1. كما هو مُصنَّع آليًا
يتم استخدام التشطيب القياسي للأجزاء المعدنية عندما لا تكون هناك حاجة إلى القيام بأي شيء في القسم الأخير من العملية فيما يتعلق بالتشطيب. يتم ذلك عادةً عندما يكون الجزء مناسبًا بالفعل وملائمًا لمتطلبات تطبيقه. بالإضافة إلى ذلك، لا يحتاج الجزء النهائي إلى أي تشطيبات نهائية إذا تم التعرف على المظهر العام للمادة على أنه رائع
2. الأكسدة
الألومنيوم هو المادة المستخدمة بشكل شائع في الأكسدة. إنها عبارة عن تحويل سطح المكون إلى أكسيد، والمعروف أيضًا بالأكسدة الكيميائية التي توفر أسطحًا متينة للغاية. شيء آخر هو أن الأكسدة لها أنواع مختلفة.
- النوع الأول: يوفر طبقة سطحية رقيقة ومقاومة للتآكل بشكل استثنائي. يستخدم عادة في صناعة الطيران والفضاء.
- النوع الثاني: هذا النوع من العمليات هو الأكسدة القياسية، أي أنها موحدة ومتسقة وتتمتع بمقاومة للتآكل. كما أنها تحتوي على فئتين، الصف الأول يتعلق بالأجزاء غير المصبوغة، بينما الصف الثاني هو الأكسدة الزخرفية التي تمكن من الحصول على تصبغات لونية مختلفة.
- النوع الثالث: غالبًا ما يُعرف هذا النوع من الأكسدة بالأكسدة الصلبة. وعادةً ما يكون سمكه أكبر من نوع الأكسدة من النوع 2 بمقدار مرتين إلى أربع مرات، مما يوفر كثافة كبيرة بالإضافة إلى مقاومة رائعة للتآكل والتآكل. هناك فئتان من نوع الأكسدة من النوع 3، الصف الأول يتعلق بطبقة صلبة شفافة، في حين الصف الثاني يحتوي على طبقة سوداء صلبة.
3. تفجير الخرز
تُعرف أيضًا باسم "النفخ الرملي"، وتُطبق عادةً على المشاريع التي تتطلب تشطيبًا غير لامع على أجزائها. والهدف الرئيسي من النفخ بالخرز هو إزالة أي علامات أو عيوب أو شوائب مزعجة أخرى للحصول على تشطيب سطحي متناسق. وغالبًا ما يُنظر إليها باعتبارها واحدة من التشطيبات الممتعة بصريًا للصفائح المعدنية.
- القذف بالرصاص: طريقة التفجير التي تعمل على تحسين الحماية من التعب ومقاومة التآكل والضغط والكسر وما إلى ذلك.
- الصقل: يستخدم لنقل الضغط الانضغاطي لمقاومة التعب.
4. طلاء الفيلم الكيميائي
تتميز طبقة مانع التسرب بطبقة غشاء كيميائية توفر مقاومة رائعة للتآكل. وتتمتع هذه الطبقة بمزايا لا جدال فيها إلى جانب الطبقات الكيميائية التي تحافظ على التوصيل الكهربائي وتعزز اتصال طبقة الطلاء/المسحوق بقاعدة المادة. بالإضافة إلى ذلك، يمكن تطبيق طبقة مؤكسدة على الطلاءات الكيميائية. وتنقسم الطلاءات الكيميائية إلى فئات مختلفة.
- النوع الأول: طلاء نادر الاستخدام يؤدي إلى ظهور ظل بني أو ذهبي للطلاء.
- النوع الثاني: طلاء كيميائي شفاف شائع الاستخدام للتطبيقات العسكرية والفضائية.
- الصف 1أ: طلاء أكثر سماكة يعمل على تحسين مقاومة المادة الأساسية للتآكل، ويتم تطبيقه في نفس الوقت كطبقة لأغراض الزينة أو الدهانات غير المنفذة.
- الصف الثالث: تحسين مقاومة التآكل دون المساس بالتوصيل الكهربائي.
5. طلاء المسحوق
يوفر طلاء المسحوق مجموعة متنوعة من أصباغ الألوان المثالية للمتطلبات الجمالية. يتمتع بعمر أطول من الطلاء وينتج طلاءً غير لامع أو لامعًا أو محكمًا. يتم وضع المسحوق في الطبقة العلوية من القطعة، ويوفر رابطًا قويًا يمكن تحقيقه أيضًا باستخدام الطلاء. يعد طلاء المسحوق أحد التشطيبات السطحية التي توفر أوسع مدى للألوان
6. طلاء أسود
يعمل هذا النوع من التشطيب السطحي للمعادن على تقليل تفاعل المادة مع الاحتكاك والتآكل. تُضاف الأملاح إلى خليط الأكسيد الأسود، وتعمل كمؤكسدات. يعمل الطلاء الأسود بشكل رائع على النحاس والفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم والصلب وغيرها من المواد المعدنية.
7. طلاء النيكل بدون كهرباء
في هذه الطريقة من تشطيب السطح، يتم إجراء حمام كيميائي لطلاء جزء معين. وتتنوع مستويات الفوسفور التي تعمل على تحسين مقاومة الجزء للتآكل. الميزة الأساسية لتصنيف الطلاء هذا هي أنه يغطي بشكل موحد أنواعًا غير محدودة من الأسطح، حتى تلك الأجزاء المعينة التي لا يمكن الوصول إليها بنجاح باستخدام تقنيات الطلاء الأخرى. لا شك أنها واحدة من أكثر الطرق تطبيقًا للأجزاء المعدنية ذات الأشكال المعقدة.
8. طلاء الذهب والفضة
تعمل الطلاءات الذهبية والفضية كغطاء للأجزاء المعدنية من خلال عملية الطلاء الكهربائي. يمكن أن يكون الذهب طبقة رائعة للأجزاء المعرضة للكهرباء والتي يمكنها توفير مقاومة للتشوه والتآكل والأكسدة. يوفر طلاء الفضة توصيلًا كهربائيًا أدق وهو أكثر اقتصادًا من طلاء الذهب.
9. الطلاء الكهربائي
تستخدم عملية الطلاء الكهربائي محلولاً يحتوي على أيونات معدنية مسالة مع تيار كهربائي مشحون سلباً عبر الجزء المعدني ليتم طلائه. الفضة والنحاس والكروم والذهب والزنك وغيرها من المواد المعدنية المعتادة التي يتم استخدامها في عملية الطلاء الكهربائي. يمكن لأي جزء معدني أساسي يمكن أن يصاحبه كهرباء أن يخضع لعملية الطلاء الكهربائي لتحسينه.
10. الطلاء بدون كهرباء
إنها تشبه عملية الطلاء الكهربائي ولكنها لا تستخدم الكهرباء، فهي تسمح تلقائيًا لطبقة القطعة بتحفيز الطلاء بطريقة خالية من الكهرباء. ما يحل محل الكهرباء هو عامل الاختزال الموجود في محلول الطلاء.
11. الغمس الساخن
الجلفنة بالغمس الساخن هي نوع من أنواع معالجة الأسطح حيث يتم غمس مادة ما في الألومنيوم المصهور أو الرصاص أو القصدير أو الزنك لإنشاء سطح معدني. يتم استخدامها لجعل الجزء مقاومًا للتآكل في الظروف القاسية.
12. الرش الحراري
يعمل الرش الحراري على تجميل وتطوير سطح المواد المعدنية. يتم تطبيقه على مجموعة واسعة من المكونات ويحسن مقاومة الجزء للتجويف والتآكل والتآكل والحرارة والتآكل. كما يُعرف أيضًا بتوفير خصائص سطحية مفيدة مثل قابلية التشحيم ومقاومة المواد الكيميائية والعزل الكهربائي والاحتكاك العالي والمنخفض وما إلى ذلك.
13. تنظيف الأسنان بالفرشاة
إنها طريقة فعّالة لاستخراج العيوب والحصول على النمط المطلوب لسطح القطعة. هذا النوع من التشطيب يولد نسيجًا موحدًا لتلميع الجزء الخارجي للمكون. الفرشاة قادرة على إنشاء أنماط خطوط مختلفة ويمكن استخدامها على الأجزاء المعدنية بعد الطلاء الكهربائي لتقديم تحسين جمالي للقطعة.
14. التلميع
التلميع هو عملية جعل السطح لامعًا وبراقًا مثل المرآة باستخدام مادة كاشطة أو تطبيق معالجة كيميائية. والهدف المحدد من ذلك هو إزالة الخشونة والخدوش من الجزء المصنوع آليًا بالإضافة إلى تحسين لمعان المعدن وبريقه.
15 طحن
يعد هذا النوع من التشطيبات السطحية من أكثر الأنواع شيوعًا. ويُستخدم لتقليل خشونة السطح التي تبقى من عملية التصنيع. يعد الألومنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ والنحاس من بين أنواع المعادن التي يمكن أن تخضع للطحن. يُعد طحن الأسطح الشكل الأكثر شيوعًا لآلة الطحن التي تستخدم عجلات التلميع لتنعيم السطح.
16. التشطيب الاهتزازي
يوصى بالتشطيب الاهتزازي لإزالة النتوءات من الأجزاء وإزالة الحواف الحادة. يتم ذلك حيث يتم وضع الجزء في أسطوانة مليئة بالمواد الكاشطة ويستخدم الاهتزاز لإنشاء نسيج موحد. عادة ما تكون سرعة الماكينة واهتزازها قابلة للتغيير وفقًا لاحتياج معين للجزء اعتمادًا على حجمه.
17. التسويد الساخن
إنها عملية إنشاء سطح أسود غير لامع باستخدام طبقة من أكسيد أسود. التسويد الساخن هو عملية يتم فيها وضع العنصر في سلسلة من الحاويات التي تتكون من المواد الكاوية والمنظفات والسوائل المبردة. غالبًا ما يتم استخدامها في تصنيع أجزاء السيارات.
18. التخميل
التخميد أو التثبيط هو إنشاء طبقة سطحية تحمي القطعة من الحساسية الكيميائية. كما تعمل على تعزيز مقاومة التآكل للمكون المعدني. التخميد له طرق مختلفة، وهي:
- غمر الخزان: يدعم إنتاج التوحيد على سطح النهاية وميزة مقاومة التآكل.
- التوزيع: تداول خليط كيميائي من خلال طريقة الأنابيب
- تطبيق الرش: مثالية لإجراءات الموقع للمواد المعدنية.
- تطبيق الجل: تقوم بتوزيع المواد الهلامية على سطح المادة، مما يؤدي إلى معالجة البقع الناتجة عن عملية التصنيع.
19. باركر
تعتبر عملية باركرينغ الطريقة المثالية لتعزيز الخشونة والتآكل ومقاومة التآكل في سطح القطعة مما يحميها من العيوب والشوائب. وهي الأفضل للمعادن الحديدية مثل الفولاذ وسبائك الفولاذ وتوفر حماية إضافية لهذه المواد.
20. اللف
تتضمن عملية الصقل استخدام آلة تطبق الضغط وتحرك الحبيبات ذهابًا وإيابًا للتخلص من المخالفات وتمنح السطح لمسة نهائية دقيقة وناعمة. كما تستخدم عملية الصقل سائلًا كاشطًا للحصول على مظهر دقيق للغاية يشبه الزجاج.
21. التخليل
إن التخليل هو عملية تصنيع المعادن. وعادة ما يترك التخليل الساخن على جزء من المعدن طبقة من القشور، ويحسن التخليل سطح الجزء عن طريق إزالة القشور. ويقضي التخليل على المخالفات والعيوب الموجودة على سطح كل مكون معدني. وتستخدم هذه الطريقة سائل التخليل الذي يحتوي على نوع من الأحماض التي يمكنها تحسين خصائص المعدن.
22. التلميع الكهربائي
تُعرف عملية التلميع الكهربائي بأنها النسخة المعاكسة لعملية الطلاء الكهربائي. وهي عملية يتم فيها إزالة طبقة رقيقة من جزء معدني لإنشاء سطح أملس ولامع ونظيف للغاية. وهي مناسبة أيضًا لتلميع الأجزاء الهشة والمكونات ذات الأشكال الهندسية المعقدة.
إذا كنت بحاجة إلى معالجات سطحية أخرى، اتصل بنا لمزيد من التفاصيل.
جدول المحتويات
