الفولاذ الكربوني 1045: التركيب والخصائص ومجالات التطبيق
- والتر
في شركة HDC، يدفعنا إرثنا الذي يمتد لـ 13 عامًا في مجال صناعة المعادن الأصلية إلى التميز في معالجة الفولاذ الكربوني 1045. يمتد الالتزام بالجودة والدقة بسلاسة إلى هذه المادة القوية المعروفة بقوتها ومتانتها. يضمن فريق متخصص الاهتمام الدقيق بالتفاصيل والحرفية الفائقة.
ما يميز HDC هو منشأة التصنيع الداخلية المجهزة بالكامل، والتي يدعمها مهندسون مهرة وفريق تصميم. تمتد الكفاءة إلى تقنيات تصنيع متنوعة، من دقة معالجة CNC إلى دقة الصفائح المعدنية وفن الصب. تقدم HDC خيارات تخصيص لا حصر لها، وتصمم كل منتج بدقة وفقًا لمتطلبات المشروع.
تفتخر شركة HDC بقدراتها المتقدمة، والتي تتجلى من خلال مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ذي المحاور الأربعة والخمسة. تعمل هذه التكنولوجيا المتطورة على تعزيز قدرتنا على تلبية المتطلبات المعقدة لمشاريع الفولاذ الكربوني 1045. وباعتبارنا روادًا، فإننا ندمج الدقة مع الابتكار بسلاسة، مما يوفر تجربة مميزة تتجاوز معايير الصناعة. اختر شركة HDC لتلبية احتياجاتك من تصنيع الفولاذ الكربوني 1045 واكتشف المزيج المثالي من الخبرة والالتزام والابتكار.
ما هو الفولاذ الكربوني 1045؟
يعد الفولاذ الكربوني MnCr1045 أحد أكثر السبائك متوسطة الكربون انتشارًا بمحتوى كربون يبلغ 0.45%، وهو موضع تقدير لكونه توازنًا جيدًا بين القوة والصلابة والقدرة على التصنيع وبأسعار معقولة. تتضمن هذه المجموعة الواسعة من التطبيقات التروس والأعمدة والمسامير ومكونات الآلات الأخرى يتميز هذا المعدن بقابلية اللحام والتشغيل الجيدة مما يجعل معالجته لتحسين خصائصه ممكنة، ويمكن استخدامه في الحالة الطبيعية التي توفر التوحيد في البنية الدقيقة والخصائص الميكانيكية.
كيف يتم تسمية الفولاذ الكربوني 1045؟
تم تسمية الفولاذ الكربوني 1045 بناءً على تركيبته وتوحيده ضمن نظام المعهد الأمريكي للحديد والصلب (AISI). يشير الرقم "10" في 1045 إلى درجة الفولاذ الكربوني الأساسية، بينما يشير الرقم "45" إلى محتواه التقريبي من الكربون والذي يبلغ 0.45%. يوفر هذا التعيين الأبجدي الرقمي طريقة موحدة لتحديد وتصنيف الفولاذ الكربوني بناءً على تركيبه وخصائصه، مما يسهل التواصل والتفاهم داخل الصناعة.
مميزات وعيوب الفولاذ الكربوني 1045
يعتبر الفولاذ الكربوني 1045 ميزة وعيوبًا في نفس الوقت. على عكس المواد الأخرى، فإن تنوعها وقدرتها على تحمل التكاليف أمران مهمان ويمكن تطبيقها بطرق مختلفة لأنها تتمتع بخصائص متوازنة من القوة والصلابة والطواعية. يمكن تصنيع هذا المنتج الفولاذي بسهولة، لذا من السهل تصنيع أجزاء مختلفة من الإنشاءات المعقدة ذات السطح الأملس، كما أنه قابل للتطبيق أيضًا في عمليات المعالجة الحرارية من أجل ضبط الخصائص الميكانيكية. ومن ناحية أخرى، فهي معروفة أيضًا بقدرتها على اللحام مما يدعم عملية التصنيع والتجميع، وبالتالي تعزيز فائدتها. من ناحية أخرى، فإن الفولاذ 1045 لديه بعض نقاط الضعف مثل القوة المتوسطة ضد الفولاذ السبائكي وبالتالي لا يمكن استخدامه في التطبيقات تحت ضغوط عالية أو عمليات قابلة للتآكل. ثانيًا، قد يكون عرضة للتآكل، أو قد تصبح مكوناته هشة تحت الأحمال الثقيلة. لذلك، قد تكون الاحتياطات أو التدابير الوقائية ضرورية. يجب تقييم العيوب، إلى جانب عيوب مقاومة التآكل المحدودة والصعوبات في التصنيع، بعناية عند اختيار المواد لأغراض معينة خاصة في الظروف القاسية.
التركيب الكيميائي للفولاذ الكربوني 1045
فولاذ الكربون 1045 هو فولاذ متوسط الكربون ويحتوي على نسبة منخفضة من السبائك مما يجعله غير مناسب للتكرير والسيانيد. يستخدم على نطاق واسع في صناعة السيارات والزراعة والبناء بسبب مقاومته العالية للتآكل وقوة الشد المتوسطة وخصائص التأثير العالية، مثل أعمدة الكرنك والمحاور والمقابس واللفائف والعجلات وأجزاء الآلات الأخرى.
| عنصر | الوزن % |
| الكربون (C) | 0.42 – 0.50 |
| الحديد (Fe) | 98.51 – 98.98 |
| المنغنيز (Mn) | 0.60 – 0.90 |
| الفوسفور (P) | 0.0 – 0.04 |
| الكبريت (S) | 0.0 – 0.05 |
تأثير التركيب على خصائص الفولاذ الكربوني 1045
يؤثر تكوين الفولاذ الكربوني 1045 بشكل ملحوظ على خصائصه. ومع ذلك، فإن محتوى الكربون بنسبة 0.45 % يجعل الفولاذ 1045 سبيكة تتمتع بالطابع المتوازن من القوة والصلابة والمرونة وهو مناسب لتطبيقات متنوعة. في هذه الحالة، يمنح محتوى الكربون المتوسط للوحة قوة شد جيدة ومقاومة للتآكل مع السماح بالقدرة على التصنيع والقدرة على اللحام. بالإضافة إلى ذلك، يمكن للعناصر النزرة مثل المنغنيز والفوسفور والكبريت أن تكون أيضًا جزءًا من الخليط ويمكن أن تؤثر على خصائصه. إن وجود المنجنيز يعطي السبائك قدرة أفضل على الصلابة والقوة؛ كما أن المنجنيز قادر أيضًا على زيادة مقاومة التآكل في السبائك. يعمل الكبريت كمواد تشحيم وبالتالي يزيد من قابلية التشغيل، ولكنه قد يسبب هشاشة بالإضافة إلى الأجزاء ذات الشد الثقيل. بشكل عام، يوفر التركيب المتحكم فيه للفولاذ الكربوني 1045 مجموعة واسعة من التطبيقات له حيث أن هذا الخليط من الخصائص الميكانيكية يناسب تقريبًا كل وسائل الاستخدام، من الآلات والأعمدة إلى التروس والأعمدة.
الخصائص الميكانيكية للفولاذ الكربوني 1045
| الخواص الميكانيكية | متري | إنجليزي |
| قوة الشد القصوى | 585 ميجا باسكال | 84800 رطل/بوصة مربعة |
| قوة الشد | 450 ميجا باسكال | 65300 رطل/بوصة مربعة |
| الاستطالة عند الكسر | 12 % | 12 % |
| تقليل المساحة | 35 % | 35 % |
| صلابة برينيل | 163 | 163 |
| صلابة، نوب | 184 | 184 |
| صلابة روكويل ب | 84 | 84 |
| صلابة فيكرز | 170 | 170 |
| معامل المرونة | 206 جيجاباسكال | 29900 كيلو باسكال |
| معامل الحجم | 163 جيجاباسكال | 23600 كيلو باسكال |
| معامل القص | 80.0 جيجاباسكال | 11600 كيلو باسكال |
| نسبة بواسون | 0.29 | 0.29 |
الخصائص الفيزيائية للفولاذ الكربوني 1045
| الخصائص الفيزيائية | متري | إنجليزي | تعليقات |
| كثافة | 7.87 جرام/سم مكعب | 0.284 رطل/بوصة مربعة | |
| 1045 قابلية تصنيع الفولاذ | 65% | 65% | |
| الخصائص الكهربائية | |||
| المقاومة الكهربائية | 0.0000162 أوم-سم | 0.0000162 أوم-سم | درجة الحرارة 0.000 درجة مئوية/32.0 درجة فهرنهايت، حالة التلدين |
| 0.0000223 أوم-سم | 0.0000223 أوم-سم | درجة الحرارة 100 درجة مئوية/212 درجة فهرنهايت، حالة التلدين | |
| الخصائص الحرارية | |||
| السعة الحرارية النوعية | 0.486 جول/جم-درجة مئوية | 0.116 وحدة حرارية بريطانية/رطل-درجة فهرنهايت | درجة الحرارة >=100 درجة مئوية/212 درجة فهرنهايت، مُلَدَّدة |
| الموصلية الحرارية | 51.9 واط/متر كلفن | 360 وحدة حرارية بريطانية/ساعة/قدم مربع-درجة فهرنهايت | تم تقديرها على أساس مواد مماثلة |
المواد المكافئة للفولاذ الكربوني 1045
| الاتحاد الأوروبي | العربية | ج45 (1.0503) | ||
| الولايات المتحدة الأمريكية | - | 1042 1045 المجموعة 1043 | ||
| ألمانيا | دين، دبليو إن آر | سي45 | ||
| اليابان | جيس | س45 سي | ||
| فرنسا | أفنور | ايه اف65 سي 45 سي45 | ||
| انجلترا | بكالوريوس | 070م46 50HS | ||
| إيطاليا | جامعة | 1ج45 سي45 | ||
| إسبانيا | جامعة نيو إنجلاند | سي 45 ك | ||
| الصين | المملكة المتحدة | 45 | ||
| السويد | اس اس | 1650 | ||
| بولندا | رقم الصنف | 45 | ||
| جمهورية التشيك | رقم الهاتف المركزي | 12050 | ||
| النمسا | أونورم | سي 45 إس دبليو | ||
| روسيا | غوست | 45 | ||
| انتر | ايزو | سي45 | ||
طرق المعالجة الشائعة المستخدمة في الفولاذ الكربوني 1045
تشتمل تقنيات معالجة الفولاذ الكربوني 1045 على التشغيل الآلي، والمعالجة الحرارية، واللحام، والعمل البارد، ومعالجات السطح الأخرى. تتميز هذه الآلة بإمكانية تشغيلها بشكل استثنائي، حيث يسهل تشغيلها وطحنها وحفرها وبالتالي فهي تنتج أبعادًا دقيقة وتشطيبات ناعمة. على سبيل المثال، من خلال طرق المعالجة الحرارية مثل التبريد والتلطيف، يمكن تغيير خصائصه الميكانيكية، أو يمكن استخدام تقنيات اللحام المختلفة في التصنيع. إن عمليات التشكيل البارد، والتي تتمثل في السحب البارد والتشكيل، تمكن من التشكيل، ولكن أيضًا من تحسين الخصائص. علاوة على ذلك، فإن عملية التكرير والنترتة للسطح هي التي تعمل على تحسين مقاومة التآكل والتآكل. تسمح طرق المعالجة المتعددة هذه باستخدام الفولاذ 1045 في الاحتياجات المختلفة لمعظم الصناعات.
