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Aluminiumlösungen für Robotik, Elektrofahrzeuge und mehr

Zertifizierte Aluminiumlegierungen, präzisionsgefertigt für weltweite Konformität

Vom Prototyp zur Produktion: Erhalten Sie leichte, korrosionsbeständige Aluminiumkomponenten mit garantierter Rückverfolgbarkeit. 90% aller Bestellungen werden pünktlich ausgeliefert – oder wir kompensieren Verzögerungen.

Aluminiummaterial Bild 1

Warum Aluminium wählen?

Der Leichtgewichts-Champion

Dichte: 2,7 g/cm³ (1/3 des Stahlgewichts)

✅Perfekt für gewichtssensible Anwendungen: Drohnenrahmen, Autoteile, tragbare Geräte.

Hohe Korrosionsbeständigkeit

5x beständiger gegen Salzsprühnebel als Standardstahl

✅Ideal für raue Umgebungen: Schiffszubehör, Außengehäuse, chemische Geräte.

Kostengünstige Bearbeitbarkeit

40%: schnellere Verarbeitungsgeschwindigkeit im Vergleich zu Titan

✅ Schnelles Prototyping und Produktion: komplexe Geometrien, kleine bis mittlere Losgrößen.

Aluminiumpreis 2

Warum HDC wählen

Materialqualitätssicherung

Materialzertifizierungen (RoHS, MSDS) werden auf Anfrage bereitgestellt.

✅Inspektionen auf Chargenebene, um die Einhaltung der Spezifikationen sicherzustellen.

Bedarfsorientierte Zusammenarbeit

Dedizierter Projektmanager für Persönliche Betreuung.

✅DFM-Bericht enthalten, um Designs für die Herstellbarkeit zu optimieren.

Garantierte Präzision

✅5-Achsen-CNC-Bearbeitungsgenauigkeit: ±0,02 mm (ISO 2768-m-Norm).

Vollständige KMG-Inspektion für kritische Dimensionen.

End-to-End-Lösungen

Full-Service-Kapazitäten: CNC, 3D-Druck, Blech, Oberflächenbearbeitung.

✅Nahtlos Multiprozessintegration (z.B, „CNC + Eloxieren + Lasergravur“).

Kompetenz vom Design zur Realität

Branchenübergreifende Erfahrung: Über 500 Projekte in den Bereichen Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt und Robotik.

✅Professionelles Team, das einen strengen Prozess vom Design bis zur Produktion befolgt

Risikofreies Engagement

Kostenlose Nachbesserung/Ersatz bei Materialfehlern (inkl. Versandkosten).

✅Verpflichtung zur Produktqualität und Kundenzufriedenheit.

Leitfaden zur Auswahl von Aluminiumlegierungen

Präzisionsgefertigt für die härtesten Anforderungen Ihrer Branche

Entdecken Sie unsere 8 am häufigsten nachgefragten Legierungen in Luft- und Raumfahrtqualität, die strengen Tests unterzogen wurden, um Folgendes zu bieten:
✅ Optimale Festigkeits-Gewichts-Verhältnisse
✅ Anpassbare Oberflächen
✅ Konsistenz von Charge zu Charge

Benötigen Sie Hilfe bei der Auswahl der Materialien für Ihre Anwendung?

Aluminiumlegierung 2024-T3

KompositionAl-Basis, 4,4% Cu, 1,5% Mg, 0,6% Mn
Dichte2,78 g/cm³
Schmelzpunkt500-635°C
Zugfestigkeit470 MPa
KorrosionsbeständigkeitMäßig (erfordert Alclad-Beschichtung)
Empfohlene ProzesseCNC-Bearbeitung, Nieten
VermeidenLichtbogenschweißen ohne Wärmenachbehandlung
AnwendungenFlugzeugrumpf, LKW-Räder, Hydraulikverteiler

Aluminiumlegierung 2007 (AlCuMgPb)

KompositionAl-Basis, 3,3-4,6% Cu, 0,05-0,25% Mg, 0,7-1,5% Pb
Dichte2,79 g/cm³
Schmelzpunkt520-635°C
Zugfestigkeit380 MPa
KorrosionsbeständigkeitMäßig (erfordert Chromat-Konversionsbeschichtung)
Empfohlene ProzesseKaltumformung, Schraubenbearbeitung
VermeidenSchweißen & Hochtemperaturumformung
AnwendungenNieten für die Luft- und Raumfahrt, selbstschneidende Schrauben, Uhrenkomponenten

Aluminiumlegierung 5052-H32

KompositionAl-Basis, 2,5% Mg, 0,25% Cr
Dichte2,68 g/cm³
Schmelzpunkt607-650°C
Zugfestigkeit230 MPa
KorrosionsbeständigkeitAusgezeichnet (Marinequalität)
Empfohlene ProzesseBlechbiegen, Stanzen
VermeidenHochgeschwindigkeits-CNC-Fräsen
AnwendungenBootsrümpfe, Elektronikgehäuse, Kraftstofftanks

Aluminiumlegierung 5083-H116

KompositionAl-Basis, 4,4% Mg, 0,7% Mn, 0,15% Cr
Dichte2,66 g/cm³
Schmelzpunkt570-640°C
Zugfestigkeit270 MPa
KorrosionsbeständigkeitÜberlegen (Marinequalität)
Empfohlene ProzesseSchweißen (MIG/WIG), Kaltumformung
VermeidenLängerer Aufenthalt über 65°C
AnwendungenSchiffbau, LNG-Tanks, Offshore-Plattformen

Aluminiumlegierung 6061-T6

KompositionAl-Basis, 1,0% Mg, 0,6% Si, 0,28% Cu
Dichte2,70 g/cm³
Schmelzpunkt582-652°C
Zugfestigkeit310 MPa
KorrosionsbeständigkeitGut (ideal zum Eloxieren)
Empfohlene ProzesseCNC-Bearbeitung, Extrusion, WIG-Schweißen
VermeidenHochpräziser Dünnwandguss
AnwendungenDrohnenrahmen, Vorrichtungen, Fahrradkomponenten

Aluminiumlegierung 6063-T5

KompositionAl-Basis, 0,7% Mg, 0,4% Si, 0,01% Cu
Dichte2,69 g/cm³
Schmelzpunkt615-655°C
Zugfestigkeit145 MPa
KorrosionsbeständigkeitAusgezeichnet (ideal für architektonisches Eloxieren)
Empfohlene ProzesseExtrusion, Pulverbeschichtung
VermeidenPräzises CNC-Fräsen dünner Wände (<1 mm)
AnwendungenFensterrahmen, LED-Kühlkörper, Möbelprofile

Aluminiumlegierung 6082-T6

KompositionAl-Basis, 1,0% Mg, 1,0% Si, 0,1% Mn
Dichte2,71 g/cm³
Schmelzpunkt570-640°C
Zugfestigkeit310 MPa
KorrosionsbeständigkeitGut (besser als 6061 in feuchten Umgebungen)
Empfohlene ProzesseCNC-Bearbeitung, MIG-Schweißen
VermeidenDruckguss
AnwendungenFahrradrahmen, Förderanlagen, Konstruktionsträger nach EU-Norm

Aluminiumlegierung 7075-T6

KompositionAl-Basis, 5,6% Zn, 2,5% Mg, 1,6% Cu
Dichte2,81 g/cm³
Schmelzpunkt477-635°C
Zugfestigkeit572 MPa
KorrosionsbeständigkeitMittelmäßig (erfordert Alodine-Beschichtung)
Empfohlene ProzesseCNC-Bearbeitung, Schmieden
VermeidenLichtbogenschweißen ohne Vorwärmen
AnwendungenFlugzeugbeschläge, Formsockel, Rennradteile

Unsere Präzisionsfertigungskapazitäten

Vom Prototyping bis zur Massenproduktion – optimiert für die einzigartigen Eigenschaften von Aluminium

CNC-Bearbeitung

Unsere Ausrüstung
HAAS 5-Achs-Bearbeitungszentrum
Automatischer Werkzeugwechsler für 60 Werkzeuge

Positionierungsgenauigkeit:
±0,005 mm

Maximale Werkstückgröße:
800×500×300mm

Empfohlene Materialien:
6061-T6; 7075-T6; 2014-T6

Nachbearbeitung:
Eloxieren; Harteloxieren

3D-Metalldruck

Unsere Ausstattung:
SLM-/DMLS-System
<0,1% Sauerstoff-Inertatmosphäre

Maßgenauigkeit:
±0,1%L (L≤100mm)

Maximale Build-Größe:
250×250×325mm

Empfohlene Materialien:
Aluminium 6061 Pulver

Nachbearbeitung:
Eloxieren; Harteloxieren

Schmieden

Unsere Ausrüstung
Pressleistung: 500-8.000 Tonnen

Temperaturregelung der Matrize:
±15°C

Max. Teilegewicht:
85 kg

Empfohlene Materialien:
2014-T6; 6061-T6; 7075-T6

Nachbearbeitung:
Ultraschallprüfung; Eloxieren

Blechbearbeitung

6kW Faserlaserschneider
Automatisierter Laderoboter

Biegegenauigkeit:
±0,25°

Genauigkeit beim Laserschneiden:
±0,1 mm

Empfohlene Materialien:
5052-H32; 3003-H14

Nachbearbeitung:
Eloxieren; Harteloxieren

Präzisions-Aluminiumkomponenten

Entwickelt für leistungskritische Anwendungen. Unsere zertifizierte Produktionslinie liefert betriebskritische Aluminiumteile für alle Branchen

FAQ

Wir bieten 8 Industriestandardlegierungen an: 2007, 2024-T3, 5052-H32, 5083-H116, 6061-T6, 6063-T5, 6082-T6 und 7075-T6. Für spezielle Anforderungen beziehen wir über 40 weitere Legierungen von zertifizierten Lieferanten. Kontaktieren Sie uns bei speziellen Materialanforderungen.

Wir bieten Eloxieren (Standard/Hart), chemische Beschichtungen und Sandstrahlen/Strukturieren an. Die endgültige Auswahl hängt vom Herstellungsprozess Ihres Teils ab. Wenden Sie sich an unsere Ingenieure, um Hinweise zur Kompatibilität zu erhalten.

Ja. Alle Materialien entsprechen den Normen ISO 9001 und RoHS. Materialprüfberichte mit Zusammensetzungsanalyse sind auf Anfrage erhältlich.

Die Preise variieren je nach Materialart, Bestellmenge und Komplexität. Kontaktieren Sie uns für Echtzeitangebote basierend auf aktuellen Marktpreisen und Ihren Spezifikationen.

Wir ersetzen defekte Teile kostenlos, übernehmen die Rücksendekosten und bieten eine Fehleranalyse an. Es gilt die Standardgarantie von 12 Monaten.

Ja. Wir überprüfen die Zusammensetzung durch Spektrometeranalyse, prüfen die Härte und untersuchen auf Defekte. Prüfprotokolle werden 10 Jahre lang aufbewahrt.

Die meisten Legierungen können frei exportiert werden. Für Materialien in Luft- und Raumfahrtqualität sind Genehmigungen erforderlich; bleihaltige Legierungen benötigen eine Dokumentation. Wir kümmern uns um alle Exportformalitäten.

Kontaktieren Sie uns mit Einzelheiten zu genauen Anforderungen.

Ja. Wir bieten kostenlose Optimierungen zur Kostensenkung und Verbesserung der Herstellbarkeit an. Komplexe Projekte können zusätzliche Engineering-Dienstleistungen erfordern.

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