Acero Inoxidable 303: Composición, Características, Precio y Aplicaciones

Fomentando una habilidad especializada en la meticulosa fundición de acero inoxidable 303, subrayamos nuestro compromiso inquebrantable con la eminencia dentro del ámbito de la fabricación de metales. Empleando tecnología de vanguardia y una fuerza laboral competente, nos distinguimos en los complicados procedimientos que implica la fundición de componentes de acero inoxidable 303.

Nuestras competencias en la fundición de acero inoxidable 303 abarcan una amplia gama de metodologías, que abarcan el moldeado, el vertido y la finalización. Esta amplia perspicacia nos permite afrontar las distintivas tribulaciones que presenta este grado de acero inoxidable, asegurando resultados superlativos tanto en calidad como en eficiencia.

Manteniendo una devoción inquebrantable por el control de calidad, nos adherimos firmemente a estrictos puntos de referencia durante todo el proceso de fundición. Este compromiso garantiza la precisión, uniformidad y confiabilidad anticipada por nuestra clientela. Opte por nuestros servicios para sus requisitos de fundición de acero inoxidable 303 y sea testigo del impacto transformador que nuestra competencia y dedicación inquebrantable a la eminencia pueden impartir a sus empresas.

¿Qué es el acero inoxidable 303?

El acero inoxidable 303 es, de hecho, una variante de máquina libre del acero inoxidable austenítico 18/8 común (es decir, acero inoxidable 304). A esta forma se le ha agregado azufre o selenio para aumentar sus características de maquinabilidad, lo que la hace mejor para cortar, perforar y realizar todas las operaciones de mecanizado en comparación con el acero inoxidable estándar de grado 304. La modificación con azufre o selenio provoca la formación de virutas como puntos de desgarro internos, mejorando así el proceso de formación de virutas y reduciendo la vida útil de la herramienta. La maquinabilidad del acero inoxidable 303 es buena. Aunque el acero inoxidable 303 tiene menos resistencia a la corrosión y soldabilidad en comparación con el acero inoxidable 304. El material se utiliza a menudo en el mecanizado donde existen muchos procedimientos de mecanizado, como torneado, roscado y fresado de piezas.

¿Cuáles son las características del acero inoxidable serie 300?

Los aceros inoxidables de la serie 300, que incluyen los grados 304 y 316, se caracterizan por una buena resistencia a la corrosión, propiedades no magnéticas en estado recocido y alta ductilidad, resistencia y conformabilidad, lo que los convierte en materiales adecuados para diferentes aplicaciones. Esta propiedad se debe a la presencia de cromo, por lo que tienen resistencia a los cloruros del mar o del agua salobre. Debido a su atractiva formabilidad y resistencia a altas temperaturas, son perfectos para fabricar productos complejos y aplicaciones exigentes donde las piezas están sujetas a altas temperaturas, como intercambiadores de calor y sistemas de escape. Estos llamados aceros inoxidables se utilizan ampliamente en las industrias automotriz, aeroespacial, de procesamiento de alimentos, química, arquitectónica y médica debido a la combinación de propiedades que ofrecen, lo que les permite operar en situaciones que requieren esa combinación.

¿Cuáles son las diferencias entre el acero inoxidable de las series 200, 300 y 400?

Las series 200,300, 400 de acero inoxidable tienen diferencias de composición, resistencia a la corrosión, propiedades magnéticas y aplicaciones. La serie 200 está fabricada en cromo, níquel y manganeso que presentan una menor resistencia a la corrosión, siendo al mismo tiempo no magnética. Por otro lado, la serie 300, conocida por su composición a base de cromo y níquel, se destaca como un material con excelentes propiedades de resistencia a la corrosión, propiedades no magnéticas, así como versatilidad para diversas industrias. En la serie 400, con el cromo como metal de aleación principal, muestra un menor grado de resistencia a la corrosión y es magnético, por lo que se usa comúnmente en cubiertos y adornos decorativos. En general, la serie 200 se utiliza para utensilios de cocina y la serie 300 es altamente aplicable por su resistencia a la corrosión y amplia disponibilidad, por lo tanto, la serie 400 está destinada a aplicaciones magnéticas que requieren una resistencia a la corrosión moderada.