La forja en matriz cerrada frente a la forja en matriz abierta son formas de forja de metales...
Servicio de fundición de inversión para ingeniería de precisión
Servicio integral de fundición de precisión, desde el diseño, la fabricación, el acabado hasta el envío. Entregamos piezas fundidas de precisión a clientes de todo el mundo.
• Certificación ISO
• Solución integral
• Precio competitivo
Años de experiencia
15
+
mm Torlance
±
0.1
Materiales disponibles
30
+
Países a los que se entrega
50
+
Servicios de fundición de inversión
Fundición de inversión de primer nivel en China, que ofrece soluciones de fundición para componentes complejos y de precisión.
Fundición de inversión al vacío
La fundición en un entorno libre de oxígeno permite obtener piezas de gran precisión y calidad.
- El entorno de vacío previene defectos
- Acabado superficial limpio y liso.
- Alta precisión dimensional
- Adecuado para estructuras complejas de paredes delgadas.
Aprende más
Fundición de inversión de superaleaciones
Fundidos con superaleaciones, construimos piezas fundidas de alta resistencia para aplicaciones exigentes.
- Gama de materiales: Inconel, Hastelloy, etc.
- Adecuado para entornos corrosivos y de alta temperatura.
- Perfecto para componentes de turbinas y motores.
Aprende más
Tratamiento térmico
El control preciso de la temperatura y la velocidad de enfriamiento mejora el rendimiento de la fundición y elimina los defectos.
- Procesos: recocido, normalizado, temple y revenido
- Elimina la tensión de fundición, estabiliza las dimensiones y la forma y mejora las propiedades mecánicas.
Aprende más
Materiales y acabados de superficies
Hay más de 30 materiales metálicos disponibles en HDC para satisfacer los requisitos en diferentes aplicaciones.
Materiales de fundición de inversión
Superaleación
Tratamiento de superficies
Chorro de arena/perlas
Limpia la superficie de sarro, óxido y residuos para un acabado mate o satinado uniforme.
Pulido mecánico
Elimina rebabas y rebabas para lograr una superficie uniforme, lisa y de alto brillo.
galvanoplastia
Mejore la resistencia al desgaste y la corrosión mediante recubrimientos de cromo o níquel.
Recubrimiento en polvo
Equilibrio entre respeto al medio ambiente y un rendimiento de recubrimiento excepcional
Cuadro
Ricas opciones de colores, resistencia mejorada a la corrosión.
¿Necesita un material o acabado diferente?
¿No encuentra las opciones que busca en la lista anterior? ¡No se preocupe! Las capacidades de HDC van más allá de las opciones estándar. Consúltenos sobre sus necesidades especiales de materiales y acabados.
Industria a la que servimos
Diversas soluciones de fundición de inversión para diferentes industrias con nuestros más de 15 años de experiencia
Aeroespacial
álabes de turbina, álabes guía de toberasAutomotor
Turbocompresores, componentes de transmisión, soportesMédico
Instrumentos quirúrgicos, implantes dentales, dispositivos ortopédicosEnergía
Componentes de turbinas, cuerpos de válvulas, carcasas de bombasIndustrial
Cuerpos de válvulas, componentes de bombas, piezas de maquinaria
Control de calidad riguroso
Nuestro control de calidad recorre todo el proceso de fundición, desde el material hasta el producto final, garantizando que cada producto cumpla con sus expectativas.
Certificaciones:
✓ ISO 9001:2015
✓ ISO 14001:2015
✓ AS9100
Composición del material Anylize
Analizar la composición química con un espectrómetro de la materia prima.
Pruebas de rendimiento mecánico
Pruebas de dureza y resistencia a la tracción para garantizar que las propiedades mecánicas cumplan con los estándares
Control del proceso de fundición
Monitorea parámetros clave durante todo el proceso de fundición de inversión para garantizar una calidad constante.
Inspección por líquidos penetrantes fluorescentes
Detecta defectos en piezas fundidas utilizando un tinte fluorescente y luz ultravioleta para una identificación de fallas de alta sensibilidad.
¿Por qué elegir HDC?
Entregamos piezas fundidas excepcionales a través de soluciones personalizadas y fabricación de precisión.
Solución integral
- Soluciones integrales desde el diseño hasta la entrega
- Capacidades internas integradas (herramientas, fundición, acabado, control de calidad)
Ricas opciones de personalización
- Más de 30 materiales y acabados disponibles
- Aleación personalizada para aplicaciones específicas
- Optimización de procesos específicos del proyecto
Servicio global
- Cumplir con estándares internacionales de calidad
- Soporte técnico multiusos
- Experiencia en cumplimiento localizado
Precio competitivo
- Optimización continua del proceso de fundición para reducir las tasas de defectos
- Aproveche las cadenas de suministro maduras para un abastecimiento rentable
Más acerca de HDC
Revise nuestra lista de instalaciones y equipos, obtenga más información sobre las capacidades de fundición de HDC
| Equipo | Especificaciones | Cantidad |
| Máquinas de inyección de cera | – | 5 |
| Hornos de fusión al vacío | Capacidad de 50 kg, 100 kg | 2 |
| Hornos de inducción de frecuencia media | 250 kg (2 unidades), 100 kg (1 unidad) | 3 |
| Hornos de concha | – | 2 |
| Hornos de tratamiento térmico | – | 2 |
| Máquinas de granallado | – | 5 |
| Máquinas de chorro de arena | – | 2 |
| Espectrómetro | SPECTRO Alemania, 5.ª generación, lectura directa | 1 |
| Máquina de prueba de tracción | – | 1 |
| Sistema de suministro de energía | Transformadores tipo caja de 630 kVA | 2 |
¿Qué es la fundición de inversión?
La fundición a la cera perdida es un proceso de fundición de precisión, también conocido como "fundición a la cera perdida". Es conocido por su capacidad para producir piezas fundidas de metal con formas extremadamente complejas, alta precisión dimensional y un excelente acabado superficial, especialmente para aleaciones de alto punto de fusión o piezas complejas difíciles de mecanizar con otros métodos.
El proceso de fundición de inversión
El proceso principal de fundición de inversión se puede dividir en los siguientes seis pasos:
- Producción de patrones de cera:Cree un molde de metal basado en la forma de la pieza final, luego inyecte cera de bajo punto de fusión bajo presión en el molde para obtener un patrón de cera preciso.
- Edificio Shell (Inversión):El modelo de cera se sumerge repetidamente en la suspensión de cerámica y, después de cada inmersión, se rocía una capa de arena fina hecha de material refractario, y este proceso se repite varias veces hasta que se forma una carcasa de cerámica con un espesor suficiente (generalmente de 5 a 15 mm) y suficiente resistencia en la superficie del molde de cera.
- Desparafinado (Eliminación de cera / Proceso de cera perdida): Después de que la carcasa de cerámica se seca y endurece, se coloca en un horno de vapor de alta temperatura para permitir que el molde de cera en el interior se derrita y fluya hacia afuera, lo que también es el origen del nombre "fundición a la cera perdida".
- Sinterización de conchas:Coloque la carcasa de cerámica desparafinada en un horno de alta temperatura para cocerla y aumentar su resistencia.
- Fundición:Vierta el metal fundido en la cavidad del molde.
- Extracción de la cáscara y posprocesamiento:Después de que el metal se haya solidificado completamente, se retira la capa exterior de la carcasa de cerámica mediante vibración mecánica, chorro de arena, etc. Luego se corta el orificio de entrada y se llevan a cabo procesos posteriores como tratamiento térmico, chorro de arena, pulido, mecanizado y tratamiento de superficie según sea necesario.
Flujo de fundición de inversión
A continuación se muestra nuestro flujo completo del proceso de fundición de inversión.
Preguntas más frecuentes
Respuestas a preguntas frecuentes sobre nuestro servicio de fundición de inversión
Sí, con nuestros ingenieros experimentados y nuestra capacidad de mecanizado CNC interna, podemos diseñar y fabricar moldes, brindando soporte rápido para cambios de diseño.
Sí, ofrecemos servicios de producción escalables, desde prototipos hasta series de producción de más de 2000 unidades al mes. HDC puede satisfacer todas sus necesidades.
Sí, proporcionamos prototipos para verificación de calidad y pruebas de adaptación funcional antes de la producción en masa.
Podemos fundir piezas con un peso de 0,1 kg a 100 kg y un tamaño de 500 mm x 500 mm x 500 mm.
Sí, ofrecemos servicio posventa y somos responsables de los problemas de calidad causados por el proceso de fabricación y el material.
Ofrecemos transporte aéreo, marítimo y ferroviario, así como servicios de entrega exprés. Si tiene otras necesidades, contáctenos para más detalles.
Obtenga una cotización gratis
¿Listo para hablar sobre sus necesidades? Nuestro equipo de ingeniería está a su disposición para brindarle asesoramiento experto y precios competitivos.
Solicitar presupuesto gratuito
Recursos relacionados
Fundición de metales frente a forja de metales: ocho aspectos a tener en cuenta
La elección entre fundición de precisión y forja depende de sus necesidades...
Forja de aluminio: creación de durabilidad y eficiencia en todas las industrias
La forja de aluminio es un componente importante de la industria manufacturera moderna...
Los 20 principales fabricantes de forja de aluminio en China 2024
A continuación se enumeran las diez principales empresas de forja de aleaciones de aluminio...
Comparación entre la impresión 3D de metales, la forja y la fundición a la cera perdida
Descubra las diferencias entre la impresión 3D de metal, la forja y la inversión...