Поставщик прецизионных стальных литых деталей
Литье — это важная производственная технология для массового производства прецизионных металлических деталей. В HDC мы специализируемся на поставке индивидуальных высокопроизводительных стальных отливок для отраслей, где важны прочность и точность.
Обладая более чем 10-летним опытом, передовой литейной производственной линией и сертифицированным по ISO 9001 контролем качества, HDC поставляет литые компоненты, которые отличаются прочностью, точностью и экономической эффективностью. Свяжитесь с нами сегодня и получите бесплатную смету в течение 24 часов.
Типы стальных литых деталей
Обладая более чем 10-летним опытом работы в области ковки, компания HDC поставляет высококачественные поковки тысячам клиентов, в основном из автомобильной и мотоциклетной промышленности.
Литейные стальные материалы
HDC предоставляет полный ассортимент марок стали для литья. Мы также можем адаптировать материалы для конкретного применения. Вот некоторые из наиболее часто используемых марок стали.
Доступные классы:
- АСTM А27: A27 — это низкоуглеродистая сталь с содержанием углерода ниже 0,25%. Ее преимущества — более низкая стоимость и более высокая формуемость, подходит для крупных компонентов и общих универсальных компонентов, таких как фланцы и кронштейны.
- ASTM A216: A216 может работать в широком диапазоне температур от -29°C до 425°C. В дополнение к этому, он имеет высокую прочность на сжатие. Эти качества делают его идеальным для литья клапанов высокого давления и корпусов насосов.
- ASTM A352: A352 обладает превосходной прочностью при низких температурах (ниже -46 °C) и широко используется в клапанах, резервуарах и других компонентах газовозов и криогенного оборудования для хранения.
Доступные классы:
- SUS 304 (ASTM A351 CF8): 304 — немагнитная нержавеющая сталь. Она обладает превосходной коррозионной стойкостью и хорошей текучестью в жидком состоянии, что делает ее пригодной для литья прецизионных тонкостенных отливок.
- Нержавеющая сталь 316 (ASTM A351 CF8M): 316 добавляет 2% к молибдену 3% на основе 304, что делает его более устойчивым к коррозии хлорид-ионами, чем 304, поэтому его часто используют в морской отрасли.
- SUS 410 (ASTM A743 CA15): 410 — это мартенситная нержавеющая сталь, которая имеет более низкую стоимость, чем аустенитные нержавеющие стали, такие как 304, 316. Она имеет высокую прочность и может быть дополнительно улучшена путем термической обработки, что делает ее идеальным материалом для литья под высоким напряжением.
- Нержавеющая сталь 2205 (ASTM A890 4A): 2205 — дуплексная нержавеющая сталь, которая вдвое прочнее 304 и подходит для сред с высоким содержанием хлоридов, таких как морская вода и химическая промышленность.
Доступные классы:
- ASTM A217: A217 — низколегированная сталь, содержащая небольшое количество хрома и молибдена, которая обладает характеристиками высокой термостойкости (≤593°C), высокого давления и сопротивления ползучести.
- ASTM A297: Будучи жаропрочной сталью, A297 устойчива к окислению и горячей коррозии при экстремально высоких температурах (≤1150 °C), что делает ее пригодной для использования в условиях высоких температур, например, в промышленных печах и оборудовании для сжигания.
Учить больше
Постобработка стальных отливок
Обработка поверхности отливок является обязательным этапом, и HDC предлагает вам следующие наиболее часто используемые варианты отделки.
Типы процесса литья
HDC выбирает процесс литья в соответствии с требованиями заказчика или на основе характеристик продукта. Ниже приведены некоторые часто используемые процессы литья, которые мы можем предложить:
- Инвестиционное литье (Литье по выплавляемым моделям): Высокая точность, хорошее качество поверхности, но с относительно высокими первоначальными затратами, подходит для литья чрезвычайно сложных деталей с высокой добавленной стоимостью.
- Литье под давлением: Самый точный метод литья, но прочность литья невысокая, часто используется при литье оболочек. В то же время стоимость формы высока, и она больше подходит для крупносерийного производства.
- Литье в песчаные формы: Низкая стоимость, низкая точность, подходит для всех видов литой стали, обычно используется для грубого литья крупных деталей.
Почему стоит выбрать ХДК
Параметры настройки: Все аспекты литья деталей могут быть адаптированы для удовлетворения конкретных требований: от процесса литья, материала, отделки до упаковки.
Комплексное решение: Мы оказываем полную поддержку процессам, от проектирования, производства, сборки, упаковки до доставки, предоставляя клиентам комплексное обслуживание по принципу «одного окна».
Конкурентная цена: Как полнофункциональный литейный завод, мы можем предложить более конкурентоспособные цены. Для массового производства мы можем предложить вам дополнительные скидки.
Быстрый оборот: Благодаря наличию нескольких линий литья мы предлагаем быстрое изготовление прототипов и можем оперативно выполнять крупные заказы.
Подробнее о HDC
| Оборудование | Технические характеристики | Количество |
| Машины для инъекций воска | – | 5 |
| Вакуумные плавильные печи | Грузоподъемность 50 кг, 100 кг | 2 |
| Среднечастотные индукционные печи | 250 кг (2 единицы), 100 кг (1 единица) | 3 |
| Печи для обжига оболочки | – | 2 |
| Печи для термической обработки | – | 2 |
| Дробеструйные машины | – | 5 |
| Пескоструйные машины | – | 2 |
| Спектрометр | SPECTRO Германия, 5-е поколение. Прямое считывание | 1 |
| Машина для испытания на растяжение | – | 1 |
| Система электроснабжения | Трансформаторы коробчатого типа 630 кВА | 2 |
Индивидуализация продукции с простой сметой!
Да, мы предоставляем прототипы в соответствии с вашими требованиями.
Да, у нас есть возможность изготавливать формы для литья деталей.
Да, для всех процессов литья требуется минимальный объем заказа.
Да, мы предлагаем скидки на массовое производство. Конкретная ставка скидки должна быть обсуждена соответствующим образом.
Да, все клиенты могут посетить нашу фабрику. Не стесняйтесь связаться с нами заранее, чтобы договориться о встрече.
Литая сталь сочетает в себе высокую прочность, отличную вязкость и гибкие возможности термообработки. С прочностью на растяжение более 1500 МПа она значительно лучше, чем чугун, особенно при ударных нагрузках или при низких температурах. Регулируя содержание углерода и добавляя легирующие элементы (такие как хром, никель, молибден), можно настроить износостойкость, стойкость к высоким температурам или коррозионную стойкость литой стали в соответствии с различными потребностями.
В процессе литья, хотя сталь имеет более высокую температуру плавления и более слабую текучесть по сравнению с чугуном, сложные или крупные компоненты могут быть отлиты напрямую путем оптимизации конструкции литниковой системы и использования компьютерного моделирования для контроля дефектов. В сочетании с технологией близкой к чистой форме мы можем значительно сократить затраты на обработку.
Кроме того, после литья свойства стали могут быть дополнительно улучшены путем термической обработки, такой как закалка и отпуск, в то время как чугуну трудно достичь той же прочности из-за ограничений формы графита. Конечные стальные отливки обладают как высокой прочностью, так и экстремальной устойчивостью к окружающей среде и стали основным производственным решением для высококлассного оборудования в энергетике, транспорте, аэрокосмической и других областях.
