Gravity die casting is a metal casting method in which the molten metal is directed to fill a reusable metal mold, using the force of gravity alone and no external pressure. The process yields powerful, precise and finely finished metal components and this is the reason why automotive, aerospace, and machinery industries are using it […]
Il trattamento termico dell'acciaio è una delle decisioni più importanti che determinano le prestazioni finali di un componente. Influisce su durezza, resistenza, tenacità, resistenza all'usura, stabilità dimensionale, lavorabilità e comportamento a fatica. Per un acquirente, ciò significa che il solo tipo di acciaio non è mai sufficiente. Due componenti realizzati con lo stesso acciaio possono avere prestazioni molto diverse.
Il trattamento termico dell'alluminio è spesso considerato una nota sul disegno, ma per gli acquirenti è in realtà una decisione prestazionale. Influisce su resistenza, durezza, duttilità, stabilità dimensionale, comportamento alla corrosione e lavorabilità. Due parti realizzate con la stessa lega di alluminio possono comportarsi in modo molto diverso se una viene consegnata ricotto o allo stato grezzo di fabbricazione.
La porosità è una delle cause più comuni per cui una fusione che inizialmente sembra accettabile diventa costosa in seguito. Può manifestarsi come un difetto estetico, ma più spesso si trasforma in un problema di lavorazione, di perdite, di fatica o di accettazione della qualità. Ecco perché gli acquirenti non dovrebbero considerare la porosità della fusione come un problema che riguarda solo la fonderia.
Una saldatura a freddo è uno di quei difetti di fusione che possono sembrare insignificanti in superficie ma che in seguito possono diventare un grave problema commerciale. Spesso si presenta come una linea simile a una giunzione, un segno arrotondato simile a una crepa o un'interfaccia debole dove due fronti metallici si sono incontrati ma non si sono fusi completamente. In servizio, quella linea può comportarsi
Nel mondo della produzione di alta precisione, dai complessi componenti per droni agli intricati impianti medici, il successo inizia molto prima che venga versata la prima goccia di metallo fuso. Inizia con la cera. Nel processo di fusione a cera persa (o microfusione), il modello in cera funge da "anima" del componente metallico finale. Ogni dettaglio, consistenza e dimensione del modello in cera è fondamentale.