Aluminio de alta calidad para aplicaciones versátiles
Materiales de aluminio de primera calidad proporcionados por HDC
Acero al carbono para un rendimiento superior
Explorador Aluminio: Características y grados comunes de aleación de aluminio
Ventajas de HDC en el procesamiento de materiales de aluminio
HDC se destaca en el procesamiento de materiales de aluminio y ofrece numerosas ventajas que nos distinguen en la industria. Nuestras técnicas de fabricación de precisión incluyen forjado avanzado con matriz cerrada y mecanizado CNC, lo que garantiza una alta precisión y calidad en cada componente que producimos. Estos métodos nos permiten lograr formas complejas y tolerancias estrictas, cumpliendo con los estrictos requisitos de diversas industrias.
Equipada con una gama completa de equipos de prueba y procesamiento de última generación, HDC puede encargarse de todo el proceso de producción internamente. Esta capacidad integral garantiza un control de calidad constante y tiempos de respuesta más rápidos. Ofrecemos una amplia selección de materiales de aleación de aluminio para satisfacer diversas necesidades de proyectos, desde componentes estructurales hasta piezas especializadas. Nuestro compromiso con la calidad y la precisión hace de HDC el socio ideal para sus requisitos de materiales de aluminio.
Ventajas del aluminio
Descubra los beneficios de utilizar aluminio en sus proyectos, lo que lo convierte en la opción preferida en diversas industrias.
Diversas opciones de aleación de aluminio proporcionadas por HDC
HDC ofrece una amplia gama de aleaciones de aluminio para satisfacer las necesidades específicas de diversas industrias y aplicaciones. Explore nuestra selección de aleaciones de aluminio de alta calidad a continuación.
El aluminio 2007 es conocido por su excelente maquinabilidad y se utiliza a menudo en la producción de componentes de precisión. Esta aleación ofrece buena resistencia y resistencia a la corrosión, lo que la hace adecuada para aplicaciones como sujetadores, engranajes y piezas mecánicas complejas.
Propiedades del aluminio 2007
| Elemento químico | % Presente |
| Manganeso (Mn) | 0,50 – 1,00 |
| Hierro (Fe) | 0,0 – 0,80 |
| Magnesio (Mg) | 0,40 – 1,80 |
| Silicio (Si) | 0,0 – 0,80 |
| Cobre (Cu) | 3.30 – 4.60 |
| Cinc (Zn) | 0,0 – 0,80 |
| Titanio (Ti) | 0,0 – 0,20 |
| Níquel (Ni) | 0,0 – 0,20 |
| Plomo (Pb) | 0,80 – 1,50 |
| Bismuto (Bi) | 0,0 – 0,20 |
| Estaño (Sn) | 0,0 – 0,20 |
| Cromo (Cr) | 0,0 – 0,10 |
| Otra cada) | 0,0 – 0,10 |
| Otros (Total) | 0,0 – 0,30 |
| Aluminio (Al) | 87,5 – 95,0 |
| Densidad | Rango de solidificación | Conductividad eléctrica | Conductividad térmica | Módulo de elasticidad | Calor especifico | Módulo de corte |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 2,85 g/cm³ | 507-650 °C | 18-22 ms / m | 130-160 W / (mK) | 72.500MPa | 860 J / (kg-K) | 27.300 MPa |
Reconocido por su rendimiento excepcional en entornos extremos, el aluminio 5083 proporciona una excelente resistencia a la corrosión, especialmente en entornos marinos e industriales. Se utiliza comúnmente en construcción naval, recipientes a presión y aplicaciones automotrices donde se requiere alta resistencia y durabilidad.
Propiedades del aluminio 5083
Elemento químico | % Presente |
Manganeso (Mn) | 0,40 – 1,00 |
Hierro (Fe) | 0,0 – 0,40 |
Magnesio (Mg) | 4.00 – 4.90 |
Silicio (Si) | 0,0 – 0,40 |
Cobre (Cu) | 0,0 – 0,10 |
Cinc (Zn) | 0,0 – 0,25 |
Titanio (Ti) | 0,0 – 0,15 |
Cromo (Cr) | 0,05 – 0,25 |
Otra cada) | 0,0 – 0,05 |
Otros (Total) | 0,0 – 0,15 |
Aluminio (Al) | Balance |
| Densidad (kg/m3) | Modulos elasticos (GPa) | Coeficiente medio de expansión térmica 20-100°C (m/m/°C) | Conductividad térmica a 25°C (W/mK) | Conductividad eléctrica MS/m a 20°C, Qqual Masa | Resistividad electrica (nΩ.m) |
| 2660 | 71 | 23.8 | 117 | 57 | 59 |
El aluminio 6060 combina buenas propiedades mecánicas con una excelente resistencia a la corrosión y trabajabilidad. Se utiliza ampliamente en aplicaciones arquitectónicas, como marcos de ventanas y muros cortina, así como en fines estructurales generales debido a su versatilidad y facilidad de fabricación.
Propiedades del aluminio 6060
| Elemento químico | % Presente |
| Manganeso (Mn) | 0,0 – 0,10 |
| Hierro (Fe) | 0,10 – 0,30 |
| Magnesio (Mg) | 0,35 – 0,50 |
| Silicio (Si) | 0,30 – 0,60 |
| Cobre (Cu) | 0,0 – 0,10 |
| Cinc (Zn) | 0,0 – 0,15 |
| Titanio (Ti) | 0,0 – 0,10 |
| Cromo (Cr) | 0,0 – 0,05 |
| Otra cada) | 0,0 – 0,05 |
| Otros (Total) | 0,0 – 0,15 |
| Aluminio (Al) | 97,9 – 99,3 |
Densidad [kg/m³] | Intervalo de fusión [°C] | Eléctrico Conductividad [MS/m] | Térmico Conductividad [W/mK] | Coeficiente de expansión termal 10-6/K | Módulo de Elasticidad [GPa] |
| 2700 | 585-650 | 28-34 | 200-220 | 23.4 | ~70 |
Una de las aleaciones de aluminio más populares, la 6061 ofrece una combinación equilibrada de resistencia, soldabilidad y resistencia a la corrosión. Se utiliza ampliamente en aplicaciones aeroespaciales, automotrices y estructurales donde es esencial contar con un material confiable y duradero. El mecanizado de aluminio 6061 es un proceso crucial en la fabricación de componentes precisos y de alto rendimiento para estas industrias, lo que garantiza que se aprovechen al máximo las excelentes propiedades del material.
Propiedades del aluminio 6061
Elemento químico | % Presente |
Manganeso (Mn) | 0,0 – 0,15 |
Hierro (Fe) | 0,0 – 0,70 |
Magnesio (Mg) | 0,80 – 1,20 |
Silicio (Si) | 0,40 – 0,80 |
Cobre (Cu) | 0,15 – 0,40 |
Cinc (Zn) | 0,0 – 0,25 |
Titanio (Ti) | 0,0 – 0,15 |
Cromo (Cr) | 0,04 – 0,35 |
Otra cada) | 0,0 – 0,05 |
Otros (Total) | 0,0 – 0,15 |
Aluminio (Al) | Balance |
| Densidad | Punto de fusion | Resistencia a la tracción | 310 MPa | Conductividad térmica | Dureza, Brinell |
| 2,7 g/cm3 | 588ºC | 310 MPa | 207 MPa | 167 W/mK | 95 |
El aluminio 6082 es conocido por su alta resistencia y buena maquinabilidad, lo que lo convierte en una opción ideal para aplicaciones estructurales, incluidos puentes, grúas y aplicaciones de transporte. Ofrece una excelente resistencia a la corrosión y se puede soldar y formar fácilmente.
Propiedades del aluminio 6082
| Elemento químico | % Presente |
| Manganeso (Mn) | 0,40 – 1,00 |
| Hierro (Fe) | 0,0 – 0,50 |
| Magnesio (Mg) | 0,60 – 1,20 |
| Silicio (Si) | 0,70 – 1,30 |
| Cobre (Cu) | 0,0 – 0,10 |
| Cinc (Zn) | 0,0 – 0,20 |
| Titanio (Ti) | 0,0 – 0,10 |
| Cromo (Cr) | 0,0 – 0,25 |
| Otra cada) | 0,0 – 0,05 |
| Otros (Total) | 0,0 – 0,15 |
| Aluminio (Al) | 92,5 – 98,3 |
| Densidad | Punto de fusion | Conductividad térmica | Límite elástico | Resistencia a la tracción | Dureza, Vickers |
| 2,70 g/cc | 585-650°C | 150-170 [W/m·°C] | 250 MPa | 290MPa | 95 |
El aluminio 7075 es una de las aleaciones de aluminio más fuertes disponibles y ofrece una resistencia superior a la fatiga y alta resistencia. Se utiliza ampliamente en aplicaciones aeroespaciales y militares donde el rendimiento bajo estrés elevado es crítico, como estructuras de aeronaves y componentes de alto estrés.
Propiedades del aluminio 7075
| Elemento químico | % Porcentaje |
| Manganeso (Mn) | 0,0 – 0,30 |
| Hierro (Fe) | 0,0 – 0,50 |
| Magnesio (Mg) | 2,10 – 2,90 |
| Silicio (Si) | 0,0 – 0,40 |
| Cobre (Cu) | 1.20 -1.60 |
| Cinc (Zn) | 5,60 – 6,10 |
| Titanio (Ti) | 0,0 – 0,20 |
| Cromo (Cr) | 0,18 – 0,28 |
| Otra cada) | 0,0 – 0,05 |
| Otros (Total) | 0,0 – 0,15 |
| Aluminio (Al) | 87,1 – 91,4 |
| Densidad (ρ) | Temperatura de fusión (Tm) | Conductividad térmica (k) | Coeficiente de expansión térmica lineal (α) | Capacidad calorífica específica (c) |
| 2,81 g/cc (0,102 libras/pulgada³) | 477 °C (891 °F) | 130–150 W/m*K | 2.36*10−5 K−1 | 714,8 J/kg*K |
Métodos avanzados de procesamiento de aluminio por HDC
HDC utiliza métodos avanzados para dar forma y fabricar componentes de aluminio con precisión, calidad y versatilidad para diversas aplicaciones. Explore nuestras técnicas clave de procesamiento de aluminio a continuación.
Forjado de aluminio en matriz cerrada
La forja con matriz cerrada es perfecta para fabricar componentes de formas complejas y de alta resistencia, como engranajes, cigüeñales y bielas. Este método es ideal para aplicaciones aeroespaciales y automotrices donde la durabilidad y la precisión son fundamentales.
Mecanizado CNC de aluminio
El mecanizado CNC es ideal para producir piezas complejas y de alta precisión, como componentes de motores, dispositivos médicos y prototipos personalizados. Es adecuado para industrias que requieren componentes detallados y precisos.
Corte por láser de aluminio
El corte por láser sobresale en la creación de piezas de aluminio detalladas y precisas, como carcasas electrónicas, elementos decorativos complejos y estructuras de paredes delgadas. Se utiliza ampliamente en las industrias de la electrónica, las artes y la señalización.
Fresado CNC de aluminio
El fresado CNC se utiliza para fabricar geometrías complejas y características detalladas en piezas como componentes de aviones, piezas de automóviles y componentes de maquinaria industrial. Es perfecto para industrias que exigen precisión y versatilidad.
Torneado CNC de aluminio
El torneado CNC es ideal para producir piezas cilíndricas como ejes, varillas y casquillos. Es muy adecuado para las industrias automotriz, aeroespacial y de sistemas mecánicos, donde la precisión en componentes cilíndricos es esencial.
Fabricación de chapa metálica de aluminio
La fabricación de chapa es perfecta para crear recintos, soportes y componentes estructurales utilizados en la construcción, la electrónica y el transporte. Permite una producción versátil y eficiente de una amplia gama de piezas.
Muestra de productos de aluminio personalizados proporcionados por HDC
Explore una selección de productos de aluminio de alta calidad elaborados por HDC, que demuestran nuestra experiencia y compromiso con la excelencia en diversas industrias.
Preguntas más frecuentes
HDC ofrece una amplia gama de aleaciones de aluminio, incluidas 2007, 5083, 6060, 6061, 6082 y 7075, cada una adaptada a requisitos de aplicación específicos.
La cantidad mínima de pedido varía según la pieza y la aleación específicas, y suele oscilar entre varios cientos y varios miles de unidades.
Sí, HDC brinda asistencia de diseño para refinar sus bocetos iniciales o dibujos de diseño, garantizando que sus piezas personalizadas cumplan con sus especificaciones y requisitos de rendimiento.
HDC utiliza métodos de procesamiento avanzados que incluyen forjado con matriz cerrada, mecanizado CNC, corte por láser, fresado CNC, torneado CNC y fabricación de chapa metálica para producir componentes de aluminio de alta calidad.
HDC emplea equipos de prueba y procesamiento de última generación para garantizar un control de calidad constante durante todo el proceso de producción, entregando piezas confiables y de alta precisión.
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HDC proporciona acero inoxidable conocido por su excelente resistencia a la corrosión y solidez, lo que lo hace adecuado para entornos hostiles y aplicaciones exigentes.
Las aleaciones de aluminio de HDC ofrecen una excelente relación resistencia-peso y resistencia a la corrosión, ideales para las industrias aeroespacial y automotriz.
HDC suministra una variedad de materiales poliméricos que son livianos y versátiles, utilizados para aplicaciones que van desde bienes de consumo hasta componentes industriales.
HDC ofrece titanio por su resistencia superior a la corrosión y resistencia, perfecto para sectores de alto rendimiento como el aeroespacial y los dispositivos médicos.
Las aleaciones de cobre de HDC son altamente conductoras y mecanizables, lo que las convierte en excelentes opciones para componentes eléctricos y artículos decorativos.
Diversas aplicaciones de la aleación de aluminio en distintas industrias
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