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Le moulage sous pression de zinc est un procédé de fabrication à haute pression utilisé pour produire des pièces métalliques de précision à des cadences de production élevées. Il est particulièrement avantageux lorsqu'un composant nécessite des parois fines, des détails précis, une surface lisse, une grande répétabilité ou une finition électrolytique. Le zinc est plus lourd que l'aluminium, mais sa fluidité de coulée, ses temps de cycle rapides et la longue durée de vie de ses moules compensent largement ce défaut.

Le choix entre le sol de silice et le silicate de sodium dépend principalement de la coquille céramique utilisée en fonderie à cire perdue. Ces deux matériaux permettent de lier des particules réfractaires autour d'un modèle en cire, mais ils n'offrent pas les mêmes avantages en termes de rentabilité et de qualité de fonderie. Le sol de silice est généralement privilégié lorsque l'on recherche un bon état de surface, une grande précision dimensionnelle, une finesse de détail et une réduction des opérations de post-traitement.

Le forgeage du cuivre est utilisé lorsqu'une pièce nécessite les propriétés du cuivre ou de ses alliages, mais avec une résistance, une densité et une fiabilité supérieures à celles obtenues par simple moulage ou usinage. Il est courant dans les applications électriques, de plomberie, navales, industrielles et mécaniques où la conductivité, la résistance à la corrosion, la résistance à l'usure, l'intégrité sous pression et la durée de vie sont des critères essentiels.

Vous pouvez maîtriser tous les autres aspects et malgré tout obtenir une pièce défectueuse. Le bon alliage. La bonne géométrie. Les bonnes tolérances. Mais si vous négligez l'état de surface, vous héritez de problèmes qui se manifesteront plus tard, au pire moment de la production, voire pire, sur le terrain. L'état de surface influence directement la qualité de votre pièce moulée.

Le choix du matériau est l'une des rares décisions en fonderie sous pression qui influence presque tous les autres aspects simultanément. Il a un impact sur la durée de vie des outils, l'épaisseur de paroi admissible, le temps de cycle, le poids des pièces, la résistance à la corrosion, les options de placage, l'usinage et l'utilisation prévue de la pièce moulée (esthétique, structure, résistance à l'usure ou performances thermiques). C'est pourquoi les acheteurs sérieux ne commencent pas par là.