Si alguna vez ha adquirido piezas de "hierro fundido" y posteriormente se ha dado cuenta de que el proveedor le entregó algo que se mecaniza de manera diferente, tiene un rendimiento distinto o no cumple con sus expectativas, generalmente se debe a una sola cosa: la especificación no era lo suficientemente clara. La norma ASTM A48 existe para eliminar esa ambigüedad. Es uno de los estándares más comunes utilizados en los mercados occidentales para el hierro gris.
“El ”hierro nodular“ es uno de esos materiales que aparece en todas partes: piezas de automóviles, bombas y válvulas, maquinaria pesada e incluso tuberías de presión; sin embargo, muchos compradores todavía lo tratan como ”un hierro fundido más”. No lo es. El hierro nodular (también llamado hierro dúctil o hierro SG) se elige cuando se buscan las ventajas de fundición y costo de las piezas de hierro fundido, pero
La fundición de aluminio es popular por una razón sencilla: es una forma rápida y rentable de fabricar piezas metálicas complejas sin necesidad de mecanizarlas desde cero. Se pueden obtener formas internas, nervaduras, salientes y geometrías casi definitivas que, de otro modo, requerirían mucho tiempo de mecanizado CNC. Sin embargo, "fundición de aluminio" es un término amplio y los resultados pueden variar considerablemente.
La contracción por fundición parece una idea simple: el metal se contrae al enfriarse. Pero en la producción real, la contracción por fundición es una de las principales razones por las que las piezas terminan con huecos internos, depresiones superficiales, fugas en componentes sometidos a pruebas de presión o "desechables inesperados" después del mecanizado CNC. Lo complicado es que la contracción no es un evento aislado. Ocurre a lo largo de...
Cuando la gente dice "fundición en arena", suena simple: metal vertido en un molde de arena. Pero la verdad es que la arena de fundición no es solo "arena". Es un material de molde diseñado, y controla silenciosamente muchos de los aspectos que importan más adelante: acabado superficial, estabilidad dimensional, riesgo de defectos y la cantidad de mecanizado necesaria para lograr el resultado deseado.
Sé que al menos una vez pensaste en el bronce contra el latón contra el cobre. Como si los pusieras todos en un campo de batalla, para ver cuál funciona mejor. Para serte sincero, mucha gente se imagina eso y no obtiene un resultado adecuado. Así que, en este artículo, eso es precisamente lo que vamos a analizar.