La pressofusione di zinco è un processo di produzione ad alta pressione utilizzato per realizzare componenti metallici di precisione ad alti ritmi di produzione. È particolarmente utile quando un componente richiede pareti sottili, dettagli precisi, una superficie liscia, elevata ripetibilità o una finitura galvanica. Lo zinco è più pesante dell'alluminio, ma la sua fluidità di fusione, i tempi di ciclo rapidi e la lunga durata dello stampo […]
La scelta tra sol di silice e silicato di sodio riguarda principalmente il guscio ceramico utilizzato nella microfusione. Entrambi i materiali legano particelle refrattarie attorno a un modello di cera, ma non producono gli stessi vantaggi economici o la stessa qualità di fusione. Il sol di silice viene solitamente scelto quando si desidera una finitura superficiale, un controllo dimensionale, dettagli precisi e una riduzione dei materiali di post-elaborazione.
La forgiatura del rame viene utilizzata quando un componente necessita delle proprietà del rame o delle leghe di rame, ma con maggiore resistenza, densità e affidabilità rispetto a una semplice fusione o a una lavorazione meccanica completa. È comunemente impiegata in applicazioni elettriche, idrauliche, navali, industriali e meccaniche, dove sono richieste conduttività, resistenza alla corrosione, resistenza all'usura, tenuta alla pressione o una lunga durata.
Puoi fare tutto il resto bene e comunque ritrovarti con un pezzo che si rompe. La lega giusta. La geometria giusta. Le tolleranze giuste. Ma se trascuri la finitura superficiale, erediti problemi che si manifestano in seguito, nella fase peggiore possibile della produzione o, peggio ancora, sul campo. La finitura superficiale influisce sul modo in cui la tua fusione
La scelta del materiale è una delle poche decisioni nella pressofusione che cambia quasi tutto il resto in una volta sola. Influisce sulla durata dell'utensile, sulla capacità di spessore delle pareti, sul tempo di ciclo, sul peso del pezzo, sul comportamento alla corrosione, sulle opzioni di placcatura, sullo sforzo di lavorazione e sul fatto che il getto venga utilizzato per l'aspetto, la struttura, l'usura o le prestazioni termiche. Ecco perché gli acquirenti seri non iniziano
Se stai confrontando LPDC, HPDC e GDC, in realtà stai decidendo come il metallo deve riempire lo stampo, quanta integrità deve avere la fusione e quanto sei disposto a investire negli utensili per ottenere il giusto costo del pezzo in grandi volumi. Questi tre processi utilizzano tutti stampi in metallo, ma si comportano in modo molto diverso.