Proveedor de poleas y componentes de fundición a medida
HDC Manufacturing ofrece soluciones integrales que incluyen fundición para obtener formas casi definitivas, seguida de mecanizado CNC para lograr las dimensiones clave y acabado superficial para aplicaciones específicas. Abordamos sus inquietudes y las resolvemos gracias a nuestra experiencia en ingeniería y fabricación.
20+
Materiales de fundición
100+
Peso máximo de la polea en kg
±0,1
Tolerancia en mm
24 horas
Nota rapida
Tipos de poleas que fabricamos
Tanto si necesita una polea estándar para correa trapezoidal como una polea compleja con radios para grúa, fundimos y mecanizamos según sus planos.
Poleas para correas trapezoidales
Utilizamos la fundición a la cera perdida para crear una ranura de correa en forma de V de precisión, lo que reduce el mecanizado y el desperdicio de material en comparación con el mecanizado CNC completo.
Poleas de correa plana
Diseñada para aplicaciones de alto par, podemos fabricar esta polea en acero de alta resistencia para satisfacer las necesidades de sus proyectos más exigentes.
Poleas de distribución
Mediante fundición a la cera perdida y mecanizado CNC, creamos un perfil de diente limpio. para aplicaciones de accionamiento síncrono.
Poleas para grúas y polipastos
Mediante el moldeo por fundición, podemos lograr fácilmente el diseño de su estructura reforzada y ranuras para cuerdas con un presupuesto rentable.
Polea de cable de acero
Al fabricar con materiales resistentes al desgaste y mecanizar ranuras con precisión, ayudamos a prolongar la vida útil de la cuerda 50%.
Poleas tensoras y guía
Los robustos cuerpos de fundición, combinados con un mecanizado de precisión, garantizan una rotación suave y una alineación fiable. para aplicaciones de tensores y guías.
Rueda de polea
Ofrecemos diámetros, diseños de bujes y materiales personalizados para cumplir con los requisitos específicos de carga y velocidad.
Bloque de poleas
Fabricados mediante fundición y mecanizado CNC. Producimos bloques para sistemas de elevación que requieren conjuntos de poleas resistentes y de alta capacidad de carga.
Manualidades para
Demandante Aplicaciones
Desde sistemas de accionamiento agrícola hasta polipastos de grúa, nuestras poleas fundidas se utilizan en diversas industrias donde la precisión dimensional y la integridad del material son imprescindibles.
1
Equipamiento agrícola
Poleas de transmisión para cosechadoras, sembradoras y sistemas de riego — GG25, alto volumen, especificaciones consistentes
2
Fabricante de equipos originales (OEM) de maquinaria industrial
Poleas con lista de materiales personalizada según plano; certificados de materiales disponibles; consistencia entre lotes.
3
Grúas y elevación
Poleas de elevación de hierro dúctil; ranura para cable de acero; especificaciones conformes a FEM disponibles.
4
Minería e industria pesada
GGG50 para cargas de impacto; entornos de alta abrasión; insertos de desgaste reemplazables disponibles.
Fundido, mecanizado y acabado: un solo proveedor.
Tres procesos bajo un mismo sistema de calidad. En HDC, con un mínimo esfuerzo en la búsqueda de proveedores, obtendrá resultados fiables que le permitirán destacar en el mercado.
Fundición a la cera perdida
Su polea está fundida en una sola pieza mediante un proceso de fundición a la cera perdida con carcasa cerámica. Sin núcleos, sin líneas de soldadura, sin ensamblaje.
Mecanizado CNC
Agujeros, chaveteros, cara del cubo y orificios para tornillos de fijación. Todas las superficies críticas están mecanizadas según el plano; la pieza llega lista para su montaje.
Tratamiento de superficies
Especifique el tratamiento que desea en el presupuesto. Lo aplicaremos antes del envío y todas las piezas llegarán con una superficie perfecta.
Poleas fundidas a la cera perdida frente a poleas fundidas en arena
¿Por qué utilizamos la fundición a la cera perdida en lugar de la fundición en arena para la fabricación de poleas? Aquí presentamos una comparación exhaustiva.
| Atributo | Moldeo en arena | Fundición a la cera perdida |
|---|---|---|
| Acabado superficial en estado de fundición | Ra 12,5–25 μm — Áspero. Requiere lijado o desbaste intensivo. | Ra 3,2–6,3 μm — Bien. Menos material removido antes del acabado CNC. |
| Precisión dimensional del material fundido | ±1,0–2,0 mm — Alta variabilidad, especialmente en perfiles de ranuras complejos. | ±0,2–0,5 mm — Forma casi final. Requiere menos mecanizado. |
| Capacidad de perfil complejo | Limitado — núcleos necesarios para características internas; ensamblaje para formas complejas | Excelente — socavados, radios, bridas, ranuras compuestas fundidas integralmente |
| Sección mínima de pared | ~4–6 mm mínimo: limita la libertad de diseño web y de radios | ~1,5–3 mm — permite geometrías de radios más ligeras y eficientes. |
| Se requiere mecanizado posterior a la fundición. | Alto — Una superficie rugosa implica ciclos de mecanizado más pesados. | Más bajo — Una superficie de fundición más fina reduce la necesidad de eliminar material. |
| Costo de utillaje vs. tamaño del lote | Herramientas de bajo costo, pero el rendimiento del proceso limita el tamaño económico del lote. | Costo medio de las herramientas — más barato que la fundición a presión |
| Consistencia entre lotes | Baja consistencia — El desgaste por patrones de arena afecta la consistencia en series de producción más largas. | Alta consistencia — mismo patrón de cera, mismo proceso de recubrimiento cerámico en cada lote |
Materiales disponibles
Ofrecemos soluciones para necesidades de materiales estándar y no estándar para poleas de fundición. Contáctenos para obtener más detalles.
Tratamiento de superficies
Respaldados por nuestras instalaciones de acabado propias y una cadena de suministro de tratamientos de superficie desarrollada a lo largo de los años, gestionamos una amplia gama de opciones de acabado superficial bajo un único sistema de control de calidad.
| 🔷 Granallado con microesferas/arena | 🔷 Óxido negro |
| 🔷 Anodizado (Tipo II/III) | 🔷 Enchapado |
| 🔷 Recubrimiento en polvo | 🔷 Como el elenco |
Listo para elegir tu Polea?
Comparta sus dibujos, muestras o incluso bocetos. Nuestro equipo de ingeniería le responderá en un plazo de 24 horas con un análisis de viabilidad y un presupuesto preliminar.
Política estricta de confidencialidad | Presupuestos en 24 horas | Calidad con certificación ISO
preguntas frecuentes
¿Cuál es la cantidad mínima de pedido para una polea fundida a medida?
Dado que se trata de un servicio personalizado, la cantidad mínima de pedido (MOQ) varía según diversos factores, como el tamaño, el peso, la complejidad y el material utilizado. Póngase en contacto con nosotros para facilitarnos los detalles de su proyecto, incluyendo materiales, requisitos de tolerancia, acabados superficiales, planos o muestras. Lo evaluaremos y le ofreceremos la calidad requerida.
¿Puede encontrar una polea similar a una existente a partir de una muestra o fotografía?
Sí, podemos fabricar poleas personalizadas a partir de muestras. Sin embargo, la fotografía es solo de referencia. Además, deberá proporcionarnos parámetros adicionales, como el diámetro exterior, el diámetro del orificio, la longitud del cubo, etc. Es más complejo que un simple dibujo, por lo que enviar una muestra física es el método más fiable.
¿Qué tolerancias de orificio y estándares de chavetero puede lograr?
Con nuestra máquina CNC de 3 a 5 ejes, podemos lograr una tolerancia de hasta ±0,05 mm. Para un sistema de poleas, es la máxima precisión que se puede obtener.
¿Proporcionan certificaciones de materiales?
Sí, los materiales que utilizamos provienen de fábricas de renombre y cada lote cuenta con su certificación. También podemos proporcionarle un informe de análisis de materiales con las propiedades que le interesen, como la composición elemental, la dureza y la resistencia a la tracción.
¿Cuál es el plazo de entrega desde la aprobación del plano hasta la entrega?
Plazo de entrega típico desde la aprobación del diseño hasta la obtención de las primeras muestras: 4–6 semanas. Plazo de producción tras la aprobación de las muestras: 3-5 semanas dependiendo de la cantidad y el tratamiento de la superficie. Recomendamos dejar 10-12 semanas total en los cronogramas del proyecto cuando las poleas fundidas están en la ruta crítica por primera vez.
¿Cuál es la diferencia entre la fundición a la cera perdida y la fundición en arena para las poleas?
La fundición en arena es el método más común para poleas sencillas de gran diámetro y alta producción; resulta rentable cuando las tolerancias son amplias y la complejidad del perfil es baja. Para poleas donde la precisión del orificio, el perfil de la ranura y la geometría de los radios son importantes, la fundición a la cera perdida reduce el trabajo de mecanizado y produce componentes más uniformes entre lotes.
¿Pueden fabricar poleas con perfiles de ranura no estándar?
Sí. Las herramientas de fundición a la cera perdida pueden reproducir cualquier perfil de ranura que se pueda definir en un plano, incluyendo ángulos no estándar, perfiles compuestos, caras abombadas y perfiles de sistemas de correa patentados. Proporcione el plano de su perfil de ranura y confirmaremos la viabilidad de la fundición y le haremos un presupuesto.
¿Qué formatos de dibujo aceptan?
Aceptamos formatos STEP, IGES, DXF, DWG y PDF. Si solo dispone de un dibujo 2D antiguo sin datos 3D, modelaremos la pieza y le enviaremos un archivo 3D para su aprobación antes de la producción de las herramientas.
