Proveedor de piezas de fundición de acero de precisión La fundición es un proceso de fabricación esencial...
Servicio de fundición a presión personalizado, fábrica OEM de confianza global
Servicio integral de personalización de piezas de fundición a presión, desde el diseño del molde y el control de calidad hasta el acabado final. Contáctenos y solicite un presupuesto inmediato hoy mismo.
• Solución integral
• Precio competitivo
• Certificación ISO
Clientes globales atendidos
300
+
Años de experiencia
15
+
Países a los que se entrega
50
+
mm Forma cercana a la red
0.1
Servicios de fundición a presión
HDC ofrece fundición a presión tanto de baja como de alta presión para diferentes requisitos de productos.
Fundición a presión a baja presión (LPDC)
- Rango de presión: 0,3 – 1 barra
- Capacidades complejas de moldeo de paredes delgadas
- Relleno de metal liso, muy baja porosidad.
- Forma casi neta, propiedades mecánicas cercanas a las de las piezas forjadas
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Fundición a presión de alta presión (HPDC)
- Rango de presión:150 bares – 1500+ bares
- Excelente capacidad de conformado de paredes delgadas y características finas
- Velocidad de ciclo extremadamente alta, producción en masa
- Alto acabado superficial, precisión dimensional excepcional.
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Diseño y fabricación de moldes
- 10 ingenieros experimentados, capaces de diseñar y optimizar moldes de fundición a presión.
- Se pueden lograr geometrías complejas y estructuras de paredes delgadas.
- Fabricación de moldes en nuestra fábrica con avanzadas máquinas CNC de 4 ejes y 5 ejes.
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Materiales y tratamiento de superficies
Personalice cualquier pieza de fundición a presión con nuestras completas opciones de materiales y tratamiento de superficies.
Materiales de fundición a presión
Tratamiento de superficies
galvanoplastia
Recubrimiento de zinc, cromo y níquel para una mejor resistencia a la corrosión.
Chorro de arena/perlas
Elimina rebabas y defectos de la superficie, creando una textura mate.
Anodizado
Se utiliza principalmente para fundiciones de aluminio, anodizado duro disponible.
Cuadro
Pintura en aerosol y recubrimiento en polvo para un acabado duradero.
¿Tiene diferentes necesidades de materiales o acabados?
Con el apoyo del Instituto de Investigación de Metales de la Academia China de Ciencias, HDC le ofrece las mejores soluciones en procesos de fundición, análisis y configuración de materiales, tecnología de tratamiento térmico, etc.
Industria a la que servimos
Soluciones integrales de fundición a presión personalizadas, adaptadas a diferentes industrias
Automotor
La fundición a presión puede producir de manera eficiente carcasas de motores de automóviles, componentes de transmisión, piezas estructurales de la carrocería y piezas del chasis para lograr estructuras livianas y complejas.Electrónica
Fabricación y fundición a presión de carcasas de teléfonos móviles y computadoras, marcos intermedios, soportes internos y radiadores de precisión para satisfacer las necesidades de peso ligero, alta resistencia y blindaje electromagnético.Electrodomésticos
La fundición a presión se utiliza para producir carcasas duraderas, soportes estructurales internos y componentes de transmisión críticos para electrodomésticos como aires acondicionados, refrigeradores y lavadoras, lo que garantiza la resistencia y la precisión dimensional.Comunicación
Fabricación a gran escala mediante fundición a presión de carcasas de disipación de calor, cubiertas de blindaje y marcos estructurales para equipos de comunicación (estaciones base, enrutadores, conmutadores) para garantizar una buena disipación de calor, estabilidad y compatibilidad electromagnética.Energía
La fundición a presión se utiliza en la producción de carcasas de inversores fotovoltaicos, componentes de pilas de carga de vehículos de nueva energía, carcasas de motores y piezas estructurales de equipos de almacenamiento de energía y otros escenarios de aplicación que requieren un alto nivel de protección y una excelente disipación del calor.
Control de calidad de fundición a presión
Como fabricante certificado, empleamos un estricto control de calidad desde el material y el procesamiento hasta los productos finales, asegurándonos de que cada pieza cumpla con sus requisitos de calidad.
Estamos certificados por:
✓ AS9100
✓ ISO 14001:2015
✓ ISO 9001:2015
Verificación rigurosa de la materia prima
Garantizar que las aleaciones certificadas cumplan especificaciones estrictas antes de fundirse.
Monitoreo en proceso
Control continuo de parámetros críticos durante cada ciclo de fundición.
Dimensional y de pruebas
Utilizando CMM y rayos X para realizar mediciones precisas y detectar defectos.
Inspección final integral
Validar cada pieza según los requisitos del cliente antes del envío.
¿Por qué elegir HDC?
Más de 10 años de excelencia en fundición, entregando componentes superiores en todo el mundo
Solución integral
- Capaz de diseño y optimización de moldes
- Fabricación y prueba de moldes internos
- Disponemos de materiales y acabados personalizados.
- Soporte desde el diseño, la fabricación hasta el envío.
Equipo avanzado
- Máquina de fundición a presión de última generación, de 400 a 3.500 toneladas, se pueden fabricar piezas de gran tamaño.
- CMM (Máquina de medición por coordenadas)
- Probador de dureza y resistencia a la tracción
Servicio global
- Soporte técnico en varios idiomas
- Cumplir con estándares internacionales de calidad
- Aire, mar, ferrocarril y expreso
- Se admiten T/T, L/C, D/P y Paypal.
Precio competitivo
- Cadena de suministro madura, obtenga material de alta calidad a menor costo
- Aproveche la producción a gran escala
- Optimizar continuamente los procesos de producción
Flujo de trabajo de servicio personalizado
Nuestro proceso optimizado de piezas de fundición a presión personalizadas lo guía desde la consulta inicial hasta la entrega final.
1. Solicitar una cotización
Proporcione dibujos o muestras, nuestros ingenieros le brindarán soluciones técnicas profesionales y cotizaciones dentro de las 24 horas.
2. Confirmación de la solución
Confirmar el esquema técnico, las especificaciones del material, los requisitos del tratamiento de la superficie, firmar el contrato y organizar la producción.
3. Fabricación de moldes
Diseño y fabricación de moldes profesionales, utilizando acero de molde de alta calidad para garantizar la precisión y la vida útil del molde.
4. Confirmación de la muestra
Proporcionar muestras para pruebas de calidad y función antes de la producción en masa, garantizar que la calidad del producto cumpla con sus requisitos.
5. Producción
Producción a gran escala, estricto control de calidad, informes de progreso periódicos para garantizar la entrega a tiempo.
6. Inspección y entrega
Inspección de calidad completa, embalaje y entrega, proporcionamos informe de calidad completo y certificado de conformidad.
Más acerca de HDC
Consulte nuestras certificaciones y lista de equipos para obtener más información sobre HDC
| Equipo | Especificaciones | Cantidad |
|---|---|---|
| hornos de fusión | – | 6 |
| Máquinas de cámara fría | 400T – 3.500T | 11 |
| Máquinas de cámara caliente | 50T – 800T | 6 |
| Centros de mecanizado CNC | 3/4/5 ejes | 10 |
| Prensas de recorte | – | 6 |
| Disparadores | – | 5 |
| Máquinas CMM | – | 2 |
| Inspectores de rayos X | – | 2 |
| Espectrómetros | Tipo OES | 2 |
| Líneas de tratamiento térmico | – | 1 |
Tabla de comparación de materiales
Una tabla comparativa completa de los cuatro tipos de aleaciones comúnmente utilizadas le ayudará a tomar una decisión inteligente al elegir un material.
| Dimensión de evaluación | Aleación de aluminio | Aleación de zinc | Aleación de magnesio | Aleación de cobre |
|---|---|---|---|---|
| Densidad (g/cm³) | 2.7 | 6.6 | 1.8 | 8.9 |
| Punto de fusión (°C) | 580-650 | 385-400 | 600-650 | 900-1100 |
| Fluidez | (Excelente) | (Excepcional) | (Bien) | (Pobre) |
| Vida útil del molde (k disparos) | 150-300k | 500-1000k+ | 100-200k | <5k (Extremadamente bajo) |
| Resistencia a la tracción (MPa) | 220-320 (ADC12/A380) | 280-330 (Zamak 5) | 230-280 (AZ91D) | 350-450 (Latón de silicio) |
| Ductilidad | (3-5%) | (10-15%) | (6-10%) | (8-12%) |
| Resistencia a la corrosión | Moderado (requiere anodizado) | Pobre (evitar ambientes ácidos) | Muy pobre (tratamiento superficial obligatorio) | Excelente (inherente) |
| maquinabilidad | (Fácil mecanizado) | (Excepcional) | (Bien) | (Desgaste rápido de la herramienta) |
| Índice de costos | 1.0 (Base) | 1.2 (material + molde) | 2.5 (material + protección) | 5.0+ (pérdida de material + molde) |
| Espesor mínimo de pared (mm) | 0.8-1.5 | 0.5-1.0 | 1.0-1.5 | ≥3.0 |
| Compatibilidad del tratamiento de superficies | Anodizado/pulverización/chapado | Enchapado/pulverización (Óptimo) | Oxidación por microarco/pulverización | Pasivación/Recubrimiento (difícil) |
¿Qué es la fundición a presión?
La fundición a presión implica presionar el metal fundido en la cavidad de un molde metálico. Posteriormente, el metal llena la cavidad, se enfría y forma un duplicado de esta, que se fabrica según la pieza final deseada. Este proceso de fabricación crea piezas metálicas de gran precisión y detalle, con excelentes acabados superficiales y consistencia dimensional.
Tipos de fundición a presión
La fundición a presión se puede clasificar según dos aspectos. El primero es cómo se inyecta el metal en el molde.
- Fundición a presión en cámara caliente (fundición de cuello de cisne):Sumerja el tubo de cuello de cisne directamente en el metal fundido y dirija la inyección a través de cilindros hidráulicos.
- Fundición a presión en cámara fría:El metal fundido se introduce en la cámara de inyección mediante un brazo manual/robótico y el pistón empuja el metal horizontalmente para su inyección.
El segundo aspecto es la presión de inyección del metal:
- Fundición a presión a baja presión (LPDC):0,01~0,1 MPa
- Fundición a presión de alta presión (HPDC):40~150 MPa
gráfico TD A[Tipo de metal] -->|Aleación de zinc/magnesio| B[Peso de la pieza <500g?] A -->|Aleación de aluminio/cobre| C[Cámara fría] B -->|Sí| D[Cámara caliente] B -->|No| E[Cámara fría] C --> F[Requisitos estructurales] F -->|Pared delgada <2mm >|Pared gruesa >5 mm / Tratable térmicamente| H[Presión ultraalta] F -->|Sellado alto >95% / Baja tensión| I[LPDC] classDef llenado en caliente:#FF6B6B,trazo:#333,ancho de trazo:2px,color:#fff; classDef llenado en frío:#4ECDC4,trazo:#333,ancho de trazo:2px,color:#fff; classDef relleno hpd:#1DD1A1,trazo:#333,ancho de trazo:2px,color:#fff; classDef relleno ultra:#FF9F43,trazo:#333,ancho de trazo:2px,color:#fff; claseDef relleno bajo:#5F27CD, trazo:#333, ancho de trazo:2px, color:#fff; clase D caliente; clase E fría; clase C fría; clase G hpd; clase H ultra; clase I baja;
Cómo elegir la fundición a presión
Si no es un profesional de la fundición a presión, elegir el método adecuado puede ser confuso. Como fábrica profesional de fundición a presión, sabemos qué le frena y es nuestra responsabilidad ofrecerle ayuda.
La consideración principal a la hora de elegir los métodos de fundición a presión adecuados radica en tres puntos:
- tipo de material
- Tamaño y peso de las piezas
- Requisitos de estructura
A continuación, le presentamos un flujo de selección claro que hemos elaborado y usted puede descubrir rápidamente cuál es el mejor proceso para su proyecto de fundición a presión personalizado siguiéndolo.
Preguntas más frecuentes
Obtenga respuestas a preguntas frecuentes sobre personas que buscan colaborar con HDC para obtener piezas de fundición a presión personalizadas.
Sí, con nuestros ingenieros profesionales y máquinas CNC internas de 4 y 5 ejes, podemos diseñar y fabricar moldes de fundición a presión para cualquier aplicación.
Sí, dependiendo de la complejidad del diseño y la dificultad de fabricación, un molde puede costar entre cientos y miles de dólares. Necesitamos planos o muestras para evaluar el costo del molde.
Sí. Se requiere un pedido mínimo (MOQ), pero la cantidad específica puede variar de decenas a miles. Por favor, contáctenos y proporciónenos los detalles para que podamos darle una cifra concreta.
Sí, obtenemos materia prima del mejor proveedor de China y cada lote cuenta con certificación. También podemos analizar la composición química y las propiedades físicas cruciales con nuestros avanzados equipos de prueba.
Por supuesto, es un procedimiento estándar proporcionar prototipos para la aprobación de calidad y la verificación de funciones.
Para obtener más información, haga clic aquí. enlace Para más detalles.
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