Bei HDC Manufacturing treibt uns unsere 13-jährige Erfahrung in der OEM-Metallverarbeitung an, in der Bearbeitung von 1045-Kohlenstoffstahl herausragende Leistungen zu erbringen. Unser Qualitäts- und Präzisionsanspruch erstreckt sich nahtlos auf dieses robuste Material, das für seine Festigkeit und Langlebigkeit bekannt ist. Ein engagiertes Team gewährleistet akribische Detailgenauigkeit und erstklassige Handwerkskunst.
Was HDC Manufacturing auszeichnet, ist unsere voll ausgestattete, hauseigene Fertigungsanlage, unterstützt von erfahrenen Ingenieuren und einem Designteam. Unsere Kompetenz umfasst vielfältige Fertigungstechniken, von präziser CNC-Bearbeitung über feine Blechbearbeitung bis hin zu kunstvollem Gießen. HDC Manufacturing bietet zahlreiche Individualisierungsmöglichkeiten und passt jedes Produkt exakt an die jeweiligen Projektanforderungen an.
HDC Manufacturing ist stolz auf seine fortschrittlichen Fertigungsmöglichkeiten, die sich in unseren 4- und 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren widerspiegeln. Diese Spitzentechnologie ermöglicht es uns, auch die anspruchsvollsten Projekte mit 1045-Kohlenstoffstahl zu realisieren. Als Pioniere vereinen wir Präzision und Innovation und bieten Ihnen so ein einzigartiges Erlebnis, das die Branchenstandards übertrifft. Entscheiden Sie sich für HDC Manufacturing bei der Bearbeitung von 1045-Kohlenstoffstahl und entdecken Sie die perfekte Kombination aus Expertise, Engagement und Innovation.
Was ist 1045-Kohlenstoffstahl?
MnCr1045-Kohlenstoffstahl ist eine der am weitesten verbreiteten mittelgekohlten Legierungen mit einem Kohlenstoffgehalt von 0,451 TP3T. Er wird für sein ausgewogenes Verhältnis von Festigkeit, Härte, Bearbeitbarkeit und Wirtschaftlichkeit geschätzt. Zu seinen vielfältigen Anwendungsgebieten zählen Zahnräder, Wellen, Schrauben und andere Maschinenteile. Der Stahl ist gut schweißbar und bearbeitbar, sodass durch gezielte Bearbeitung verbesserte Eigenschaften erzielt werden können. Er ist im normalisierten Zustand einsetzbar, was für ein gleichmäßiges Mikrogefüge und einheitliche mechanische Eigenschaften sorgt.
Wie wird 1045-Kohlenstoffstahl benannt?
1045 Kohlenstoffstahl wird nach seiner Zusammensetzung und Standardisierung im System des American Iron and Steel Institute (AISI) benannt. Die „10“ in 1045 bezeichnet die grundlegende Kohlenstoffstahlsorte, während die „45“ den ungefähren Kohlenstoffgehalt von 0,45% angibt. Diese alphanumerische Bezeichnung bietet eine standardisierte Möglichkeit, Kohlenstoffstähle anhand ihrer Zusammensetzung und Eigenschaften zu identifizieren und zu kategorisieren und erleichtert so die Kommunikation und das Verständnis innerhalb der Branche.
Vor- und Nachteile von 1045 Kohlenstoffstahl
1045-Kohlenstoffstahl bietet sowohl Vorteile als auch Nachteile. Im Gegensatz zu anderen Werkstoffen sind seine Vielseitigkeit und Wirtschaftlichkeit von großem Wert. Dank seiner ausgewogenen Eigenschaften hinsichtlich Festigkeit, Härte und Duktilität kann er vielfältig eingesetzt werden. Dieser Stahl lässt sich gut bearbeiten, wodurch sich verschiedene Teile komplexer Konstruktionen mit glatter Oberfläche leicht herstellen lassen. Er eignet sich auch für Wärmebehandlungsverfahren zur Anpassung der mechanischen Eigenschaften. Zudem ist er gut schweißbar, was die Fertigung und Montage erleichtert und somit seine Einsatzmöglichkeiten erweitert. Andererseits weist 1045-Stahl auch Schwächen auf. So ist seine Festigkeit im Vergleich zu legierten Stählen mäßig, weshalb er nicht für Anwendungen unter hohem Druck oder bei verschleißanfälligen Prozessen geeignet ist. Darüber hinaus kann er korrosionsanfällig sein, und seine Bauteile können unter hoher Belastung spröde werden. Daher sind entsprechende Vorsichtsmaßnahmen und Schutzmaßnahmen erforderlich. Die Nachteile, insbesondere die begrenzte Abriebfestigkeit und die Schwierigkeiten bei der Bearbeitung, müssen bei der Werkstoffwahl für bestimmte Anwendungen, vor allem unter anspruchsvollen Bedingungen, sorgfältig abgewogen werden.
Chemische Zusammensetzung von 1045 Kohlenstoffstahl
1045 Kohlenstoffstahl ist ein mittelkohlenstoffhaltiger Stahl mit niedrigem Legierungsgehalt, weshalb er sich nicht zum Aufkohlen und Cyanidieren eignet. Aufgrund seiner hohen Verschleißfestigkeit, mittleren Zugfestigkeit und hohen Schlagfestigkeit wird er häufig in der Automobil-, Landwirtschafts- und Bauindustrie verwendet, beispielsweise für Kurbelwellen, Naben, Achsen, Buchsen, Rollen, Lenkrollen und andere Maschinenteile.
| Komponente | Wt.% |
| Kohlenstoff (C) | 0,42 – 0,50 |
| Eisen (Fe) | 98,51 – 98,98 |
| Mangan (Mn) | 0,60 – 0,90 |
| Phosphor (P) | 0,0 – 0,04 |
| Schwefel (S) | 0,0 – 0,05 |
Der Einfluss der Zusammensetzung auf die Eigenschaften von 1045-Kohlenstoffstahl
Die Zusammensetzung des Kohlenstoffstahls 1045 beeinflusst seine Eigenschaften maßgeblich. Ein Kohlenstoffgehalt von 0,45 % (%) macht den Stahl 1045 zu einer Legierung mit ausgewogener Festigkeit, Zähigkeit und Duktilität, die sich für vielfältige Anwendungen eignet. Der mittlere Kohlenstoffgehalt verleiht dem Blech eine gute Zugfestigkeit und Verschleißfestigkeit und ermöglicht gleichzeitig gute Bearbeitbarkeit und Schweißbarkeit. Spurenelemente wie Mangan, Phosphor und Schwefel können ebenfalls Bestandteil der Legierung sein und deren Eigenschaften beeinflussen. Mangan verbessert die Härtbarkeit und Festigkeit der Legierung und erhöht zudem deren Korrosionsbeständigkeit. Schwefel wirkt als Schmiermittel und verbessert dadurch die Bearbeitbarkeit, kann aber bei stark beanspruchten Bauteilen zu Sprödigkeit führen. Die kontrollierte Zusammensetzung des Kohlenstoffstahls 1045 ermöglicht ein breites Anwendungsspektrum, da diese Kombination mechanischer Eigenschaften für nahezu jeden Einsatzbereich geeignet ist – von Maschinen und Wellen bis hin zu Zahnrädern und Wellen.
Mechanische Eigenschaften von 1045 Kohlenstoffstahl
| Mechanische Eigenschaften | Metrisch | Englisch |
| Ultimative Zugfestigkeit | 585 MPa | 84800 psi |
| Zugfestigkeit | 450 MPa | 65300psi |
| Bruchdehnung | 12 % | 12 % |
| Verringerung der Fläche | 35 % | 35 % |
| Härte, Brinell | 163 | 163 |
| Härte, Knoop | 184 | 184 |
| Härte, Rockwell B | 84 | 84 |
| Härte, Vickers | 170 | 170 |
| Elastizitätsmodul | 206 GPa | 29900 ksi |
| Massenmodul | 163 GPa | 23600 ksi |
| Schermodul | 80,0 GPa | 11600 ksi |
| Poissons-Verhältnis | 0.29 | 0.29 |
Physikalische Eigenschaften von 1045 Kohlenstoffstahl
| Physikalische Eigenschaften | Metrisch | Englisch | Kommentare |
| Dichte | 7,87 g/cm³ | 0,284 Pfund/Zoll² | |
| 1045 Stahlbearbeitbarkeit | 65% | 65% | |
| Elektrische Eigenschaften | |||
| Elektrischer widerstand | 0,0000162 Ohm-cm | 0,0000162 Ohm-cm | Temperatur 0,000 °C/32,0 °F, geglühter Zustand |
| 0,0000223 Ohm-cm | 0,0000223 Ohm-cm | Temperatur 100 °C, geglühter Zustand | |
| Thermische Eigenschaften | |||
| Spezifische Wärmekapazität | 0,486 J/g-°C | 0,116 BTU/lb-°F | Temperatur >=100°C/212°F, geglüht |
| Wärmeleitfähigkeit | 51,9 W/mK | 360 BTU-in/hr-ft²-°F | geschätzt auf der Grundlage ähnlicher Materialien |
Äquivalente Materialien von 1045 Kohlenstoffstahl
| EU | DE | C45 (1.0503) | ||
| Vereinigte Staaten von Amerika | – | 1042 1045 Gr.1043 | ||
| Deutschland | DIN,WNr | C45 | ||
| Japan | JIS | S45C | ||
| Frankreich | AFNOR | AF65C45 C45 | ||
| England | BS | 070M46 50HS | ||
| Italien | UNI | 1C45 C45 | ||
| Spanien | UNE | C45k | ||
| China | GB | 45 | ||
| Schweden | SS | 1650 | ||
| Polen | PN | 45 | ||
| Tschechien | CSN | 12050 | ||
| Österreich | ONORM | C45SW | ||
| Russland | GOST | 45 | ||
| Inter | ISO | C45 | ||
Gängige Verarbeitungsmethoden für 1045-Kohlenstoffstahl
Zu den Bearbeitungstechniken von 1045-Kohlenstoffstahl gehören spanende Bearbeitung, Wärmebehandlung, Schweißen, Kaltumformung und verschiedene Oberflächenbehandlungen. Dieser Stahl zeichnet sich durch hervorragende Bearbeitbarkeit aus und lässt sich leicht drehen, fräsen und bohren, wodurch präzise Abmessungen und glatte Oberflächen erzielt werden. Beispielsweise können durch Wärmebehandlungsverfahren wie Härten und Anlassen die mechanischen Eigenschaften verändert oder verschiedene Schweißverfahren zur Fertigung eingesetzt werden. Kaltumformverfahren wie Kaltziehen und Schmieden ermöglichen nicht nur die Formgebung, sondern auch die Verbesserung der Eigenschaften. Darüber hinaus verbessern Aufkohlen und Nitrieren der Oberfläche die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit. Dank dieser vielseitigen Bearbeitungsmethoden kann 1045-Stahl in den unterschiedlichsten Branchen eingesetzt werden.
