Обработка с ЧПУ произвела революцию в производстве, позволив точно создавать обработанные пластиковые детали из различных материалов, включая пластик. Поскольку промышленность требует более легких и прочных компонентов, индивидуальная обработка пластика становится все более важной.
Пластмассы обладают такими преимуществами, как коррозионная стойкость и гибкость, что делает их идеальными для применения в таких областях, как автомобилестроение, медицина и электроника.
В этом блоге мы рассмотрим 7 наиболее часто используемых в обработке на станках с ЧПУ пластиков, объясним их свойства, области применения и почему они идеально подходят для создания нестандартных пластиковых деталей.
Независимо от того, ищете ли вы материалы, которые легко поддаются обработке, или материалы с высокой прочностью, понимание свойств этих пластмасс поможет вам принять обоснованное решение о выборе наилучшего пластика для обработки.
Почему пластик важен при обработке на станках с ЧПУ
Пластик все чаще используется в Обработка пластика на станках с ЧПУ потому что они предлагают несколько преимуществ по сравнению с металлами. Во-первых, пластики легкие и более гибкие, что делает их подходящими для компонентов, требующих перемещения или снижения веса. В крупносерийном производстве пластики намного более рентабельны, чем металлы, благодаря более низким затратам на материалы и более короткому времени обработки.
Кроме того, пластики обеспечивают превосходную химическую стойкость и электроизоляцию, что имеет решающее значение в таких отраслях, как медицина, автомобилестроение и электроника. Например, обрабатываемые пластиковые материалы, такие как нейлон или ПЭЭК, идеально подходят для применений, где влага или химикаты могут вызвать коррозию металла. Эти пластики предлагают индивидуальные решения для индивидуальных пластиковых деталей, независимо от того, создаете ли вы прочные механические детали или изолированные электрические корпуса.
Эти преимущества делают пластмассы предпочтительным материалом для станков с ЧПУ для обработки пластмасс, где традиционные металлы могут оказаться неэффективными.
7 наиболее часто используемых пластиков в обработке на станках с ЧПУ
1. АБС (акрилонитрилбутадиенстирол)
ABS (акрилонитрилбутадиенстирол) — универсальный пластик, известный своей прочностью и ударопрочностью. Он достаточно прочен, чтобы выдерживать интенсивное использование, но при этом прост в обработке, что делает его фаворитом как для прототипов, так и для серийных деталей.
ABS, который можно встретить везде, от автомобильных компонентов до электронных корпусов, представляет собой золотую середину между прочностью и доступностью. Именно этот баланс делает его столь широко используемым, особенно когда требуется быстрое прототипирование без опустошения бюджета.
Независимо от того, нужна ли вам прочность или гибкость, ABS справится с этой задачей эффективно и без лишних затрат.
2. Нейлон (полиамид, ПА)
Нейлон (Полиамид, PA) отличается высокой прочностью, гибкостью и впечатляющей износостойкостью. Это делает его идеальным для шестерен, подшипников и втулок, где снижение трения является ключевым фактором.
Его способность выдерживать повторяющиеся нагрузки и противостоять истиранию обеспечивает длительную работу механических деталей. Гибкость нейлона также означает, что он может поглощать удары, что является ценным свойством в приложениях, требующих долговечности.
Будь то промышленное оборудование или повседневные устройства, нейлон выходит на пластину, где надежность под давлением имеет решающее значение. Проще говоря, это материал, который обеспечивает бесперебойную работу.
3. ПОМ (полиоксиметилен, ацеталь)
Полиоксиметилен (ПОМ), также известный как ацеталь, ценится за высокую жесткость, низкий коэффициент трения и отличную размерную стабильность. Эти характеристики делают его лучшим выбором для прецизионных деталей в таких отраслях, как автомобилестроение, медицина и электроника.
Будь то шестерня или клапан, POM выдерживает сложные условия, сохраняя свою форму и функции с течением времени. Его гладкая поверхность и прочность позволяют использовать жесткие допуски, идеально подходящие для высокопроизводительных применений.
Короче говоря, POM выполняет работу там, где точность имеет наибольшее значение, обеспечивая надежность без суеты. Вот почему это популярный материал для инженеров по всему миру.
4. ПТФЭ (политетрафторэтилен, тефлон)
ПТФЭ, обычно известный как тефлон, известен своими выдающимися свойствами. Он обеспечивает превосходную химическую стойкость, выдерживая широкий спектр веществ, таких как кислоты, основания и растворители.
ПТФЭ может выдерживать температуры до 260 °C (500 °F) без потери прочности, а его низкий коэффициент трения (всего 0,05) делает его идеальным для снижения износа в сложных условиях.
Эти свойства делают ПТФЭ предпочтительным материалом для уплотнений, прокладок и компонентов, подвергающихся воздействию едких веществ.
Его антипригарная поверхность и способность сохранять эксплуатационные характеристики при высоких температурах и воздействии агрессивных химикатов обеспечивают бесперебойную и надежную работу в промышленных условиях.
5. ПЭЭК (полиэфирэфиркетон)
PEEK (Полиэфирэфиркетон) известен своей исключительной прочностью на разрыв до 90–100 МПа и сохраняет механические свойства при температурах до 250 °C (482 °F).
Это делает его главным выбором для аэрокосмических компонентов, таких как уплотнения, подшипники и изоляционные детали, где прочность и термостойкость имеют решающее значение. Его химическая стойкость выдающаяся, он выдерживает агрессивные вещества, такие как сильные кислоты и органические растворители.
В медицинской сфере ПЭЭК широко используется для имплантатов благодаря своей биосовместимости и устойчивости к жидкостям организма, что обеспечивает долгосрочную надежность спинальных и зубных имплантатов.
6. ПВХ (поливинилхлорид)
7. Акрил (ПММА)
Акрил, или PMMA (полиметилметакрилат), обеспечивает светопропускание 92%, что делает его одним из самых прозрачных пластиков. Его стойкость к атмосферным воздействиям превосходна, он сохраняет свою прозрачность и прочность даже после длительного воздействия УФ-излучения.
Акрил в 17 раз более ударопрочный, чем стекло, но весит примерно в два раза меньше, что делает его практичной альтернативой во многих областях применения. Благодаря этим свойствам акрил широко используется в витринах, линзах и светильниках, где важны как долговечность, так и эстетическое качество.
Высокая жесткость (предел прочности на разрыв 65–70 МПа) обеспечивает устойчивость конструкции, сохраняя при этом гладкий, полированный внешний вид.
Ключевые факторы при выборе подходящего пластика для обработки на станках с ЧПУ
При выборе подходящего обрабатываемого пластика для обработки на станках с ЧПУ необходимо учитывать несколько факторов:
- Прочность и долговечность имеют решающее значение — если деталь должна выдерживать высокие нагрузки или частые удары, выбирайте материал, способный выдерживать износ.
- Учитывайте химическую и термическую стойкость. Будет ли деталь подвергаться воздействию агрессивных химикатов или экстремальных температур? Если да, выбирайте пластик, предназначенный для решения этих задач.
- Еще одним важным фактором является обрабатываемость — с некоторыми материалами легче работать, что позволяет легче соблюдать жесткие допуски или добиваться гладкой поверхности.
- Всегда учитывайте стоимость. Баланс между производительностью материала и вашим бюджетом может решить судьбу проекта, особенно при крупносерийном производстве.
Помните обо всех этих факторах, и вы будете на правильном пути!
Вывод
Выбор правильного пластика для обработки на станках с ЧПУ имеет решающее значение для достижения наилучших результатов в любом проекте. Каждый пластик обладает уникальными свойствами, которые отвечают конкретным приложениям, будь то долговечность, химическая стойкость или обрабатываемость. Для получения экспертных консультаций и индивидуальных решений доверьтесь HDC, которая с точностью и заботой выполнит ваши потребности в обработке пластика на станках с ЧПУ.
Узнайте больше из наших сообщений в блоге.
Недавние Посты
Узнайте больше о нашей продукции.
Наши продукты
Мгновенная цена!