Zinc die casting is a high-pressure manufacturing process used to produce precise metal parts at high production rates. It is particularly valuable when a component needs thin walls, fine detail, a smooth surface, tight repeatability, or an electroplated finish. Zinc is heavier than aluminum, but its casting fluidity, fast cycle times, and long die life […]
Выбор между кремнеземным золем и жидким стеклом в основном зависит от керамической оболочки, используемой в литье по выплавляемым моделям. Оба материала связывают огнеупорные частицы вокруг восковой модели, но они не обеспечивают одинаковой экономической эффективности процесса или качества отливки. Кремнеземный золь обычно выбирают, когда важна чистота поверхности, контроль размеров, мелкая детализация и уменьшение количества материала, используемого в последующей обработке. Жидкое стекло
Медная ковка используется, когда деталь должна обладать свойствами меди или медных сплавов, но при этом иметь более высокую прочность, плотность и надежность, чем при простом литье или механической обработке. Она широко применяется в электротехнике, сантехнике, судостроении, промышленности и механике, где важны проводимость, коррозионная стойкость, износостойкость, прочность под давлением или длительный срок службы.
Можно всё сделать правильно, но всё равно деталь может выйти из строя. Правильный сплав. Правильная геометрия. Правильные допуски. Но если пренебречь качеством поверхности, возникнут проблемы, которые проявятся позже, на самом неудачном этапе производства или, что ещё хуже, в процессе эксплуатации. Качество поверхности влияет на качество литья.
Выбор материала — одно из немногих решений в литье под давлением, которое одновременно меняет практически все остальные факторы. Он влияет на срок службы инструмента, толщину стенок, время цикла, вес детали, коррозионную стойкость, варианты покрытия, трудозатраты на механическую обработку, а также на то, будет ли отливка использоваться для улучшения внешнего вида, прочности, износостойкости или тепловых характеристик. Именно поэтому серьезные покупатели не начинают с выбора материала.
Если вы сравниваете LPDC, HPDC и GDC, вы, по сути, решаете, как металл должен заполнять форму, насколько прочной должна быть отливка и сколько вы готовы инвестировать в оснастку, чтобы получить нужную себестоимость детали при больших объемах производства. Все три процесса используют металлические штампы, но они ведут себя по-разному.