Su excelente proveedor de servicios de forja de aluminio en China

HDC: la empresa líder en servicios de forja de aluminio en China

El alto rendimiento y la resistencia de HDC en la forja de aluminio la convirtieron en una de las empresas de mecanizado más rentables. Un ODM y fabricante OEM Al igual que HDC tiene los medios y la capacidad para realizar su prototipo o piezas únicas a un precio competitivo y en un corto período de tiempo.

Usamos cualquier tipo y grado de aluminio, le garantizamos que su diseño y diseños estarán asegurados y se realizarán con alta precisión. La superficie también está bien hecha con HDC, puede elegir su propia preferencia que le gustaría que tuviera su componente. 

Nunca seremos un Certificación IATF 16949:2016 fabricante sin nuestros ingenieros expertos y equipo técnico. Saber todo acerca de un determinado servicio y equipo ha demostrado que la empresa bien informada de HDC tiene una inmensa experiencia en el mecanizado. 

El envío y el pago nunca serán una molestia aquí en HDC. Le dejaremos decidir qué envío (Courier, envío marítimo, envío aéreo) y pago (T/T, L/C, D/P) que desee para su propia satisfacción. Los términos comerciales también están disponibles (FOB, CFR, DDU, DDP).

HDC también tiene la habilidad y la capacidad de ofrecer Servicios de mecanizado CNC, tanto como inyección de plastico, fabricación de chapa, Corte por láser, extrusión de aluminio, fundición a la cera perdida, fundición a presión y mucho más.

Nos complace darle la bienvenida como nuestro cliente y cotizarle dentro de 1 día hábil. Nunca se arrepentirá de permitir que HDC sea su proveedor de forja de aluminio. ¡Estar con HDC! AHORA.

Beneficios de subcontratar el servicio de forja de aluminio

Las empresas acceden a conocimientos personalizados de expertos y tecnología avanzada mediante la subcontratación de servicios de forja de aluminio y, por lo tanto, no necesitan sufrir una gran tensión financiera y, al mismo tiempo, garantizan que se mantengan altos estándares. Las empresas pueden concentrarse en sus objetivos estratégicos subcontratando tareas no esenciales en lugar de internalizarlas. Además, estas entidades también pueden beneficiarse de una producción más barata, plazos de entrega más cortos y reducción de riesgos. Trabajamos con proveedores que tienen un servicio destacado, regulado por el estado y respetuoso con el medio ambiente, al mismo tiempo que abarcamos países de todo el mundo y nos adaptamos con flexibilidad a los cambios del mercado. En general, la deslocalización de la forja de aluminio ayuda a simplificar el proceso, favorece la competitividad y va de la mano con los objetivos de sostenibilidad, por lo que es una solución inteligente para quienes buscan organizar sus instalaciones de fabricación y obtener resultados de primera.

Ventajas y desventajas del uso de aluminio en la forja

El aluminio tiene los siguientes beneficios cuando se utiliza en procesos de forja: ser liviano, una notable relación resistencia-peso, resistencia a la corrosión y excelente conductividad térmica. Además, se ha considerado que las piezas forjadas de aluminio tienen el mejor acabado superficial y precisión dimensional, lo que las hace perfectas para situaciones en las que se requieren formas complicadas con tolerancias muy finas. Además, el hecho de que el aluminio sea reciclable y sostenible al mismo tiempo lo convierte en una de las alternativas más apreciadas para el medio ambiente. Por otro lado, conviene mirar ciertos aspectos negativos. Las propiedades conductoras de calor y de fusión a baja temperatura del aluminio crean algunas dificultades para la forja, lo que requiere sistemas exigentes de control de temperatura y maquinaria especializada. En general, tiene menos puntos de resistencia en comparación con el acero, lo que lo hace inadecuado para aplicaciones de alta tensión. En consecuencia, forjar aluminio implica métodos y equipos más avanzados y, por tanto, es más caro que otros materiales. Sin embargo, los materiales de la técnica de conformación convencional también tienen algunas limitaciones. Sin embargo, normalmente dan resultados superiores en diseño relacionado con el peso, resistencia a la corrosión y estructura compuesta sofisticada.

Diferentes tipos de proceso de forjado de aluminio

1. Forja con matriz abierta: Es adecuado para piezas más grandes y de geometría simple, en este proceso el aluminio se moldea entre dos troqueles que no encierran completamente el material.
2. Forja en matriz cerrada: Al darle formas complejas y de alta precisión, el aluminio se precalienta y luego se coloca entre dos troqueles que envuelven completamente el material, lo que lleva a la producción de piezas con muy buenos detalles.
3. Forja en rollo: Esta técnica adelgaza el aluminio y lo hace más largo en el par de rodillos cilíndricos, por lo que es excelente para producir preformas o productos terminados como los ejes.
4. Forja de anillos laminados sin costura: Comienza con una preforma circular que luego se perfora y se enrolla hasta formar un anillo que luego es perfecto para objetos circulares grandes, como rodamientos y bridas.
5. Forja sin flash: Elimina el desperdicio de material al llenar toda la cavidad del troquel sin derrames, lo mejor para piezas más pequeñas y con mucho detalle.
6. Forja isotérmica: El proceso se regula en una atmósfera presurizada para garantizar la capacidad de producir formas complejas utilizando fuerzas menores, especialmente conveniente para materiales difíciles de forjar.
7. Forja de precisión: Al fabricar piezas con poco mecanizado restante, se logran tolerancias cercanas al diseño del troquel, lo cual es funcional para muchas aplicaciones sofisticadas.

Aleaciones de aluminio utilizadas en la forja.

Las diferentes aleaciones de aluminio que a menudo se eligen durante la forja incluyen series variadas que se seleccionan individualmente por su composición química y propiedades mecánicas únicas para desarrollar una forja para esa aplicación en particular. indefinido

• 2024 (serie 2xxx, aleación de aluminio y cobre): Reconocido por su excelente resistencia al impacto y buena resistencia a la fatiga, muy utilizado en el campo aeroespacial para estructuras de aeronaves.
• 3003 (serie 3xxx, aleación de aluminio y manganeso): Como beneficio adicional, tiene buena trabajabilidad y resistencia a la corrosión. A menudo se utiliza en la producción de equipos químicos, utensilios de cocina y otros productos que requieren una buena conformabilidad.
• 4047 (serie 4xxx, aleación de aluminio y silicio): Los ejemplos se pueden distinguir por su excelente soldadura y buena fluidez, aplicables para soldaduras y piezas de fundición.
• 5052 (serie 5xxx, aleación de aluminio y magnesio): Una combinación de alta resistencia, resistencia a la corrosión y soldabilidad, destinada a uso marino y químico.
• 6061 (serie 6xxx, aleación de aluminio, magnesio y silicio): Es más apropiado para aplicaciones como marcos y sistemas de tuberías debido a sus excelentes propiedades mecánicas y anticorrosión.
• 7075 (serie 7xxx, aleación de aluminio y zinc): Proporciona la opción más potente, empleada especialmente en campos aeronáuticos y militares; por ejemplo, se utiliza ampliamente para fabricar piezas y engranajes de aviones.

Los diferentes tipos de aleaciones de aluminio presentan sus características y beneficios únicos en consecuencia. Es importante conocer los requisitos de aplicación del producto final para seleccionar la aleación de aluminio relevante desde la perspectiva de resistencia, tenacidad, trabajabilidad y resistencia a la corrosión.

Industrias de aplicación de piezas de forja de aluminio

El hecho de que la forja de aluminio sea un elemento esencial para múltiples industrias se debe a que tiene propiedades livianas, fuertes y resistentes a la corrosión, que facilitan la mejora del rendimiento mecánico y la durabilidad. En el ámbito aeroespacial y de la aviación es de vital importancia la producción de componentes tanto ligeros como resistentes como la estructura y los motores de los aviones. Las piezas forjadas de aluminio contribuyen a la fabricación de piezas fuertes y resistentes al desgaste, como ruedas y componentes de motores, en la industria automotriz, lo que a su vez ayuda a ahorrar combustible y minimiza las emisiones. Las aplicaciones de aleaciones de aluminio van desde uso militar y de defensa hasta vehículos y armamento confiables, hasta el uso en el sector energético en componentes de sistemas de energía renovable por su robustez y resistencia a la corrosión. Aparte de eso, la forja de aluminio se puede utilizar en máquinas industriales, dispositivos electrónicos para la disipación de calor, dispositivos médicos esterilizables y equipos deportivos livianos y de alto rendimiento. Esta amplia gama de técnicas de aplicación confirma la misión de la forja de aluminio de ser un facilitador de la innovación, así como un indicador de eficiencia en diversos sectores de la tecnología y la industria.