamentali per ottenere le propriet\u00e0 meccaniche desiderate. D'altra parte, diverse tecniche di lavorazione, tra cui la lavorazione meccanica, la saldatura e la formatura, possono influire sulla microstruttura e sulle propriet\u00e0 meccaniche del materiale; pertanto, la regolazione dei parametri \u00e8 indispensabile per evitare difetti. Questo \u00e8 l'insieme di tutti i fattori che vengono utilizzati nella produzione su misura dell'acciaio inossidabile di grado 420 in base alle specifiche esigenze applicative.<\/p>\n

Confronta acciaio inossidabile 416 e 420<\/h2>\n

Gli acciai inossidabili 416 e 420, leghe martensitiche ricche di cromo, offrono una resistenza alla corrosione accettabile, ma la principale differenza tra i due risiede nel contenuto di carbonio, dove l'acciaio 420 raggiunge valori pi\u00f9 elevati, con conseguente aumento della durezza e della resistenza all'usura. Per questo motivo, l'acciaio 420 risulta pi\u00f9 adatto ad applicazioni di taglio in cui la resistenza all'abrasione \u00e8 prioritaria, come nel caso delle lame dei coltelli, mentre l'acciaio 416, rinomato per la sua eccezionale lavorabilit\u00e0, viene utilizzato per lavorazioni che richiedono un'elevata precisione: tra queste, la produzione di dadi e bulloni. Lavorabilit\u00e0 e resistenza alla corrosione sono quindi i criteri principali da considerare.\"acciaio<\/p>\n

Propriet\u00e0 meccaniche dell'acciaio inossidabile 420<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Temperatura di rinvenimento (\u00b0C)<\/strong><\/td>\nResistenza alla trazione (MPa)<\/strong><\/td>\nForza di resa<\/strong><\/p>\n

0.2% Prova (MPa)<\/strong><\/td>\n

Allungamento<\/strong><\/p>\n

(% in 50mm)<\/strong><\/td>\n

\n

Durezza Brinell<\/strong><\/p>\n

(HB)<\/strong><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

Ricotto *<\/td>\n655<\/td>\n345<\/td>\n25<\/td>\n241 max<\/td>\n<\/tr>\n
399\u00b0F (204\u00b0C)<\/td>\n1600<\/td>\n1360<\/td>\n12<\/td>\n444<\/td>\n<\/tr>\n
600\u00b0F (316\u00b0C)<\/td>\n1580<\/td>\n1365<\/td>\n14<\/td>\n444<\/td>\n<\/tr>\n
800\u00b0F (427\u00b0C)<\/td>\n1620<\/td>\n1420<\/td>\n10<\/td>\n461<\/td>\n<\/tr>\n
1000\u00b0F (538\u00b0C)<\/td>\n1305<\/td>\n1095<\/td>\n15<\/td>\n375<\/td>\n<\/tr>\n
1099\u00b0F (593\u00b0C)<\/td>\n1035<\/td>\n810<\/td>\n18<\/td>\n302<\/td>\n<\/tr>\n
1202\u00b0F (650\u00b0C)<\/td>\n895<\/td>\n680<\/td>\n20<\/td>\n262<\/td>\n<\/tr>\n
*Le propriet\u00e0 di trazione ricotte sono tipiche per la Condizione A; la durezza ricotto \u00e8 il massimo specificato per la barra Condizione A finita a freddo, indicata in ASTM A276-06.<\/td>\n<\/tr>\n
# A causa della bassa resistenza agli urti associata, questo acciaio non deve essere temperato nell'intervallo 425- 600\u00b0C.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Propriet\u00e0 fisiche dell'acciaio inossidabile 420\"acciaio<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n
\n

Densit\u00e0<\/strong><\/p>\n

kg\/mq\u00b3<\/a><\/strong><\/p>\n<\/td>\n

Conduttivit\u00e0 termica<\/strong><\/p>\n

W\/mK<\/strong><\/td>\n

Elettrico<\/strong><\/p>\n

Resistivit\u00e0<\/strong><\/p>\n

(Microhm\/cm)<\/strong><\/td>\n

Modulo di<\/strong><\/p>\n

Elasticit\u00e0<\/strong><\/td>\n

Coefficiente di<\/strong><\/p>\n

Dilatazione termica<\/strong><\/p>\n

\u00b5m\/m\/\u00b0C<\/strong><\/td>\n

\n

Calore specifico<\/strong><\/p>\n

(J\/kg.K)<\/strong><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

7750<\/td>\n24,9 a 212\u00b0F<\/td>\n550 (n\u03a9.m) a 68\u00b0F<\/td>\n200 GPa<\/td>\n10.3 a 32 \u2013 212\u00b0F<\/td>\n460 a 32\u00b0F a 212\u00b0F<\/td>\n<\/tr>\n
<\/td>\n\u2013 a 932 \u00b0C<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n10.8 a 32 \u2013 599\u00b0F<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n17.7 a 32-1000\u00b0F<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Materiali equivalenti all'acciaio inossidabile 420\"acciaio<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Unione Europea<\/strong><\/td>\nIT<\/strong><\/td>\nX30Cr13 (1.4028)<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Stati Uniti d'America<\/td>\n\u2013<\/td>\n420<\/td>\n<\/tr>\n
Germania<\/td>\nDIN, WNr<\/td>\nX30Cr13<\/td>\n<\/tr>\n
Giappone<\/td>\nJIS<\/td>\nSUS420J2<\/td>\n<\/tr>\n
Francia<\/td>\nAFNOR<\/td>\n\n

Z30Cr13<\/p>\n

Z33C13<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

Inghilterra<\/td>\nBS<\/td>\n420S45<\/td>\n<\/tr>\n
Italia<\/td>\nUNI<\/td>\nX30Cr13<\/td>\n<\/tr>\n
Cina<\/td>\nGB<\/td>\n3Cr13<\/td>\n<\/tr>\n
Svezia<\/td>\nSS<\/td>\n\n

2304<\/p>\n

Mar-04<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

Polonia<\/td>\nPN<\/td>\n\n

3H13<\/p>\n

3H14<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

Cechia<\/td>\nCSN<\/td>\n17023<\/td>\n<\/tr>\n
Russia<\/td>\nGOST<\/td>\n30KH13<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Tecniche utilizzate per la lavorazione dell'acciaio inossidabile 420<\/h2>\n

La lavorazione dell'acciaio inossidabile 420 si avvale comunemente di diverse tecniche di produzione per ottenere forme e propriet\u00e0 differenti. Foratura e fresatura sono solo alcune delle operazioni eseguite durante la lavorazione, che vengono solitamente completate utilizzando utensili in carburo o acciaio rapido per una rimozione del materiale pi\u00f9 rapida e precisa. Con trattamenti termici come la ricottura e il rinvenimento, \u00e8 possibile ottimizzare propriet\u00e0 meccaniche come durezza e tenacit\u00e0. Le tecniche GTAW e GMAW per la fusione dei componenti prima e dopo la saldatura sono indispensabili per evitare danni derivanti da cricche. Diversi processi di formatura come la piegatura e la forgiatura consentono di dare forma all'acciaio. Inoltre, il controllo della temperatura, l'applicazione di lubrificanti e processi controllati contribuiscono a ottenere prodotti uniformi e privi di fratture. Modifiche superficiali come il decapaggio e la galvanizzazione rendono il metallo pi\u00f9 resistente alla corrosione e pi\u00f9 gradevole alla vista. In definitiva, tutte queste tecniche, nel loro insieme, consentono la produzione di una vasta gamma di componenti per diverse applicazioni, inclusa la selezione e l'utilizzo in condizioni specifiche in cui \u00e8 possibile ottenere esattamente le propriet\u00e0 richieste.\"acciaio<\/p>\n

Applicazioni dell'acciaio inossidabile 420<\/h2>\n
    \n
  1. Settore automobilistico:<\/strong>\n