Прецизионные компоненты для экстремальных условий
Решения из никелевых сплавов аэрокосмического класса
Мы специализируемся на обработке высокопроизводительных никелевых сплавов (Inconel®, Hastelloy®, Monel®) для аэрокосмической промышленности, химической промышленности и энергетики.
Почему стоит выбрать никелевый сплав?
Устойчивость к экстремальным температурам
Сохраняет прочность на растяжение 80% при 700°C (по сравнению с 40% для нержавеющей стали 316).
Идеально подходит для: Камеры сгорания реактивных двигателей, Компоненты промышленных печей
Непревзойденная коррозионная стойкость
Выдерживает воздействие серной кислоты (до 95°C), морской воды и сред с высоким содержанием хлоридов.
Идеально подходит для: Клапаны для шельфовой добычи нефти и газа, Реакторы химической обработки
Долгосрочная экономическая эффективность
В 8–10 раз дольше, чем углеродистая сталь, в абразивных/окислительных условиях.
Идеально подходит для: Лопасти геотермальных турбин, нефтехимические трубопроводы
Почему стоит сотрудничать с нами?
Прецизионное литье по выплавляемым моделям
Достижение точности литья ±0,1 мм
Рентгеновское исследование пористости + КИМ для критических размеров
Специализированная экспертиза никелевых сплавов
Эксклюзивный фокус на никелевые сплавы – Inconel®, Hastelloy®, Monel®.
Электрополировка (Ra 0,8 мкм) для обеспечения плотности аэрокосмического класса.
Устойчивые методы производства
Замкнутый цикл переработки керамической оболочки сокращает отходы материала.
Идеально подходит для клиентов, которым требуются цепочки поставок, соответствующие требованиям ESG.
Совместная инженерная поддержка
Бесплатный DFM-анализ для оптимизации геометрии отливки и снижения затрат на постобработку.
Разработка компонентов из никелевых сплавов нового поколения.
Проверенные в отрасли решения
Аэрокосмическая промышленность: Литые турбинные лопатки, вкладыши камеры сгорания
Энергия: Рабочие колеса насосов для переработки сернистого газа.
Безрисковое обязательство
Бесплатная переделка при дефектах материала/технологического процесса.
Обязательство по качеству продукции и удовлетворенности клиентов.
Руководство по выбору никелевого сплава
Познакомьтесь с нашими самыми надежными никелевыми сплавами
Никелевые сплавы являются основой критически важных систем в аэрокосмической, энергетической и химической промышленности. Бескомпромиссная эффективность при высоких температурах Специальная коррозионная стойкость Точность литья
Свяжитесь с нами для получения рекомендаций по конкретному применению.
Инконель 713LC
| Сочинение | Ni (основание), 12% Cr, 4,5% Mo, 2% Nb, 6% Al, 1% Ti |
| Плотность | 8,0 г/см³ |
| Температура плавления | 1350–1400°С |
| Предел прочности | 950 МПа (КТ) / 620 МПа (870°С) |
| Устойчивость к коррозии | Отличная стойкость к окислению (до 980°C), устойчивость к коррозии под воздействием горячих солей |
| Рекомендуемые процессы | Вакуумное литье по выплавляемым моделям + ГИП (горячее изостатическое прессование) |
| Избегать | Дуговая сварка (риск образования трещин), длительное воздействие кислых хлоридов |
| Приложения | Лопатки газовых турбин, сопла ракет, высокотемпературные крепежные элементы |
| Ключевое преимущество | Оптимизирован для сопротивления ползучести в авиакосмических двигателях |
Инконель 718
| Сочинение | Ni (50-55%), Cr (17-21%), Nb (4,75-5,5%), Mo (2,8-3,3%), Ti (0,65-1,15%) |
| Плотность | 8,19 г/см³ |
| Температура плавления | 1260–1336°С |
| Предел прочности | 1240 МПа (КТ) / 690 МПа (650°С) |
| Устойчивость к коррозии | Хорошая стойкость к хлоридной коррозии, умеренное окисление (до 700°C) |
| Рекомендуемые процессы | Вакуумное литье + старение (720°C в течение 8 часов) |
| Избегать | Длительное воздействие выше 650°C (фазовая нестабильность) |
| Приложения | Компоненты реактивных двигателей, утяжеленные бурильные трубы для нефтяных месторождений, криогенные системы хранения |
| Ключевое преимущество | Высокое соотношение прочности и веса для применения в аэрокосмической и подводной отрасли |
Хастеллой X
| Сочинение | Ni (основа), 22% Cr, 18% Fe, 9% Mo, 1,5% Co, 0,6% W |
| Плотность | 8,22 г/см³ |
| Температура плавления | 1290–1355°С |
| Предел прочности | 760 МПа (КТ) / 480 МПа (870°С) |
| Устойчивость к коррозии | Превосходная стойкость к окислению (до 1200°C), устойчивость к сульфидированию/науглероживанию |
| Рекомендуемые процессы | Точное литье по выплавляемым моделям + электрополировка (Ra <0,8 мкм) |
| Избегать | Восстановительные кислоты (например, HCl), невакуумные литейные среды |
| Приложения | Радиационные трубы промышленных печей, футеровки химических реакторов, приспособления для термообработки |
| Ключевое преимущество | Лучшая в своем классе стойкость к окислению для экстремальных температурных условий |
Монель 400
| Сочинение | Ni (63-70%), Cu (28-34%), Fe (≤2,5%), Mn (≤2,0%) |
| Плотность | 8,8 г/см³ |
| Температура плавления | 1300–1350°С |
| Предел прочности | 550 МПа (КТ) / 380 МПа (400°С) |
| Устойчивость к коррозии | Устойчив к морской воде, HF и щелочам. Плох в окисляющих кислотах (например, HNO₃) |
| Рекомендуемые процессы | Литье по выплавляемым моделям + отжиг на твердый раствор (закалка в воде при 870°C) |
| Избегать | Высокотемпературные сульфидные среды (риск сульфидирования) |
| Приложения | Клапаны для судовых насосов, резервуары для хранения химикатов, инструменты для обращения с ядерным топливом |
| Ключевое преимущество | Экономичный сплав Ni-Cu для защиты от морской коррозии |
Опыт литья по выплавляемым моделям из никелевых сплавов
Прецизионные литые компоненты для экстремальных условий.
Наши возможности литья по выплавляемым моделям
Точность размеров
±0,25 мм для размера 100 мм
Максимальный размер отливки
500×500×500 мм (Д×Ш×В)
Толщина стен
1,5–50 мм (стандарт) / 0,8 мм (тонкостенный с вакуумным усилителем)
Чистота поверхности
В литом виде: Ra 6,3–12,5 мкм
Процессы после литья
Электрополировка, отжиг в растворе
Часто задаваемые вопросы
Детали из никелевых сплавов, изготовленные по индивидуальному заказу, широко используются в отраслях, где требуются материалы с высокой коррозионной стойкостью и температурной стабильностью, таких как аэрокосмическая, автомобильная, химическая обработка и энергетика.
Никелевые сплавы обладают исключительной коррозионной стойкостью, жаропрочностью и превосходными механическими свойствами, что делает их идеальными для суровых условий и требовательных применений.
HDC использует передовые производственные процессы, строгие испытания и меры контроля качества, чтобы гарантировать, что каждый изготовленный на заказ компонент из никелевого сплава соответствует самым высоким стандартам точности и производительности.
Да, наш процесс литья по выплавляемым моделям позволяет нам создавать очень сложные и точные формы из никелевых сплавов, чего трудно достичь с помощью других технологий производства.
Сроки выполнения могут варьироваться в зависимости от сложности и количества заказа. Мы тесно сотрудничаем с нашими клиентами, чтобы обеспечить точные сроки и стремимся удовлетворить конкретные требования к графику.
Да, мы предлагаем поддержку при проектировании, которая поможет усовершенствовать ваши первоначальные концепции и гарантировать, что конечный продукт будет оптимизирован как по производительности, так и по технологичности.
Добро пожаловать! Более 60% клиентов проводят предотгрузочные инспекции. Также доступны видеоаудиты.
Бесплатная переделка с ускоренной доставкой.
30% депозит, 70% перед отправкой. Принимаются PayPal/LC/SWIFT.
Получите мгновенную расценку!
Получите быстрое ценовое предложение для вашего проекта одним щелчком мыши! Запросите мгновенное предложение прямо сейчас!
Свяжитесь с нами
на любой запрос
Изучите больше предлагаемых материалов
по HDC
Помимо алюминия – специализированные металлы и композиты
для требовательных приложений
40+ вариантов материалов
