Сертифицированный по ISO производитель штампованных алюминиевых изделий
Высокопроизводительные алюминиевые поковки для автомобильной и промышленной промышленности
HDC специализируется на прецизионных поковках из алюминия 6061-T6 и 7075 с точностью размеров ±0,15 мм. Оснащенные 1500-тонными гидравлическими прессами и обрабатывающими центрами с ЧПУ, мы поставляем:
✓ Кованые алюминиевые конструкционные элементы, сертифицированные по стандарту ISO 9001
✓ Индивидуальные детали автомобильной подвески и опоры двигателя
✓ Высокопрочные кованые изделия из алюминия для промышленного оборудования
✓ Поковки из термообработанного алюминиевого сплава (закалка Т6)
Доверие мировых производителей к критически важным решениям по ковке алюминия
6 технических преимуществ кованых алюминиевых сплавов
Почему кованый алюминий превосходит литье и механическую обработку
Превосходное соотношение прочности и веса
Кованый алюминий марки 30% имеет более высокую прочность на растяжение, чем литые аналоги, а сплав 6061-T6 достигает предела текучести 310 МПа — идеально подходит для конструкционных компонентов аэрокосмической отрасли.
Точная структура зерна
Направленный поток зерен при объемной штамповке повышает усталостную прочность на 25%, что критически важно для рычагов подвески автомобилей и роботизированных сочленений.
Устойчивость к коррозии
Естественный оксидный слой обеспечивает в 5 раз лучшую коррозионную стойкость по сравнению со сталью, что соответствует стандартам ASTM G85 для морского применения.
Теплопроводность
Теплоотдача сплава 6061 составляет 205 Вт/м·К, что превосходит показатели титана и необходимо для аккумуляторных поддонов электромобилей и силовой электроники.
Постоянство массового производства
Ковка в закрытых штампах обеспечивает допуск размеров ±0,2 мм для партий более 10 000 единиц.
Использование материалов
Коэффициент выхода материала 95%+ снижает отходы по сравнению с обработкой на станках с ЧПУ.
Надежный партнер по ковке алюминия с 2011 года
13 лет опыта в области точного машиностроения
Материалы, предлагаемые HDC для индивидуальной ковки алюминия
Ознакомьтесь с высококачественными алюминиевыми сплавами, которые мы предоставляем для достижения превосходных результатов ковки.
6061-T6 Алюминий
Универсальное совершенство
✓ Предел текучести 310 МПа | Удлинение 27%
✓ Автомобильные рычаги управления | Рамы дронов
✓ Свариваемый и анодируемый
✓ Предел текучести 310 МПа | Удлинение 27%
✓ Автомобильные рычаги управления | Рамы дронов
✓ Свариваемый и анодируемый
7075-T6 Алюминий
Характеристики авиационного класса
✓ Прочность на растяжение 503 МПа | Сертификация AMS-QQ-A-365
✓ Втулки ротора вертолета | Системы управления полетом
✓ Устойчив к коррозии под напряжением
✓ Прочность на растяжение 503 МПа | Сертификация AMS-QQ-A-365
✓ Втулки ротора вертолета | Системы управления полетом
✓ Устойчив к коррозии под напряжением
5083-H32 Алюминий
Решение морского класса
✓ Предел текучести 215 МПа | Соответствует ASTM B928
✓ Компоненты судостроения | Морские платформы
✓ Устойчивость к коррозии в морской воде
✓ Предел текучести 215 МПа | Соответствует ASTM B928
✓ Компоненты судостроения | Морские платформы
✓ Устойчивость к коррозии в морской воде
6082-T6 Алюминий
Специалист по конструкциям
✓ Предел прочности 340 МПа | Стандарт EN 573-3
✓ Железнодорожные тележки | Строительная техника
✓ Легко поддается обработке
✓ Предел прочности 340 МПа | Стандарт EN 573-3
✓ Железнодорожные тележки | Строительная техника
✓ Легко поддается обработке
2024-T3 Алюминий
Сопротивление многоцикловой усталости
✓ Предел прочности 470 МПа | Сертификация AMS 4037
✓ Нервюры крыла самолета | Детали гидравлической системы
✓ Устойчивость к 100 000+ циклов
✓ Предел прочности 470 МПа | Сертификация AMS 4037
✓ Нервюры крыла самолета | Детали гидравлической системы
✓ Устойчивость к 100 000+ циклов
Алюминиевая штамповка: технологические инновации и инженерные решения
Баланс производительности с производственными реалиями
Стандартный процесс штамповки алюминия
- Сертификация материала: Сплавы аэрокосмического класса (серии 6061/7075) подвергаются спектрохимическому анализу.
- Кондиционирование заготовок: Системы прецизионного индукционного нагрева обеспечивают оптимальную температуру ковки (диапазон 400–500 °C) с однородностью ±25 °C, создавая однородную зернистую структуру.
- Подготовка системы штампа: Высококачественные инструментальные стальные штампы с конформными охлаждающими каналами подвергаются конечно-элементному анализу (FEA) для оптимизации схем течения материала и долговечности штампа.
- Точная ковка: Ковка в закрытых штампах под давлением 50–200 МПа позволяет добиться почти идеальной формы заготовки с направленным выравниванием зерен для улучшения механических свойств.
- Управление вспышкой: Автоматическая обрезка удаляет излишки материала, поддерживая процент брака ≤5%, после чего проводится неразрушающий контроль соответствия размеров.
- Термическая обработка: Процесс отпуска T6 (термическая обработка на твердый раствор + искусственное старение) повышает предел текучести на 20-30% при сохранении пластичности.
- Поверхностная инженерия: Стандартные варианты отделки включают анодирование (MIL-STD-171), механическую полировку (Ra≤3,2 мкм) или защитные покрытия для конкретных условий применения.
Преимущества ковки алюминия
| Фактор | Ковка | Кастинг | Обработка |
|---|---|---|---|
| Прочность | ★★★★★ | ★★☆ | ★★★☆ |
| Толерантность | ±0,1 мм | ±0,5 мм | ±0,05 мм |
| Время выполнения | 4-6 недель | 2-4 недели | 1-3 недели |
Проблемы дизайна и решения
| Ограничение | Инженерное решение |
|---|---|
| Высокая стоимость инструмента | Программа совместного использования инструментов |
| Сложная геометрия | Гибридная ковка+ЧПУ |
| Тонкие стены | Многоступенчатая ковка |
| Время выполнения | Быстрое обслуживание инструмента |
Алюминиевые поковки, используемые в современных отраслях промышленности
Изучите разнообразные применения штамповки алюминия в различных отраслях.
Автомобильная промышленность
Основные компоненты
• Рычаги управления подвеской • Поддоны для аккумуляторных батарей электромобилей • Корпуса турбокомпрессоров
Техническая ценность
Уменьшение веса 40% по сравнению со сталью | Стабильность размеров ±0,2 мм
Стандарты материалов
AMS 4117 | ASTM B247
Аэрокосмическая промышленность
Критические детали
• Лонжероны крыла • Крепления двигателя • Рычаги управления полетом
Тест производительности
7075-T6 @503МПа UTS | Соответствие AMS 4037
Протоколы тестирования
Испытание крепежа NASM 1312-7
Энергетическая промышленность
Основные приложения
• Ступицы ветряных турбин • Соединения солнечных трекеров • Ядерные устройства
Устойчивость к коррозии
Соответствие ASTM B928 | Испытание в течение 1000 часов в соляном тумане
Экологические рейтинги
Покрытия сертифицированы по стандарту NORSOK M-501
Электронная промышленность
Точные решения
• Распределители тепла базовой станции 5G • Холодные пластины сервера • Модули IGBT
Тепловые характеристики
Проводимость 205 Вт/м·К | Чистота поверхности Ra1,6 мкм
Отраслевые сертификаты
Стандарты упаковки IPC-6012
Морская промышленность
Критические компоненты
• Усиления корпуса • Пропульсивные валы • Палубные механизмы
Прочность в морских условиях
Соответствует ASTM G85 | Снижение веса 30%
Медицинская промышленность
Высокоточные сборки
• Компоненты МРТ • Хирургическая робототехника • Стерилизационные сосуды
Требования к поверхности
Медицинская полировка Ra0,8 мкм | Соответствие ISO 13485
Точность ковки алюминия
Узнайте, какую высокую точность можно достичь с помощью технологии штамповки алюминия.
| Параметр | Уровень точности | Описание |
|---|---|---|
| Размерный допуск | от ±0,1 мм до ±0,5 мм | Высокая точность размеров критически важных компонентов |
| Чистота поверхности | от 3,2 до 6,3 мкм Ra | Гладкая поверхность, снижающая необходимость дополнительной механической обработки. |
| Допуск по весу | от ±1% до ±5% | Постоянный контроль веса для обеспечения однородности деталей. |
| Геометрический допуск | от ±0,5° до ±2° | Точный контроль углов и форм. |
| Округлость | от 0,05 мм до 0,1 мм | Точная округлость цилиндрических деталей |
| Плоскостность | 0,05 мм на 25 мм | Обеспечение соответствия плоских поверхностей строгим требованиям |
| Параллелизм | 0,1 мм на 100 мм | Сохранение параллельности в кованых деталях |
Часто задаваемые вопросы о услуге по штамповке алюминия на заказ HDC
Найдите ответы на распространенные вопросы о наших услугах по индивидуальной штамповке алюминия.
Срок выполнения обычно составляет от 4 до 8 недель, в зависимости от сложности и количества заказа. Мы стремимся уложиться в ваши сроки и предоставим примерные сроки во время консультации.
Да, наша опытная команда инженеров может помочь с проектированием и оптимизацией ваших поковок, чтобы обеспечить их соответствие вашим спецификациям и требованиям к производительности.
Мы выполняем как небольшие, так и крупные заказы. Минимальный объем заказа обычно составляет 200 штук, но мы проявляем гибкость и можем обсудить ваши конкретные потребности. Максимального количества заказа нет; мы можем справиться с крупномасштабным производством.
Мы предлагаем широкий ассортимент алюминиевых сплавов, включая 6061, 7075, 2024, 5083 и 6082. Наша команда может помочь вам выбрать лучший сплав для вашего применения с учетом прочности, коррозионной стойкости и других факторов.
У нас есть строгий процесс контроля качества, который включает проверку материалов, проверку размеров и механические испытания. Наша команда по обеспечению качества гарантирует, что каждая деталь соответствует отраслевым стандартам и вашим конкретным требованиям.
Да, мы предлагаем комплексные услуги, включая механическую обработку с ЧПУ, термообработку, чистовую обработку поверхности и сборку, чтобы предоставить вам законченный, готовый к использованию продукт.
Абсолютно. Мы можем создать прототипы для проверки конструкции и функциональности вашей детали перед переходом к полномасштабному производству. Это помогает гарантировать, что конечный продукт будет соответствовать вашим ожиданиям.
Мы обслуживаем различные отрасли промышленности, включая автомобильную, аэрокосмическую, промышленное машиностроение, строительство, морскую промышленность и электронику. Наши универсальные возможности позволяют нам удовлетворять уникальные потребности каждого сектора.
Получите мгновенную расценку!
Получите быстрое ценовое предложение для вашего проекта одним щелчком мыши! Запросите мгновенное предложение прямо сейчас!
Свяжитесь с нами
на любой запрос
Другие услуги, предоставляемые HDC
Изучите спектр дополнительных услуг, предлагаемых HDC: от индивидуального проектирования и прототипирования до логистики и послепроизводственной поддержки.
Услуги по обработке с ЧПУ
Услуги по изготовлению листового металла
Служба быстрого прототипирования
Услуги литья по выплавляемым моделям из нержавеющей стали
0
Поддержка предоставлена
0
Звезды
Рейтинг клиентов
0
К+
Доставленная продукция
0