شعار معرض هانوفر

2025 3.31 - 4.4

التقوا بنا في معرض هانوفر

  1. بيت
  2. مواد
  3. مواد الألمنيوم
حلول الألمنيوم للروبوتات والمركبات الكهربائية وما إلى ذلك

سبائك الألومنيوم المعتمدة، المصنوعة بدقة لتحقيق الامتثال العالمي

من النموذج الأولي إلى الإنتاج: احصل على مكونات خفيفة الوزن ومقاومة للتآكل من الألومنيوم مع إمكانية التتبع المضمونة. يتم شحن 90% من الطلبات في الوقت المحدد - أو نقوم بتعويض التأخير.

مادة الألومنيوم الصورة 1

لماذا تختار الألومنيوم

بطل الوزن الخفيف

كثافة: 2.7 جرام/سم3 (1/3 من وزن الفولاذ)

✅مثالي للتطبيقات الحساسة للوزن: إطارات الطائرات بدون طيار، وأجزاء السيارات، والأجهزة المحمولة.

مقاومة فائقة للتآكل

مقاومة لرذاذ الملح أكثر بخمس مرات من الفولاذ القياسي

✅مثالي للبيئات القاسية: المعدات البحرية، والمرافق الخارجية، والمعدات الكيميائية.

إمكانية التصنيع بتكلفة فعالة

40% سرعة معالجة أسرع مقارنة بالتيتانيوم

✅النمذجة السريعة والإنتاج: الهندسة المعقدة، وطلبات الدفعات الصغيرة إلى المتوسطة.

سعر الالمنيوم 2

لماذا تختار HDC

ضمان جودة المواد

شهادات المواد (RoHS، MSDS) يتم توفيرها عند الطلب.

✅عمليات التفتيش على مستوى الدفعة لضمان الامتثال للمواصفات.

التعاون الموجه بالاحتياجات

مدير مشروع مخصص لـ دعم فردي.

✅تم تضمين تقرير DFM لتحسين التصميمات من أجل قابلية التصنيع.

دقة مضمونة

✅دقة تصنيع 5 محاور CNC: ±0.02 مم (المعيار ISO 2768-m).

فحص CMM الكامل للأبعاد الحرجة.

الحلول الشاملة

إمكانيات الخدمة الكاملة:CNC، الطباعة ثلاثية الأبعاد، الصفائح المعدنية، التشطيب السطحي.

✅سلس التكامل متعدد العمليات (على سبيل المثال، "CNC + الأكسدة + النقش بالليزر").

الخبرة في التصميم الواقعي

خبرة عبر الصناعات:أكثر من 500 مشروع في مجال التكنولوجيا الطبية والفضاء والروبوتات.

✅فريق محترف، يتبع عملية صارمة من التصميم إلى الإنتاج

التزام خالٍ من المخاطر

إعادة العمل/الاستبدال مجانًا في حالة وجود عيوب متعلقة بالمواد (بما في ذلك تكاليف الشحن).

✅الالتزام بجودة المنتج ورضا العملاء.

دليل اختيار سبائك الألومنيوم

تم تصميمها بدقة لتلائم أصعب متطلبات صناعتك

اكتشف سبائكنا الثمانية الأكثر طلبًا من الدرجة الفضائية، والتي تم اختبارها بدقة لتوفير:
✅ النسب المثالية للقوة إلى الوزن
✅ تشطيبات سطحية قابلة للتخصيص
✅ الاتساق من دفعة إلى أخرى

هل تحتاج إلى مساعدة في مطابقة المواد مع طلبك؟

سبائك الألومنيوم 2024-T3

تعبير قاعدة ألومنيوم، 4.4% نحاس، 1.5% مغنيسيوم، 0.6% منجنيز
كثافة 2.78 جرام/سم3
نقطة الانصهار 500-635 درجة مئوية
قوة الشد 470 ميجا باسكال
مقاومة التآكل معتدل (يتطلب طلاء ألكلاد)
العمليات الموصى بها التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، التثبيت بالمسامير
يتجنب اللحام بالقوس الكهربائي بدون معالجة حرارية لاحقة
التطبيقات جسم الطائرة، عجلات الشاحنات، مشعبات هيدروليكية

سبائك الألومنيوم 2007 (AlCuMgPb)

تعبير قاعدة ألومنيوم، 3.3-4.6% نحاس، 0.05-0.25% مغنيسيوم، 0.7-1.5% رصاص
كثافة 2.79 جرام/سم3
نقطة الانصهار 520-635 درجة مئوية
قوة الشد 380 ميجا باسكال
مقاومة التآكل معتدل (يتطلب طلاء تحويل الكرومات)
العمليات الموصى بها التشكيل البارد، تصنيع البراغي
يتجنب اللحام والتشكيل بالحرارة العالية
التطبيقات مسامير الطائرات، البراغي ذاتية اللولبة، مكونات الساعات

سبائك الألومنيوم 5052-H32

تعبير قاعدة ألومنيوم، 2.5% مغنيسيوم، 0.25% كروم
كثافة 2.68 جرام/سم3
نقطة الانصهار 607-650 درجة مئوية
قوة الشد 230 ميجا باسكال
مقاومة التآكل ممتاز (درجة بحرية)
العمليات الموصى بها ثني وختم الصفائح المعدنية
يتجنب الطحن باستخدام الحاسب الآلي عالي السرعة
التطبيقات هياكل القوارب، والعلب الإلكترونية، وخزانات الوقود

سبائك الألومنيوم 5083-H116

تعبير قاعدة ألومنيوم، 4.4% مغنيسيوم، 0.7% منجنيز، 0.15% كروم
كثافة 2.66 جرام/سم3
نقطة الانصهار 570-640 درجة مئوية
قوة الشد 270 ميجا باسكال
مقاومة التآكل متفوقة (درجة بحرية)
العمليات الموصى بها اللحام (MIG/TIG)، العمل البارد
يتجنب التعرض لفترة طويلة لدرجات حرارة أعلى من 65 درجة مئوية
التطبيقات بناء السفن وخزانات الغاز الطبيعي المسال والمنصات البحرية

سبائك الألومنيوم 6061-T6

تعبير قاعدة ألومنيوم، 1.0% مغنيسيوم، 0.6% سيليكون، 0.28% نحاس
كثافة 2.70 جرام/سم3
نقطة الانصهار 582-652 درجة مئوية
قوة الشد 310 ميجا باسكال
مقاومة التآكل جيد (مثالي للأكسدة)
العمليات الموصى بها التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، البثق، اللحام باستخدام تقنية التنغستن
يتجنب صب الجدران الرقيقة عالية الدقة
التطبيقات إطارات الطائرات بدون طيار، أدوات التثبيت، مكونات الدراجات

سبائك الألومنيوم 6063-T5

تعبير قاعدة ألومنيوم، 0.7% مغنيسيوم، 0.4% سيليكون، 0.01% نحاس
كثافة 2.69 جرام/سم3
نقطة الانصهار 615-655 درجة مئوية
قوة الشد 145 ميجا باسكال
مقاومة التآكل ممتاز (مثالي للأكسدة المعمارية)
العمليات الموصى بها البثق، طلاء المسحوق
يتجنب طحن دقيق باستخدام الحاسب الآلي للجدران الرقيقة (<1 مم)
التطبيقات إطارات النوافذ، ومبددات الحرارة LED، ومقاطع الأثاث

سبائك الألومنيوم 6082-T6

تعبير قاعدة ألومنيوم، 1.0% مغنيسيوم، 1.0% سيليكون، 0.1% منجنيز
كثافة 2.71 جرام/سم3
نقطة الانصهار 570-640 درجة مئوية
قوة الشد 310 ميجا باسكال
مقاومة التآكل جيد (أفضل من 6061 في البيئات الرطبة)
العمليات الموصى بها التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، اللحام باستخدام تقنية MIG
يتجنب صب القوالب تحت الضغط العالي
التطبيقات هياكل الدراجات، أنظمة النقل، العوارض الهيكلية القياسية للاتحاد الأوروبي

سبائك الألومنيوم 7075-T6

تعبير قاعدة ألومنيوم، 5.6% زنك، 2.5% مغنيسيوم، 1.6% نحاس
كثافة 2.81 جرام/سم3
نقطة الانصهار 477-635 درجة مئوية
قوة الشد 572 ميجا باسكال
مقاومة التآكل عادل (يتطلب طلاء الألودين)
العمليات الموصى بها التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، التشكيل بالطرق
يتجنب اللحام بالقوس الكهربائي بدون تسخين مسبق
التطبيقات تجهيزات الطائرات، قواعد القوالب، أجزاء الدراجات النارية

قدراتنا في التصنيع الدقيق

من النماذج الأولية إلى الإنتاج الضخم - تم تحسينها لتتناسب مع خصائص الألومنيوم الفريدة

التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

معداتنا
مركز تصنيع HAAS بخمسة محاور
مبدل تلقائي لـ 60 أداة

دقة تحديد المواقع:
±0.005 مم

الحد الأقصى لحجم قطعة العمل:
800×500×300 مم

المواد الموصى بها:
6061-T6؛ 7075-T6؛ 2014-T6

مرحلة ما بعد المعالجة:
الأكسدة الصلبة؛ الأكسدة الصلبة

الطباعة ثلاثية الأبعاد للمعادن

معداتنا:
نظام SLM / DMLS
<0.1% الأكسجين في الغلاف الجوي الخامل

دقة الأبعاد:
±0.1%L (L ≤ 100 مم)

الحد الأقصى لحجم البناء:
250×250×325 مم

المواد الموصى بها:
مسحوق الألومنيوم 6061

مرحلة ما بعد المعالجة:
الأكسدة الصلبة؛ الأكسدة الصلبة

تشكيل

معداتنا
طاقة المكبس: 500-8000 طن

التحكم في درجة حرارة القالب:
±15 درجة مئوية

الحد الأقصى لوزن الجزء:
85كجم

المواد الموصى بها:
2014-T6؛ 6061-T6؛ 7075-T6

مرحلة ما بعد المعالجة:
الاختبار بالموجات فوق الصوتية؛ الأكسدة

تصنيع الصفائح المعدنية

قاطع ألياف الليزر 6 كيلو واط
روبوت التحميل الآلي

دقة الانحناء:
±0.25 درجة

دقة القطع بالليزر:
±0.1 مم

المواد الموصى بها:
5052-H32؛ 3003-H14

مرحلة ما بعد المعالجة:
الأكسدة الصلبة؛ الأكسدة الصلبة

التعليمات

نحن نوفر 8 سبائك قياسية في الصناعة: 2007، 2024-T3، 5052-H32، 5083-H116، 6061-T6، 6063-T5، 6082-T6، و7075-T6. وللمتطلبات المتخصصة، نستورد أكثر من 40 سبيكة إضافية من خلال موردين معتمدين. اتصل بنا للحصول على احتياجات المواد المحددة.

نحن نقدم خدمات الأكسدة (القياسية/الصلبة)، والطلاء الكيميائي، والنفخ الرملي/التشكيل. يعتمد الاختيار النهائي على عملية تصنيع القطعة الخاصة بك. اتصل بمهندسينا للحصول على إرشادات حول التوافق.

نعم، تتوافق جميع المواد مع معايير ISO 9001 وRoHS. تتوفر تقارير اختبار المواد مع تحليل التركيب عند الطلب.

تختلف الأسعار حسب نوع المادة وكمية الطلب ودرجة التعقيد. اتصل بنا للحصول على عروض أسعار في الوقت الفعلي بناءً على أسعار السوق الحالية ومواصفاتك.

نقوم بإعادة تصنيع الأجزاء المعيبة دون أي تكلفة، ونتحمل تكاليف إعادة الشحن، ونقدم تحليل الأعطال. ينطبق الضمان القياسي لمدة 12 شهرًا.

نعم، نتحقق من التركيبة من خلال تحليل الطيف، ونتحقق من الصلابة، ونفحص العيوب. يتم الاحتفاظ بسجلات الاختبار لمدة 10 سنوات.

يتم تصدير معظم السبائك بحرية. تتطلب المواد المستخدمة في صناعة الطائرات الحصول على تصاريح؛ وتتطلب السبائك المحتوية على الرصاص توثيقًا. نحن نتولى جميع إجراءات التصدير.

اتصل بنا للحصول على تفاصيل المتطلبات الدقيقة.

نعم. نحن نقدم خدمات التحسين المجانية لتقليل التكاليف وتحسين القدرة على التصنيع. قد تتطلب المشاريع المعقدة خدمات هندسية إضافية.

احصل على عرض أسعار فوري!

احصل على عرض أسعار سريع لمشروعك بنقرة واحدة فقط! اطلب عرض أسعار فوريًا الآن!

نموذج الاتصال بمواد الألومنيوم

اتصل بنا

لأي استفسار

اكتشف المزيد من المواد المقدمة
بقلم HDC

ما وراء الألومنيوم – المعادن المتخصصة والمركبات
للتطبيقات الصعبة

انتقل إلى الأعلى