HDCMFG

Un système d'alimentation ne se limite pas au simple trajet du métal en fusion dans un moule. Il s'agit d'une décision de procédé essentielle qui détermine la qualité du remplissage, la présence d'oxydes et d'inclusions dans la pièce, l'entraînement de gaz et le volume de rebuts générés par la fonderie.

En fonderie, les noyaux sont des formes internes insérées dans un moule pour former des cavités dans les pièces métalliques. Lors de la coulée du métal en fusion dans le moule, le noyau obture certaines zones, créant ainsi des cavités internes, des trous ou des passages complexes. Une fois le métal solidifié, le noyau…

Lorsqu'on commence à s'intéresser à la fabrication des métaux, on rencontre rapidement deux procédés typiques : le moulage sous pression et le moulage au sable. De prime abord, ils peuvent sembler identiques. Après tout, les deux procédés consistent à verser du métal en fusion dans un moule. Mais lorsqu'on les étudie de plus près,

Le moulage par gravité est une méthode de fonderie où le métal en fusion est dirigé vers un moule métallique réutilisable, grâce à la seule force de gravité et sans pression extérieure. Ce procédé permet d'obtenir des composants métalliques robustes, précis et aux finitions impeccables, ce qui explique son utilisation dans les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale et de la mécanique.

Le traitement thermique de l'acier est un facteur déterminant pour les performances finales d'une pièce. Il influe sur la dureté, la résistance, la ténacité, la résistance à l'usure, la stabilité dimensionnelle, l'usinabilité et la tenue à la fatigue. Pour un acheteur, cela signifie que la nuance d'acier à elle seule ne suffit pas. Deux pièces fabriquées à partir du même acier peuvent présenter des performances très différentes.