Вы когда-нибудь слышали термин плазменная резка с ЧПУ и задумывались, как это может принести пользу вашему бизнесу? Если вы слышали этот термин смутно или это ваш первый раз, не волнуйтесь, вы не одиноки!
Этот блог будет полностью посвящен плазменной резке с ЧПУ! Помимо изучения ее значения и определения, мы также обсудим ее компоненты, ее отличие от лазерной резки, когда и почему их следует использовать, и многое другое!
Что такое плазменная резка с ЧПУ?
Источник: Острые работы CH
Короче говоря, ЧПУ плазменная резка это субтрактивный процесс, использующий плазму в качестве режущего материала. Термин «ЧПУ» относится к используемому станку. Это означает, что станок использует плазменную горелку и движется в направлении, контролируемом компьютером, позволяя рабочим сосредоточиться только на его настройке.
С ЧПУ для резки не требуется ручная работа. Администраторам и рабочим нужно просто задать правильную мощность, скорость, направление и траекторию, а затем компьютер все сделает сам.
ЧПУ — это двигатель автоматизации, а наличие нужных людей и ресурсов — это топливо для ее поддержания.
Понимание машины плазменной резки с ЧПУ
Источник: Уайли Метал
Теперь вы знаете и лучше понимаете процесс работы всех различных деталей и компонентов? Если да, то давайте продолжим и обсудим машину, используемую для проведения операций.
Машины плазменной резки с ЧПУ представляют собой автоматизированные системы, которые используют высокотемпературную плазменную дугу для точной и аккуратной резки деталей и компонентов.
Он работает под числовое программное управление (ЧПУ), направляя и направляя режущую головку по запрограммированным траекториям для создания точных форм и дизайнов.
Эта технология обеспечивает быструю и чистую резку таких материалов, как сталь, алюминий и медь, что делает ее идеальной для производственных, промышленных и промышленных применений.
Как работает плазменная резка с ЧПУ? Полное пошаговое руководство
Многие люди будут в замешательстве относительно того, как все это работает. Поэтому в этой части давайте рассмотрим пошаговый процесс работы плазменного резака!
ПРИМЕЧАНИЕ: Этот процесс является общим процессом того, как работает плазменная резка с ЧПУ. Некоторые производители могут не следовать этой процедуре, поскольку у них есть свои собственные, поэтому это просто общая схема того, как это делается.
Шаг 1: Подготовка файла дизайна
Первый шаг — убедиться, что все подготовлено. Проект CAD создается или импортируется в программное обеспечение CAM, чтобы начать процесс.
Затем это программное обеспечение преобразует проект в G-код, выполняя функции инструкций для машины.
Шаг 2: Конфигурация плазменной резки с ЧПУ
Для следующего шага нам нужно убедиться, что он не двигается и не шатается. Чтобы он не двигался, оператор крепит металлический лист к столу для резки.
Вы можете быть точны, регулируя параметры машины, такие как сила тока, скорость резки и толщина материала. Стабильность имеет ключевое значение, поэтому стабильная плазменная дуга и отсутствие электрических помех гарантируются надлежащим заземлением.
Шаг 3: Инициирование плазменной дуги
После окончательной настройки машина генерирует высоковольтную искру для ионизации газа, образуя плазменную дугу.
Эта дуга достигает экстремальных температур, мгновенно расплавляя металл в месте реза. Сжатый воздух или газ сдувает расплавленный материал, создавая точный разрез.
Шаг 4: Выполнение ЧПУ и процесс резки
Система ЧПУ направляет резак по запрограммированному пути, обеспечивая постоянное движение. Высота резака регулируется динамически для равномерной резки даже на неровных поверхностях. Эта автоматизированная точность минимизирует ошибки и уменьшает отходы материала.
Шаг 5: Охлаждение и осмотр реза
После резки металл охлаждается, и оставшийся шлак удаляется для получения гладкой поверхности. Оператор проверяет точность и качество реза, гарантируя, что он соответствует спецификациям. При необходимости применяются вторичные процессы отделки, такие как шлифовка или снятие заусенцев.
Шаг 6: Полная очистка и обработка
Что касается последнего шага, то необходима уборка. Рабочее пространство должно быть очищено и продезинфицировано. Готовые компоненты должны быть отделены от лишнего материала.
Оставшийся металл перерабатывается или используется по-другому. Этот последний этап сокращает отходы производства и гарантирует эффективность.
Это обычный и типичный процесс плазменной резки с ЧПУ. Помните, не все поставщики услуг по изготовлению металлоконструкций относятся к этому религиозно — некоторые используют это как базовую структуру своего процесса, но некоторые — нет.
Преимущества плазменной резки с ЧПУ
Что вы об этом думаете? Это то, что, по вашему мнению, вам понадобится для каких-либо ваших усилий и проектов? Теперь, когда мы знаем об этом больше всего, насколько полезным, по вашему мнению, это будет?
Улучшенная резка в суровых условиях
Первое и, вероятно, лучшее преимущество плазменной резки с ЧПУ — это лучшее и более высокое качество резки. В отличие от лазерных резаков, которым требуются чистые и контролируемые среды, плазменная резка хорошо работает в жестких промышленных условиях.
Плазменные резаки с ЧПУ эффективно работают в условиях запыленности, влажности или высоких температур; идеально подходят для полевых работ, таких как судостроение, строительство и производство тяжелого оборудования.
Лучшая эффективность и скорость
По сравнению с обычными и традиционными методами резки плазменная резка с ЧПУ значительно сокращает время производства благодаря высокой скорости работы.
Плазменная дуга может быстро расплавить металл, что позволяет выполнять более быструю и непрерывную резку. Для крупносерийного производства эта скорость близка к идеальной, определенно выгодна.
Сокращение затрат на установку и обслуживание
Техническое обслуживание должно быть одним из самых важных соображений, когда речь идет о вспомогательных машинах. По сравнению с лазерными или водоструйными системами плазменная резка с ЧПУ требует меньших первоначальных инвестиций и постоянного обслуживания.
Технология не зависит от дорогой оптики или насосов высокого давления, что делает ее более рентабельной в конечном итоге. Кроме того, расходные материалы, такие как сопла и электроды, доступны по цене и легко заменяются, что обеспечивает минимальное время простоя.
Источник: Мастера ЧПУ
Возможность резки толстых и тонких металлов
Конечно, резка тоже должна быть универсальной. Какая компания захочет иметь тупой и неточный резак? Мы все знаем, что существуют методы резки, которые не справляются с различной толщиной материала.
К счастью, плазменные системы с ЧПУ с точностью обрабатывают как тонкие листы, так и толстые пластины. Независимо от того, режете ли вы сталь толщиной 1/8 дюйма или 2-дюймовую пластину, плазменная горелка сохраняет точность без чрезмерной деформации или отходов материала.
Благодаря своей гибкости и универсальности он идеально подходит для отраслей, где требуется разнообразная обработка материалов.
Работы с рядом проводящих металлов
Системы плазменной резки с ЧПУ позволяют резать различные токопроводящие материалы, такие как латунь, медь, алюминий и сталь.
Независимо от типа материала плазменная технология обеспечивает чистые, точные разрезы, в отличие от лазерных резаков, которые испытывают трудности при резке отражающих металлов. Эта функция дает производителям, которые используют несколько сплавов в одном производственном цикле, гибкость.
Минимальное искажение материала
И последнее, но не менее важное: плазменная резка выделяет меньше тепла, чем кислородно-топливная или лазерная резка, что приводит к минимальной тепловой деформации металла.
Концентрированная зона нагрева позволяет выполнять чистые разрезы без чрезмерной деформации, что делает ее идеальной для проектов, требующих высокой точности. Это преимущество имеет решающее значение в таких отраслях, как автомобилестроение и аэрокосмическая промышленность, где точность размеров не подлежит обсуждению.
Это лишь некоторые из самых очевидных и любимых преимуществ, которые предприятия видят в использовании плазменной резки с ЧПУ. Постепенно все больше и больше предприятий трансформируются из-за преимуществ, которые дает этот процесс. В ближайшем будущем плазменная резка с ЧПУ может стать колыбелью производства и производства компонентов.
Можно ли плазменной резкой с ЧПУ резать алюминий?
Да, плазменные резаки с ЧПУ способны резать и пробивать алюминий. По сути, это лишь один из предметов, которые он может легко резать и обрабатывать.
Универсальность плазменных резаков просто сюрреалистична: они могут резать множество различных типов металлов, стали, а также различные сплавы, проводящие электричество.
Вот короткое видео на YouTube, в котором показан результат работы плазменного резака с ЧПУ, разрезающего алюминий на U-образные детали или компоненты.
ПРИМЕЧАНИЕ: Плазма не способна резать непроводящие материалы, такие как дерево, керамика, стекло и пластик. Плазма не сможет эффективно взаимодействовать с материалом, и, следовательно, не сможет его резать.
Почему стоит доверить HDC решение ваших задач по плазменной резке с ЧПУ
Наши возможности и области знаний не ограничиваются только плазменной резкой. Вместо этого мы также обладаем навыками для выполнения других работ и проектов, таких как:
Наш арсенал полон всех производственных и супплакционных процессов, которые вам нужны для различных проектов. Помимо наших возможностей, общий опыт, который мы имеем в материалах, также составляет наш набор навыков!
От пластика до металлов и различных сплавов — вы можете на нас положиться! Свяжитесь с нами и мы будем более чем рады помочь вам с вашими проектами! Мы вышлем вам бесплатную смету! Просто дайте нам знать, что вам нужно!
Узнайте больше из наших сообщений в блоге.
Недавние Посты
Узнайте больше о нашей продукции.
сопутствующие товары
Мгновенная цена!