Алюминиевые сплавы для ковки
Ищете высококвалифицированного производителя алюминиевых сплавов для штамповки? HDC - ваш пожизненный производитель алюминиевых сплавов для штамповки! У нас есть полный каталог алюминиевых сплавов, которым можно придать любую форму. HDC использует поковки в открытых штампах, в том числе идеально прокатанные кольца, блоки, диски, ступицы и другие кованые формы, которые могут быть превращены в готовые детали.
- Предлагаем универсальное решение для ваших металлических деталей
- Стойкость к истиранию и долговечность каждого компонента
- 20+ кузнечных линий с 50+ обрабатывающими центрами с ЧПУ
- Сертификация IATF 16949:2016 и ISO90001
- Допуск до +/- 0,01 мм
HDC-Ваш лучший поставщик алюминиевых сплавов для штамповки
Алюминиевые ковочные сплавы HDC включают 6061, 7075, 2024, 5052 и 6063, которые могут быть подходящим материалом для изготовления лучших деталей. Мы также всегда можем предоставить вам лучшие поверхности для каждого компонента, такие как порошковое покрытие, полировка, анодирование и твердое анодирование.
Мы знаем, какой сплав лучше всего подходит для ваших обрабатываемых деталей. Инженеры и техническая команда HDC имеют опыт и знания в предоставлении вам лучших качественных алюминиевых сплавов для штамповки по всему миру. Этот Компания, сертифицированная по стандарту IATF 16949:2016, предоставит вам услуги, которыми вы, несомненно, будете восхищаться.
Изготовление деталей из алюминиевых сплавов на заказ с помощью HDC
Сплав HDC 6061 обладает универсальными свойствами, включая прочность, обрабатываемость, свариваемость, коррозионную стойкость и легкую термообработку. Его работоспособность и доступность делают его популярен для ремонта самолетов и мелких структурных компонентов.
алюминий используется для сильно нагруженных конструкционных деталей и обеспечивает устойчивость к растрескиванию. Обычно мы ковали штифтовые детали, алюминиевые строительные детали, петли и многое другое.
HDC является одним из ведущих производителей поковок из авиационного алюминиевого сплава 7075. Его удивительно хорошая устойчивость к усталости по-прежнему используется во многих аэрокосмических конструкциях.
Мы производим алюминиевый кованый сплав 5052 для морской промышленности из-за его коррозионной стойкости к морской воде и солевым туманам. Вы можете настроить свой собственный компонент вместе с нами.
Опыт HDC охватывает широкий спектр промышленного применения. Наши компоненты из кованого алюминиевого сплава являются элитными по качеству и с гордостью производятся нашей компанией. Мы изготавливаем кованые детали, такие как Подвеска кузова, Рулевая ступица, Ручка приводного вала
Алюминиевые сплавы наиболее известны своими легкими, отзывчивыми и доступными функциями. Это один из распространенных и перспективных материалов для деталей велосипедов. Легкость и жесткость алюминиевого сплава HDC делают его лучшим выбором в наши дни для велосипедов.
Почему HDC алюминиевые кованые сплавы
На протяжении более тринадцати лет HDC предоставляет экспертные знания в области ковки алюминия для достижения наилучшего результата. Наша команда производит алюминиевые поковки из любого сплава, чтобы улучшить дизайн компонентов и доказать осуществимость процедуры. Компания HDC готова помочь вам в алюминиевой ковке.
Здесь, в HDC, мы предлагаем проектирование кузницы с инженерными консультациями и руководством. Мы сертифицированы по стандарту IATF 16949:2016 и проводим детальную проверку каждого выпускаемого нами оборудования для штамповки алюминиевых сплавов. Вы можете не волноваться, потому что детали HDC производятся и тестируются в соответствии с высочайшими стандартами качества.
Возможности HDC на алюминиевых ковочных сплавах
Настройте свои алюминиевые сплавы для ковки с помощью HDC
- Посетите наш завод
- Контроль качества
- Дизайн
- Последний проект
- Сертификат
Алюминиевые кованые сплавы HDC
HDC предоставляет полный спектр услуг для любого клиента, который ищет алюминиевые поковки в малых или больших объемах для различных применений. Наши алюминиевые сплавы для штамповки обеспечивают высочайшую точность и долговечность, на которые вы можете рассчитывать на пожизненную гарантию.
Для вашего удобства мы используем алюминий различных марок. Будь то 6061, 7075, 2024, 5052 или 6063, мы можем произвести ваши потребности. Наличие большого количества оборудования для кузнечных линий при создании ваших компонентов обеспечит постоянство и быстрый оборот, которые вы когда-либо испытывали.
Наши техники, инженеры и рабочие заслужили доверие компании. Благодаря их знаниям, опыту и профессионализму у нас сильная клиентская база.
Будучи OEM-производителем на протяжении многих лет, мы проверяем каждый компонент и бесплатно раздаем образцы для подтверждения качества. Мы уверены, когда говорим, что у вас будет идеальный кованый алюминиевый сплав, от его собственного качества до поверхностей и материалов.
HDC имеет КИМ, твердомер, спектрограф и машина для испытаний на растяжение. Мы также предлагаем пластиковые инъекции, экструзия алюминия, литье по выплавляемым моделям, литье под давлением, литье под давлением из магния и Услуги по обработке с ЧПУ для металлических и пластиковых деталей.
HDC также продвигает различные условия оплаты, доставки и торговли по вашему выбору. Вы можете обсудить это в любое время, наслаждаясь нашей лучшей заботой о клиентах. Мы возьмем на себя все ваши заботы, HDC вас поддержит.
Давай теперь с лучшим поставщиком алюминиевых сплавов для штамповки. Обсудите это сейчас с HDC.
Часто задаваемые вопросы (FAQ) — Алюминиевые ковочные сплавы
Алюминиевые ковочные сплавы завоевали значительное внимание в различных отраслях промышленности благодаря своим исключительным свойствам. Они предлагают широкий спектр преимуществ, что делает их популярным выбором для многочисленных применений. В этой статье мы рассмотрим часто задаваемые вопросы об алюминиевых ковочных сплавах, прольем свет на то, почему они предпочтительнее, доступные типы и их применение.
Что такое алюминиевые ковочные сплавы?
Алюминиевые ковочные сплавы — это специальные материалы, созданные для процесса ковки. Ковка включает в себя придание формы металлу путем применения давления и тепла, в результате чего получаются прочные и точно спроектированные компоненты. Алюминиевые сплавы, используемые при ковке, тщательно разрабатываются, чтобы обеспечить необходимую прочность, долговечность и пластичность, необходимые для конкретных применений.
Почему алюминиевый сплав подходит для ковки?
Алюминиевые сплавы идеальны для ковки благодаря своим исключительным свойствам. Они обладают отличным соотношением прочности и веса, что делает их легкими, но прочными. Кроме того, алюминиевые сплавы обладают превосходной теплопроводностью и коррозионной стойкостью, и им можно с высокой точностью выковывать сложные формы.
Какие типы алюминиевых сплавов можно использовать для ковки?
Существуют различные типы алюминиевых сплавов, пригодных для ковки. Некоторые распространенные примеры включают в себя
Алюминиевый сплав 6061, алюминиевый сплав 7075.
Каковы различия между различными алюминиевыми ковочными сплавами?
Различия между различными алюминиевыми ковочными сплавами в основном обусловлены их составом, что приводит к различиям в прочности, коррозионной стойкости, обрабатываемости, свариваемости, термообработке, стоимости, весе и пригодности для конкретных применений. Выбор правильного сплава имеет решающее значение для удовлетворения требований конкретного проекта или применения.
Каков химический состав типичных алюминиевых сплавов для ковки?
Алюминий 6061 — наиболее часто используемый алюминиевый сплав для ковки, его химический состав следующий:
| Свойства элементов компонента | Метрика | Английский |
|---|---|---|
| Алюминий, Ал | 95.8- 98.6 % | 95.8- 98.6 % |
| Хром, Кр | 0.04-0.35 % | 0.04- 0.35 % |
| Медь, Cu | 0.15-0.40 % | 0.15-0.40 % |
| Ирон, Фе | <= 0,70 % | <= 0,70 % |
| Магний, мг | 0.80-1.2 % | 0.80-1.2 % |
| Марганец, Мн | <= 0,15 % | <= 0,15 % |
| Другой, каждый | <= 0,05 % | <= 0,05 % |
| Прочее, всего | <= 0,15 % | <=0,15 % |
| Кремний, Си | 0.40-0.80 % | 0.40- 0.80 % |
| Титан, Ti | <= 0,15 % | <= 0,15 % |
| Цинк, Zn | <= 0,25 % | <= 0,25 % |
Каковы ключевые свойства типичных алюминиевых ковочных сплавов?
Ключевые свойства типичного алюминиевого сплава, используемого для литья, алюминия 6061:
| Физические свойства | Метрика | Английский |
|---|---|---|
| Плотность | 2,70 г/см3 | 0,0975 фунта/дюйм³ |
| Механические свойства | Метрика | Английский |
|---|---|---|
| Твердость по Бринеллю | 95 | 95 |
| Твердость, Кнуп | 120 | 120 |
| Твердость, Роквелл А | 40 | 40 |
| Твердость по Роквеллу B | 60 | 60 |
| Твердость по Виккерсу | 107 | 107 |
| Прочность на растяжение, максимальная | 310 МПа | 45000 фунтов на квадратный дюйм |
| Прочность на растяжение, предел текучести | 276 МПа | 40000 фунтов на квадратный дюйм |
| Относительное удлинение при разрыве | 17 % при температуре -28,0 °C | 17 % при температуре -18,4 °F |
| Модуль упругости | 68,9 ГПа | 10000 тысяч фунтов на квадратный дюйм |
| Прочность на разрыв с надрезом | 324 МПа | 47000 фунтов на квадратный дюйм |
| Максимальная прочность подшипника | 607 МПа | 88000 фунтов на квадратный дюйм |
| Предел текучести подшипника | 386 МПа | 56000 фунтов на квадратный дюйм |
| Коэффициент Пуассона | 0.33 | 0.33 |
| Предел выносливости | 96,5 МПа при # циклов 5.00e+8 | 14000 фунтов на квадратный дюйм при # циклов 5.00e+8 |
| Прочность на излом | 29,0 МПа-м½ | 26,4 фунта на квадратный дюйм½ |
| Обрабатываемость | 50 % | 50 % |
| Модуль сдвига | 26,0 ГПа | 3770 фунтов на квадратный дюйм |
| Прочность на сдвиг | 207 МПа | 30000 фунтов на квадратный дюйм |
| Электрические свойства | Метрика | Английский |
|---|---|---|
| Удельное электрическое сопротивление | 0,00000399 Ом-см при температуре 20,0 °C | 0,00000399 Ом-см при температуре 68,0 °F |
| Тепловые свойства | Метрика | Английский |
|---|---|---|
| КТР, линейный | 23,6 мкм/м-°C при температуре 20,0–100 °C | 13,1 мкдюйм/дюйм-°F при температуре 68,0–212 °F |
| Удельная теплоемкость | 0,896 Дж/г-°С | 0,214 БТЕ/фунт-°F |
| Теплопроводность | 167 Вт/мК | 1160 БТЕ-дюйм/час-фут²-°F |
| Температура плавления | 582 – 651,7 °С | 1080–1205 °Ф |
| Солидус | 582 °С | 1080 °Ф |
| Ликвидус | 651,7 °С | 1205 °Ф |
| Свойства обработки | Метрика | Английский |
|---|---|---|
| Температура раствора | 529 °С | 985 °Ф |
| Температура старения | 160 °С | 320 °Ф |
В каких отраслях и областях применения обычно используются алюминиевые ковочные сплавы?
Алюминиевые ковочные сплавы находят применение в различных отраслях промышленности, включая аэрокосмическую, автомобильную, морскую и строительную. Они используются при производстве критически важных компонентов, таких как детали двигателя, компоненты шасси и т. д.
Каковы преимущества алюминиевого сплава по сравнению с другими ковочными материалами?
Алюминиевые сплавы имеют ряд преимуществ перед другими ковочными материалами. К ним относятся легкая конструкция, отличная коррозионная стойкость, высокая электропроводность и способность выдерживать экстремальные температуры.
Можно ли обрабатывать алюминиевые ковочные сплавы другими методами, кроме ковки?
Хотя ковка является популярным методом придания формы алюминиевым сплавам, ее также можно обрабатывать такими методами, как литье и механическая обработка. Выбор метода зависит от конкретных требований проекта.
Существуют ли какие-либо ограничения при ковке алюминиевых сплавов?
Несмотря на свои многочисленные преимущества, алюминиевые сплавы могут создавать некоторые проблемы при ковке, например, риск растрескивания под чрезмерным давлением. Понимание этих ограничений необходимо для обеспечения успешной ковки.
Могу ли я настроить компоненты из кованого алюминиевого сплава?
Одним из существенных преимуществ использования алюминиевых ковочных сплавов является возможность индивидуальной настройки компонентов. Производители могут адаптировать продукцию в соответствии с точными спецификациями, что делает ее идеальной для специализированного применения.
Вывод
Алюминиевые ковочные сплавы представляют собой универсальное и долговечное решение для широкого спектра применений. Их легкая конструкция, отличные свойства и возможности индивидуальной настройки делают их предпочтительным выбором в отраслях по всему миру. Понимая различия между различными алюминиевыми сплавами и их ограничениями, вы сможете принимать обоснованные решения при выборе подходящего материала для вашего проекта.