مكونات دقيقة للبيئات القاسية
حلول سبائك النيكل المستخدمة في صناعة الطائرات
نحن متخصصون في تصنيع سبائك النيكل عالية الأداء (Inconel®، Hastelloy®، Monel®) للتطبيقات الفضائية والمعالجة الكيميائية والطاقة.
لماذا تختار سبائك النيكل
مقاومة درجات الحرارة القصوى
✅يحتفظ بقوة الشد 80% عند 700 درجة مئوية (مقارنة بـ 40% للفولاذ المقاوم للصدأ 316).
✅مثالي ل:غرف احتراق المحركات النفاثة، مكونات الأفران الصناعية
مقاومة لا مثيل لها للتآكل
✅يتحمل حمض الكبريتيك (حتى 95 درجة مئوية)، ومياه البحر، والبيئات الغنية بالكلوريد.
✅مثالي ل:صمامات النفط والغاز البحرية، مفاعلات المعالجة الكيميائية
كفاءة التكلفة على المدى الطويل
✅أطول من الفولاذ الكربوني بمقدار 8 إلى 10 مرات في الظروف الكاشطة/المؤكسدة.
✅مثالي لـ: شفرات توربينات الطاقة الحرارية الأرضية، وأنابيب البتروكيماويات
لماذا الشراكة معنا
صب الاستثمار الدقيق
✅تحقيق دقة صب ±0.1 مم
✅اختبار مسامية الأشعة السينية + آلة قياس الإحداثيات للأبعاد الحرجة
الخبرة المتخصصة في سبائك النيكل
✅التركيز الحصري على سبائك النيكل - Inconel®، Hastelloy®، Monel®.
✅التلميع الكهربائي (Ra 0.8μm) للحصول على كثافة من الدرجة الفضائية.
ممارسات التصنيع المستدامة
✅تعمل عملية إعادة تدوير القشرة الخزفية المغلقة على تقليل هدر المواد.
✅مثالي للعملاء الذين يحتاجون إلى سلاسل توريد متوافقة مع معايير ESG.
دعم الهندسة المشتركة
✅تحليل DFM مجاني لتحسين هندسة الصب وتقليل تكاليف ما بعد المعالجة.
✅تطوير مكونات سبائك النيكل من الجيل التالي.
حلول مجربة في الصناعة
✅الفضاء: شفرات التوربينات المصبوبة وبطانات الاحتراق
✅ طاقة: مراوح المضخة لمعالجة الغاز الحامض.
التزام خالٍ من المخاطر
✅إعادة الصب مجانًا للعيوب المتعلقة بالمواد/العملية.
✅الالتزام بجودة المنتج ورضا العملاء.
دليل اختيار سبائك النيكل
اكتشف سبائك النيكل الأكثر موثوقية لدينا
تشكل سبائك النيكل العمود الفقري للأنظمة المهمة في صناعات الطيران والطاقة والمواد الكيميائية.
✅ أداء لا مثيل له في درجات الحرارة العالية
✅ مقاومة التآكل المصممة خصيصًا
✅ دقة الصب
اتصل بنا للحصول على إرشادات خاصة بالتطبيق.
إنكونيل 713LC
| تعبير | ني (قاعدة)، 12% الكروم، 4.5% مو، 2% ملحوظة، 6% آل، 1% تي |
| كثافة | 8.0 جرام/سم3 |
| نقطة الانصهار | 1350–1400 درجة مئوية |
| قوة الشد | 950 ميجا باسكال (RT) / 620 ميجا باسكال (870 درجة مئوية) |
| مقاومة التآكل | مقاومة ممتازة للأكسدة (حتى 980 درجة مئوية)، تقاوم التآكل الناتج عن الملح الساخن |
| العمليات الموصى بها | صب الاستثمار الفراغي + HIP (الضغط المتساوي الضغط الساخن) |
| يتجنب | اللحام بالقوس الكهربائي (خطر التشقق)، التعرض لفترات طويلة للكلوريدات الحمضية |
| التطبيقات | شفرات توربينات الغاز، فوهات الصواريخ، مثبتات درجات الحرارة العالية |
| الميزة الرئيسية | تم تحسينه لمقاومة الزحف في محركات الطيران |
إنكونيل 718
| تعبير | النيكل (50-55%)، الكروم (17-21%)، النيوبيوم (4.75-5.5%)، الموليبدينوم (2.8-3.3%)، التيتانيوم (0.65-1.15%) |
| كثافة | 8.19 جرام/سم3 |
| نقطة الانصهار | 1260–1336 درجة مئوية |
| قوة الشد | 1240 ميجا باسكال (RT) / 690 ميجا باسكال (650 درجة مئوية) |
| مقاومة التآكل | مقاومة جيدة للتآكل الناتج عن إجهاد الكلوريد، أكسدة معتدلة (حتى 700 درجة مئوية) |
| العمليات الموصى بها | صب الفراغ + التصلب بالعمر (720 درجة مئوية لمدة 8 ساعات) |
| يتجنب | التعرض لفترات طويلة لدرجات حرارة أعلى من 650 درجة مئوية (عدم استقرار الطور) |
| التطبيقات | مكونات المحرك النفاث، وأطواق حفر حقول النفط، وأنظمة التخزين المبردة |
| الميزة الرئيسية | نسبة عالية من القوة إلى الوزن للتطبيقات الفضائية وتحت سطح البحر |
هاستيلوي إكس
| تعبير | Ni (قاعدة)، 22% Cr، 18% Fe، 9% Mo، 1.5% Co، 0.6% W |
| كثافة | 8.22 جرام/سم3 |
| نقطة الانصهار | 1290–1355 درجة مئوية |
| قوة الشد | 760 ميجا باسكال (RT) / 480 ميجا باسكال (870 درجة مئوية) |
| مقاومة التآكل | مقاومة ممتازة للأكسدة (حتى 1200 درجة مئوية)، تقاوم الكبريتيد/التكرير |
| العمليات الموصى بها | صب الاستثمار الدقيق + التلميع الكهربائي (Ra <0.8μm) |
| يتجنب | أحماض الاختزال (على سبيل المثال، حمض الهيدروكلوريك)، بيئات الصب غير المفرغة |
| التطبيقات | أنابيب إشعاعية للفرن الصناعي، بطانات المفاعلات الكيميائية، تجهيزات المعالجة الحرارية |
| الميزة الرئيسية | أفضل مقاومة للأكسدة في فئتها لتطبيقات الحرارة الشديدة |
مونيل 400
| تعبير | ني (63-70%)، النحاس (28-34%)، الحديد (.512.5%)، المنغنيز (.012.0%) |
| كثافة | 8.8 جرام/سم3 |
| نقطة الانصهار | 1300–1350 درجة مئوية |
| قوة الشد | 550 ميجا باسكال (RT) / 380 ميجا باسكال (400 درجة مئوية) |
| مقاومة التآكل | يقاوم مياه البحر وHF والقلويات. ضعيف في الأحماض المؤكسدة (على سبيل المثال، HNO3) |
| العمليات الموصى بها | الصب الاستثماري + التلدين بالمحلول (التبريد بالماء عند درجة حرارة 870 درجة مئوية) |
| يتجنب | بيئات الكبريتيد ذات درجات الحرارة العالية (خطر الكبريتيد) |
| التطبيقات | صمامات المضخات البحرية، وخزانات تخزين المواد الكيميائية، وأدوات التعامل مع الوقود النووي |
| الميزة الرئيسية | سبيكة النيكل والنحاس الفعالة من حيث التكلفة لمقاومة التآكل البحري |
خبرة في صب سبائك النيكل الاستثماري
مكونات مصبوبة بدقة للبيئات القاسية.
قدراتنا في مجال الاستثمار
دقة الأبعاد
±0.25 مم لأبعاد 100 مم
الحد الأقصى لحجم الصب
500×500×500 مم (الطول×العرض×الارتفاع)
سمك الجدار
1.5–50 مم (قياسي) / 0.8 مم (جدار رقيق مع مساعدة الفراغ)
تشطيب السطح
كما هو مصبوب: Ra 6.3–12.5μm
عمليات ما بعد الصب
التلميع الكهربائي، التلدين بالمحلول
التعليمات
تُستخدم أجزاء سبائك النيكل المخصصة على نطاق واسع في الصناعات التي تتطلب مواد ذات مقاومة عالية للتآكل واستقرار درجة الحرارة، مثل قطاعات الطيران والسيارات والمعالجة الكيميائية والطاقة.
توفر سبائك النيكل مقاومة استثنائية للتآكل، وقوة في درجات الحرارة العالية، وخصائص ميكانيكية ممتازة، مما يجعلها مثالية للبيئات القاسية والتطبيقات الصعبة.
تستخدم HDC عمليات تصنيع متقدمة واختبارات صارمة وتدابير مراقبة الجودة لضمان أن كل مكون من سبائك النيكل المخصص يلبي أعلى معايير الدقة والأداء.
نعم، تسمح لنا عملية الصب الاستثماري لدينا بإنشاء أشكال معقدة ودقيقة للغاية في سبائك النيكل، والتي يصعب تحقيقها باستخدام تقنيات التصنيع الأخرى.
قد تختلف أوقات التسليم وفقًا لمدى تعقيد الطلب وكميته. نحن نعمل بشكل وثيق مع عملائنا لتوفير جداول زمنية دقيقة ونسعى جاهدين لتلبية متطلبات الجدولة المحددة.
نعم، نحن نقدم دعم التصميم للمساعدة في تحسين مفاهيمك الأولية والتأكد من أن المنتج النهائي تم تحسينه من حيث الأداء والقدرة على التصنيع.
مرحبًا بكم! يقوم أكثر من 60% من العملاء بإجراء عمليات فحص ما قبل الشحن. تتوفر أيضًا عمليات تدقيق الفيديو.
إعادة الصب مجانًا مع الشحن السريع.
إيداع 30%، و70% قبل الشحن. يتم قبول PayPal/LC/SWIFT.
احصل على عرض أسعار فوري!
احصل على عرض أسعار سريع لمشروعك بنقرة واحدة فقط! اطلب عرض أسعار فوريًا الآن!
اتصل بنا
لأي استفسار
اكتشف المزيد من المواد المقدمة بقلم HDC
ما وراء الألومنيوم – المعادن المتخصصة والمركبات
للتطبيقات الصعبة
