Aluminium de haute qualité pour des applications polyvalentes
Matériaux en aluminium de qualité supérieure fournis par HDC
Acier au carbone pour des performances supérieures
Explorant Aluminium: Caractéristiques et qualités courantes d'alliage d'aluminium
Avantages de HDC dans le traitement des matériaux en aluminium
HDC excelle dans le traitement des matériaux en aluminium, offrant de nombreux avantages qui nous distinguent dans l'industrie. Nos techniques de fabrication de précision comprennent le forgeage avancé et l’usinage CNC, garantissant une précision et une qualité élevées dans chaque composant que nous produisons. Ces méthodes nous permettent d’obtenir des formes complexes et des tolérances serrées, répondant aux exigences strictes de diverses industries.
Équipé d'une gamme complète d'équipements de traitement et de test de pointe, HDC peut gérer l'ensemble du processus de production en interne. Cette capacité complète garantit un contrôle qualité cohérent et des délais d’exécution plus rapides. Nous proposons une large sélection de matériaux en alliage d'aluminium pour répondre à divers besoins de projets, des composants structurels aux pièces spécialisées. Notre engagement envers la qualité et la précision fait de HDC le partenaire idéal pour vos besoins en aluminium.
Avantages de l'aluminium
Découvrez les avantages de l’utilisation de l’aluminium dans vos projets, ce qui en fait un choix privilégié dans diverses industries.
Diverses options d'alliage d'aluminium proposées par HDC
HDC propose une large gamme d'alliages d'aluminium pour répondre aux besoins spécifiques de diverses industries et applications. Découvrez ci-dessous notre sélection d’alliages d’aluminium de haute qualité.
L'aluminium est connu pour son excellente usinabilité et est souvent utilisé dans la production de composants de précision. Cet alliage offre une bonne résistance mécanique et à la corrosion, ce qui le rend adapté à des applications telles que les fixations, les engrenages et les pièces mécaniques complexes.
Propriétés de l'aluminium 2007
| Élément chimique | % Présent |
| Manganèse (Mn) | 0,50 – 1,00 |
| Fer (Fe) | 0,0 – 0,80 |
| Magnésium (Mg) | 0,40 – 1,80 |
| Silicium (Si) | 0,0 – 0,80 |
| Cuivre (Cu) | 15h30 – 16h60 |
| Zinc (Zn) | 0,0 – 0,80 |
| Titane (Ti) | 0,0 – 0,20 |
| Nickel (Ni) | 0,0 – 0,20 |
| Plomb (Pb) | 0,80 – 1,50 |
| Bismuth (Bi) | 0,0 – 0,20 |
| Étain (Sn) | 0,0 – 0,20 |
| Chrome (Cr) | 0,0 – 0,10 |
| Autre (chacun) | 0,0 – 0,10 |
| Autres (Total) | 0,0 – 0,30 |
| Aluminium (Al) | 87,5 – 95,0 |
| Densité | Plage de solidification | Conductivité électrique | Conductivité thermique | Module d'élasticité | Chaleur spécifique | Module de cisaillement |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 2,85 g/cm³ | 507-650°C | 18-22 MS / m | 130-160 W / (mK) | 72 500 MPa | 860 J / (kg-K) | 27 300 MPa |
Réputé pour ses performances exceptionnelles dans les environnements extrêmes, l’Aluminium 5083 offre une résistance exceptionnelle à la corrosion, notamment en milieu marin et industriel. Il est couramment utilisé dans la construction navale, les appareils sous pression et les applications automobiles où une résistance et une durabilité élevées sont requises.
Propriétés de l'aluminium 5083
Élément chimique | % Présent |
Manganèse (Mn) | 0,40 – 1,00 |
Fer (Fe) | 0,0 – 0,40 |
Magnésium (Mg) | 16h00 – 16h90 |
Silicium (Si) | 0,0 – 0,40 |
Cuivre (Cu) | 0,0 – 0,10 |
Zinc (Zn) | 0,0 – 0,25 |
Titane (Ti) | 0,0 – 0,15 |
Chrome (Cr) | 0,05 – 0,25 |
Autre (chacun) | 0,0 – 0,05 |
Autres (Total) | 0,0 – 0,15 |
Aluminium (Al) | Solde |
| Densité (kg/m3 ) | Module d'élasticité (GPa) | Coefficient moyen de dilatation thermique 20-100°C (m/m/°C) | Conductivité thermique à 25°C (W/mK) | Conductivité électrique MS/m à 20°C , Qqual Masse | Résistivité électrique (nΩ.m) |
| 2660 | 71 | 23.8 | 117 | 57 | 59 |
L'aluminium 6060 combine de bonnes propriétés mécaniques avec une excellente résistance à la corrosion et une excellente maniabilité. Il est largement utilisé dans les applications architecturales, telles que les cadres de fenêtres et les murs-rideaux, ainsi qu'à des fins structurelles générales en raison de sa polyvalence et de sa facilité de fabrication.
Propriétés de l'aluminium 6060
| Élément chimique | % Présent |
| Manganèse (Mn) | 0,0 – 0,10 |
| Fer (Fe) | 0,10 – 0,30 |
| Magnésium (Mg) | 0,35 – 0,50 |
| Silicium (Si) | 0,30 – 0,60 |
| Cuivre (Cu) | 0,0 – 0,10 |
| Zinc (Zn) | 0,0 – 0,15 |
| Titane (Ti) | 0,0 – 0,10 |
| Chrome (Cr) | 0,0 – 0,05 |
| Autre (chacun) | 0,0 – 0,05 |
| Autres (Total) | 0,0 – 0,15 |
| Aluminium (Al) | 97,9 – 99,3 |
Densité [kg/m³] | Intervalle de fusion [°C] | Électrique Conductivité [MS/m] | Thermique Conductivité [W/mK] | Coefficient de dilatation thermique 10-6/K | Module de Élasticité [GPa] |
| 2700 | 585-650 | 28-34 | 200-220 | 23.4 | ~70 |
L'alliage d'aluminium 6061 est l'un des alliages d'aluminium les plus populaires. Il offre une combinaison équilibrée de résistance, de soudabilité et de résistance à la corrosion. Il est largement utilisé dans les applications aérospatiales, automobiles et structurelles où un matériau fiable et durable est essentiel. L'usinage de l'aluminium 6061 est un processus crucial dans la fabrication de composants précis et performants pour ces industries, garantissant que les excellentes propriétés du matériau sont pleinement utilisées.
Propriétés de l'aluminium 6061
Élément chimique | % Présent |
Manganèse (Mn) | 0,0 – 0,15 |
Fer (Fe) | 0,0 – 0,70 |
Magnésium (Mg) | 0,80 – 1,20 |
Silicium (Si) | 0,40 – 0,80 |
Cuivre (Cu) | 0,15 – 0,40 |
Zinc (Zn) | 0,0 – 0,25 |
Titane (Ti) | 0,0 – 0,15 |
Chrome (Cr) | 0,04 – 0,35 |
Autre (chacun) | 0,0 – 0,05 |
Autres (Total) | 0,0 – 0,15 |
Aluminium (Al) | Solde |
| Densité | Point de fusion | Résistance à la traction | 310 MPa | Conductivité thermique | Dureté, Brinell |
| 2,7 g/cm3 | 588°C | 310 MPa | 207 MPa | 167 W/mK | 95 |
L'aluminium 6082 est connu pour sa haute résistance et sa bonne usinabilité, ce qui en fait un choix idéal pour les applications structurelles, notamment les ponts, les grues et les applications de transport. Il offre une excellente résistance à la corrosion et peut être facilement soudé et formé.
Propriétés de l'aluminium 6082
| Élément chimique | % Présent |
| Manganèse (Mn) | 0,40 – 1,00 |
| Fer (Fe) | 0,0 – 0,50 |
| Magnésium (Mg) | 0,60 – 1,20 |
| Silicium (Si) | 0,70 – 1,30 |
| Cuivre (Cu) | 0,0 – 0,10 |
| Zinc (Zn) | 0,0 – 0,20 |
| Titane (Ti) | 0,0 – 0,10 |
| Chrome (Cr) | 0,0 – 0,25 |
| Autre (chacun) | 0,0 – 0,05 |
| Autres (Total) | 0,0 – 0,15 |
| Aluminium (Al) | 92,5 – 98,3 |
| Densité | Point de fusion | Conductivité thermique | Limite d'élasticité | Résistance à la traction | Dureté, Vickers |
| 2,70 g/cc | 585-650°C | 150-170 [W/m·°C] | 250 MPa | 290 MPa | 95 |
L'aluminium 7075 est l'un des alliages d'aluminium les plus résistants disponibles, offrant une résistance supérieure à la fatigue et une résistance élevée. Il est largement utilisé dans les applications aérospatiales et militaires où les performances sous fortes contraintes sont critiques, comme les structures d'avions et les composants à fortes contraintes.
Propriétés de l'aluminium 7075
| Élément chimique | % Pourcentage |
| Manganèse (Mn) | 0,0 – 0,30 |
| Fer (Fe) | 0,0 – 0,50 |
| Magnésium (Mg) | 2.10 – 2.90 |
| Silicium (Si) | 0,0 – 0,40 |
| Cuivre (Cu) | 1.20 -1.60 |
| Zinc (Zn) | 17h60 – 18h10 |
| Titane (Ti) | 0,0 – 0,20 |
| Chrome (Cr) | 0,18 – 0,28 |
| Autre (chacun) | 0,0 – 0,05 |
| Autres (Total) | 0,0 – 0,15 |
| Aluminium (Al) | 87,1 – 91,4 |
| Densité(ρ) | Température de fusion (Tm) | Conductivité thermique (k) | Coefficient de dilatation thermique linéaire (α) | Capacité thermique spécifique (c) |
| 2,81 g/cc (0,102 lb/in³) | 477 °C (891 °F) | 130–150 W/m*K | 2.36*10−5 K−1 | 714,8 J/kg*K |
Méthodes avancées de traitement de l'aluminium par HDC
HDC utilise des méthodes avancées pour façonner et fabriquer des composants en aluminium avec précision, qualité et polyvalence pour diverses applications. Découvrez ci-dessous nos principales techniques de traitement de l’aluminium.
Forgeage en matrice fermée de l'aluminium
Le matriçage serré est parfait pour fabriquer des composants à haute résistance et de forme complexe tels que des engrenages, des vilebrequins et des bielles. Cette méthode est idéale pour les applications aérospatiales et automobiles où la durabilité et la précision sont essentielles.
Usinage CNC en aluminium
L'usinage CNC est idéal pour la production de pièces complexes et de haute précision telles que des composants de moteur, des dispositifs médicaux et des prototypes personnalisés. Il convient aux industries nécessitant des composants détaillés et précis
Découpe laser d'aluminium
La découpe laser excelle dans la création de pièces en aluminium détaillées et précises telles que des boîtiers électroniques, des éléments décoratifs complexes et des structures à parois minces. Il est largement utilisé dans les secteurs de l’électronique, des arts et de la signalisation.
Fraisage CNC en aluminium
Le fraisage CNC est utilisé pour fabriquer des géométries complexes et des caractéristiques détaillées dans des pièces telles que des composants d'avion, des pièces automobiles et des composants de machines industrielles. Il est parfait pour les industries qui exigent précision et polyvalence.
Tournage CNC en aluminium
Le tournage CNC est idéal pour produire des pièces cylindriques telles que des arbres, des tiges et des bagues. Il convient parfaitement aux industries de l'automobile, de l'aérospatiale et des systèmes mécaniques, où la précision des composants cylindriques est essentielle.
Fabrication de tôles en aluminium
La fabrication de tôles est parfaite pour créer des boîtiers, des supports et des composants structurels utilisés dans la construction, l'électronique et les transports. Il permet une production polyvalente et efficace d’une large gamme de pièces.
Présentation des produits en aluminium personnalisés fournis par HDC
Découvrez une sélection de produits en aluminium de haute qualité fabriqués par HDC, démontrant notre expertise et notre engagement envers l'excellence dans diverses industries.
FAQ
HDC propose une large gamme d'alliages d'aluminium, notamment 2007, 5083, 6060, 6061, 6082 et 7075, chacun étant adapté aux exigences d'application spécifiques.
La quantité minimale de commande varie en fonction de la pièce et de l'alliage spécifiques, allant généralement de plusieurs centaines à plusieurs milliers d'unités.
Oui, HDC fournit une assistance à la conception pour affiner vos esquisses ou dessins de conception initiaux, garantissant ainsi que vos pièces personnalisées répondent à vos spécifications et exigences de performances.
HDC utilise des méthodes de traitement avancées, notamment le matriçage, l'usinage CNC, la découpe laser, le fraisage CNC, le tournage CNC et la fabrication de tôles pour produire des composants en aluminium de haute qualité.
HDC utilise des équipements de traitement et de test de pointe pour garantir un contrôle de qualité cohérent tout au long du processus de production, fournissant ainsi des pièces fiables et de haute précision.
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HDC fournit de l'acier inoxydable connu pour son excellente résistance à la corrosion et sa solidité, ce qui le rend adapté aux environnements difficiles et aux applications exigeantes.
Les alliages d'aluminium de HDC offrent un superbe rapport résistance/poids et une résistance à la corrosion, idéal pour les industries aérospatiale et automobile.
HDC fournit une variété de matériaux polymères légers et polyvalents, utilisés pour des applications allant des biens de consommation aux composants industriels.
HDC propose du titane pour sa solidité supérieure et sa résistance à la corrosion, parfait pour les secteurs de haute performance tels que l'aérospatiale et les dispositifs médicaux.
Les alliages de cuivre de HDC sont hautement conducteurs et usinables, ce qui en fait d'excellents choix pour les composants électriques et les objets décoratifs.
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