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La fundición a presión de zinc es un proceso de fabricación de alta presión que se utiliza para producir piezas metálicas precisas a altas tasas de producción. Es particularmente valiosa cuando un componente necesita paredes delgadas, detalles finos, una superficie lisa, una repetibilidad estricta o un acabado galvanizado. El zinc es más pesado que el aluminio, pero su fluidez de fundición, los tiempos de ciclo rápidos y la larga vida útil del molde

La decisión entre sílice coloidal y silicato de sodio se basa principalmente en la capa cerámica utilizada en la fundición a la cera perdida. Ambos materiales unen partículas refractarias alrededor de un modelo de cera, pero no ofrecen la misma rentabilidad ni la misma calidad de fundición. La sílice coloidal se suele elegir cuando se busca un buen acabado superficial, control dimensional, precisión en los detalles y una menor cantidad de material en el postprocesamiento. El silicato de sodio se utiliza en la fundición a la cera perdida.

El forjado de cobre se utiliza cuando una pieza necesita las propiedades del cobre o las aleaciones de cobre, pero con mayor resistencia, densidad y fiabilidad que las que puede proporcionar una simple fundición o un proceso totalmente mecanizado. Es común en aplicaciones eléctricas, de fontanería, marinas, industriales y mecánicas donde se requiere conductividad, resistencia a la corrosión, comportamiento ante el desgaste, integridad a la presión o una larga vida útil.

Puedes hacer todo lo demás bien y aun así terminar con una pieza defectuosa. La aleación correcta. La geometría correcta. Las tolerancias correctas. Pero si pasas por alto el acabado superficial, heredarás problemas que aparecerán más tarde, en la peor etapa posible de la producción o, peor aún, en el campo. El acabado superficial afecta a cómo se comporta tu pieza fundida.

La selección del material es una de las pocas decisiones en la fundición a presión que cambia casi todo lo demás a la vez. Afecta la vida útil de la herramienta, la capacidad de espesor de pared, el tiempo de ciclo, el peso de la pieza, el comportamiento ante la corrosión, las opciones de recubrimiento, el esfuerzo de mecanizado y si la pieza fundida se utiliza para apariencia, estructura, desgaste o rendimiento térmico. Por eso, los compradores serios no empiezan