
Custom Manufacturing Service
für Motorradindustrie
From concept to ready-to-install parts, we assist in developing critical motorcycle components according to your design and requirements.
- Kostenlose DFM-Analyse
- Integrate Manufacturing Solution
- Global Standard Compliance
Customers We Serve
HDC supports the motorcycle industry by providing comprehensive manufacturing services and seamless support:
Motorcycle Brands
We simplify your supply chain by handling the whole product cycle from prototype to batch production
Aftermarket Brands
We support low-to-medium volume customization orders to grow with your business
Leistungssteigerungen
We achieve your performance goals with precision forging and CNC machining
Developing a New Model
We help verify your design and provide consistent support for design changes
Core Advantages of HDC
One-Stop Manufacturing Solution
HDC offers project-oriented manufacturing solutions, not just single-process manufacturing.
Global Standard Compliance
As a certified supplier by ISO 9001 and IATF 16949, we produce motorcycle parts that meet the strict requirements.
Built for Performance
Performance is integrated into the foundation, from material selection and process matching to the final finishing.
Consistent Batch Quality
We control materials, manufacturing process, and quality control under one system to eliminate quality inconsistency.
How HDC Manuafctures Motorcycle Parts
Our confidence in motorbike parts manufacturing is backed by in-house machining capability and a solid supply chain
Fogring for Motorcycle Parts
We forge with aluminum for performance-critical components of a motorcycle, suitable for aftermarket performance tuning.
CNC Machining for Motorcycle Parts
For protective parts and non-load-bearing accessories, we introduce CNC machining to meet your diverse requirements.
Surface Treatment for Motorcycle Parts
Appearance is as important as the performance of a motorcycle. We manage a surface treatment supply chain for different aesthetic needs.
Typical Solutions for
Motorradteile





Typical Parts
- Frame slider
- Radiator guard
- Clutch cover
- Disc guard
HDC Solution:
- CNC with aluminum for lightweight and precise fitment.
- Colorful anodized for different appearance style.



Typical Parts
- Kick start
- Clutch lever
- Brake lever
- Kick stand
HDC Solution:
- Forging for consistent quality and reduced unit cost in batch production.
- CNC machining for the accuracy of key geometries and mounting hole.





Typical parts:
- Wheel hub
- Triple tree
- Kettenrad
- Rahmen
HDC Solution:
- Near-net shape forging for optimized strength and impact resistance in high-intensity riding.
- CNC milling for Lightweight hollow structure and key-mounting holes.
Materials for Motorcycle Parts
The quality of the material used for motorcycle components is the foundation of performance and safety. What HDC can offer is more than 10 grades of materials for your customization projects. Moreover, we can provide a material test report for your confirmation, including composition and mechanical tests.
| 🔷 Aluminiumlegierung: 6061-T5, 7075-T5 |
| 🔷 Rostfreier Stahl: 304, 316/316L |
| 🔷 Kohlenstoffstahl: Q335B, Q235 |
| 🔷 Titan: Grade 2, Grade 5 |
Surface Treatment For Motorcycle Parts
What sets HDC apart from other suppliers is that we can handle the whole product production process, from material selection, manufacturing process matching, to post-processing. Besides the basic surface applied in-house, we manage a supply chain of surface treatment, which enables us to offer any finishes you need for a motorcycle parts.
| 🔷 Kugel-/Sandstrahlen | 🔷 Malerei |
| 🔷 Anodisieren (Typ II/III) | 🔷 Polieren |
| 🔷 Überzug | 🔷 Pulverbeschichtung |
| 🔷 Laserätzen | 🔷 Gebürstet |
Struggling to Find a Reliable Supplier?
You may be a professional in design or tuning a motorcycle. But the product and manufacturing are different sectors. Let HDC save you from the manufacturing maze!
Strenge Geheimhaltungsvereinbarung | Angebote innerhalb von 24 Stunden | ISO-zertifizierte Qualität
Häufig gestellte Fragen
Welche Art von Designeingaben muss ich HDC für kundenspezifische Teile bereitstellen?
HDC verlangt von Ihnen eine erste Skizze oder Konstruktionszeichnung des Teils, das Sie anpassen möchten. So können wir Ihre Vision und Anforderungen besser verstehen und Ihnen präzise und effektive Konstruktionshilfe bieten.
Wie wähle ich die richtigen Materialien für meine individuellen Motorradteile aus?
Die Wahl der richtigen Materialien hängt von Ihren spezifischen Anforderungen ab. Für Hochleistungsteile, bei denen Gewicht und Festigkeit entscheidend sind, sind Materialien wie Kohlefaser und Titan eine ausgezeichnete Wahl. Für langlebigere und kostengünstigere Optionen sind möglicherweise Edelstahl oder Aluminium besser geeignet. Unsere Experten können Sie entsprechend Ihren Leistungsanforderungen und Ihrem Budget beraten.
Wie lange dauert die Lieferung von kundenspezifischen Motorradteilen?
Die Lieferzeiten können je nach Komplexität des Teils und den verwendeten Materialien variieren. Im Allgemeinen dauert es einige Wochen bis einige Monate. Unser Ziel ist es, Ihre kundenspezifischen Teile so schnell wie möglich zu liefern, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen.
Stellt HDC Prototypen für kundenspezifische Teile bereit?
Ja, wir können Ihnen Prototypen zur Prüfung bereitstellen. So können Sie das Teil sehen und testen, bevor die volle Produktion beginnt, und sicherstellen, dass es Ihren Anforderungen in Bezug auf Passform, Leistung und Aussehen entspricht.
Gibt es eine Mindestbestellmenge für Sonderteile?
Ja, HDC hat eine Mindestbestellmenge für kundenspezifische Teile. Die erforderliche Menge kann je nach dem von Ihnen benötigten Teil variieren und liegt im Allgemeinen zwischen mehreren Hundert und mehreren Tausend Einheiten. Auf diese Weise können wir unsere Fertigungsressourcen optimal nutzen und Ihnen die kostengünstigste Lösung bieten.
Wie stelle ich sicher, dass die Custom-Teile zu meinem Motorradmodell passen?
Alle unsere Sonderteile werden auf Grundlage detaillierter Spezifikationen und Maße präzise für bestimmte Motorradmodelle entworfen. Wir verwenden moderne CAD-Software und stimmen uns eng mit dem Kunden ab, um eine perfekte Passform zu gewährleisten.
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